洛阳一拖及中信重工实习报告5天.docx

材控092班 史厚明 25号安全第一是机械制造业的金科玉律，所以在我们的参观之前，首先进行的就是安全教育。老师给我们看了好几个安全教育宣传片，其中不乏一些惨不忍睹的画面，每一幅画面都让我们触目惊心，每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼，使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例，我们看到了生命的可贵，生命是进行所有人类活动的根本，只有保存了生命，一切人类活动才能无限进行。通过那些事例，我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则（例如没戴安全帽，吊车下站人等）才导致了事故的发生。在工厂里，只要遵守各项安全规则，生命就能得到保障，这是我们上班之前获得的最有价值的一个道理。安全知识教育三级安全教育是指对新招收的职工、新调入职工、来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。安全生产是企业生产的重中之重，我们进入一拖的第一天公司就对我们进行了安全教育。这不仅是公司以人为本，实施安全生产的切实要求，也是企业珍爱自身和他人生命的体现。我们到达洛阳的第一天下午，一拖就组织对我们进行了安全教育。安全教育以讲解和看视频为主。尤其是在观看视频的过程中，一幕幕血淋淋的惨剧让我们彻底了解到厂区参观安全的重要性。多数惨案的发生是由于员工的违规操作，老师和安全教育人员给我们提了很多要求，让我们必须做到。其安全危害可分为六大类：1机械性危害，主要以机械作用危害为主；2化学物质危害，有气态和液态两种；3燃烧、爆炸危害，主要以机械、化学和热效应的联合作用；4热危害；5电器危害；6其他危害。杜绝这些安全危害的办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：进厂参观从、号门进；排两列，走人行道进厂；参观现场不允许拍照；厂区禁止吸烟，实习期间不准喝酒；实习期间注意自己的言行；参观时，不允许穿凉鞋、拖鞋，不许穿背心、短裤；女生要戴帽子，头发收进帽子里；参观时不要打闹，要在指定通道内行走；和工作设备保持距离，不允许动手摸设备；参观时要多看多问多记；注意头顶吊物和道路上车辆；前夕（三）关于一拖中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。中国一拖集团有限公司重点产品：1、大型轮式拖拉机2、中型轮式拖拉机3、履带式拖拉机4、压路机5、柴油发动机6、农用工程机械7、叉车 8、车桥和组合专用机床9、中小型工业推土机10、小型轮式拖拉11、车辆产品在大力发展重卡的同时， 2006年，中国一拖在洛阳建立一拖（洛阳）彪马汽车基地，建成投产的一期工程，具备年产6万辆各类卡车的能力。在专用车辆方面，中国一拖具备年产系列环卫车1000余辆，半挂车2000余辆、城建、工程、特种车3000余辆和6000台套车辆装备件的生产能力。目前，中国一拖以重型汽车为主导，“重、中、专、轻”并举的车辆发展格局已初步形成。是按照现代企业制度要求，由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司，是我国“一五”时期156个重点建设项目之一。经过五十余年奋斗，一拖集团已发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。拥有国家级技术中心，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。拥有的“东方红”商标是中国驰名商标。累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台，向国家上缴利税50多亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。“十五”期间一拖集团销售收入年均增长368%，企业综合实力一直处于中国企业500强之列。2006年经济总量跨过了百亿大关，实现了“十一五”良好开局。2007年， 一拖集团累计实现销售收入121亿元， 同比增长18%； 实现利润269亿元，同比增长为62%；实现出口总额8925万美元， 同比增长57%，企业步入个新的发展阶段。前夕（四）实习目的于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识，巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面。在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。第一日 铸造与锻压（一）铸造厂一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸件生产基地。 第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CADCAE技术。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。铸铁厂内的机械制造有型腔，压铸，还有浇注系统，分型剂的作用是为了便于起模。铸铁厂的工序有：砂芯形成内腔熔化浇注冷却道（空冷）；砂芯内放入原材料的砂子，熔化浇注的控制温度为1400，温差不超过5。浇注系统的铁水包里有硅，锌，铁，孟等化学元素，浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。熔化车间的工序为：熔化升温浇注（防孕育剂）冷却；模具的工艺：压实烧结出丁整形浇注从冒口加压凝固；排气孔是便于内腔排气，砂芯表面要经过明火处理，自然烘干，防止表面结疤。一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。随师傅进场后，一阵刺激的氨水味道便扑鼻而来，厂房由于年代久远，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要有四个车间：执行车间、配砂车间、造型车间和清理车间。采用熔模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的蜡模。我们参观时，一个车间内的工人正在对蜡模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。第二铸造厂内分为制芯车间，备渣车间，造型车间，清洁车间。在制芯车间内，工人把沙子压制成模型，再把造型砂烘干，这些沙子是一次性的，下沙过程中加入氨气，使沙子更快捷地固化起来，最后一步就是清理，涂上防锈漆，抛丸：放入封闭室内，四面向其喷射高压空气，最后一步骤就是检查毛刺是否已经清理干净。主要步骤和工艺流程为：原砂混砂制芯造型浇铸冷却清理成品。（二）锻压厂第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年， 现有员工1100多人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2亿元，年锻件生产能力50000吨，品种800多个。主要生产0.23300公斤、2m以内的锻件。产品结构：1农机行业 25%；2承载业务 70%75%；3外贸产品 5%。工装设备1下料设备：剪床100t、500t、1000t、1600t；圆锯床；2锻件生产设备：模锻锤：1、2、3、5、10、16t；自由锻锤：150、400、750公斤，1t、3t；锻压机：1600、2000、2500、4000、12500t;平锻机：225、500、800、1250t；3热处理炉子：悬挂式、推杆式、小箱式；4表面处理设备：抛丸机：滚筒式、悬挂式；模锻锤工艺特点：精度高、加工余量小、节约材料；自由锻工艺特点：精度差、适合小批量生产；平锻机工艺特点：生产杆类、孔类零件。参观路线：热处理车间平锻车间备料车间自由锻车间模锻车间自由段：其生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可以锻造的锻件质量从1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。而根据它对坯料的施加压力性质不同又可以分为，锤锻和液压机两大类，由于锤锻是依靠其产生的冲击力是金属坯料变形，故其能力有限，智能用来锻造中、小型锻件。该工厂采用锤锻。液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形，它能产生很大的作用力，能锻造的质量达300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。锻造工艺规程的制订内容：1)绘制锻件图（它要考虑以下内容a敷料、余量及公差，b 分模面，c 模锻斜度，d 模锻圆角半径，e 冲孔连皮）。2)坯料重量和尺寸的确定。3)锻造工序（工步）的确定（a 长轴类模锻件，常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步，对于选用周期轧制材料作坯料时，可以省去拔长和滚压等工步，以简化模锻过程，并可显著提高生产率。b 短轴类模锻件，常选用镦粗、预锻、终锻等工步，对于形状简单的轴类模锻件，可以选用终锻工步成型，对于那些复杂、有深孔或有高筋结构的模锻件，侧应增加镦粗工步。）。4)锻造工艺规程中的其他内容（采用热变形锻造时，必须按锻件材质及其合金状态确定始锻温度和终锻温度。同时还应确定加热规范和冷却规范。无论哪种方法进行锻造都必须根据锻件质量、锻造方法等因素，选定相应的设备和确定锻后所必须的辅助工序。）。在设计锻造成型的零件时，除应满足使用性能外，还必须考虑锻造工艺的特点，即锻造成型的零件结构要具有良好的工艺性。这样可以使锻造成型方便，节约金属，保证质量和提高生产效率。故还需对自由锻和模锻的锻件结构进行工艺性分析。工艺顺序加热炉锻造设备压床热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）工艺流程下料26条生产线（锻造）冷却热处理车间清理设备冷校正检验锻件第二日热处理厂与一拖工程机械有限公司（一）热处理厂一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米；各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以表明氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均有丰富成熟的技术和管理经验，用油意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体生产加工处理能力在2.5万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务，除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。车间设备2台井式炉 75kw2台箱式炉 45kw4台井式回火5台深井炉 2.83m2台离子氮化炉1台高频感应淬火机床 10W50WH1台超音频感应淬火机床 1W10WHz4台中频感应淬火机床 1K1WHz1台无损探伤仪热处理工艺流程介绍(1)热处理的目的改变钢的金相组织，发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变，比如提高硬度，提高强度等，也有释放应力，改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，不能没有热处理。(2)热处理的分类热处理可以分为整体热处理、局部热处理、表面热处理(渗碳淬火、感应淬火)、化学热处理和普通热处理(淬火、退火、正火、回火)。(3)热处理的要求及流程钢材在热处理前需要进行探伤，流程为：校正测量正火调质氧化磷化镀荧光粉磁化碳伤(放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂)。渗碳深度1.2mm1.7mm；淬火并回火至硬度HRC大于等于56；奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40。(4)渗碳流程：加热渗碳扩散降温淬火清洗回火一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍：a.煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油 预热温度：900 渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 b.电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油。淬火后200 低温回火。采用淬火后边加压边冷却方式防止变形覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制。保护气体：甲醇和丙酮。低压校正机：减少变形。抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度，消除内应力。保护气体制取设备：原料气体：CO、甲烷、氮气。制作工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。（二）一拖工程机械有限公司一拖工程机械有限公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。其产品先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。该公司共有五个车间：车间一，结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；零件油漆处理工艺流程：除锈（喷丸）涂底漆烘干喷面漆烘干最后喷涂路试和负荷试验冲洗烘干最后包装产品出厂第三日一拖福莱格车身有限公司与工艺材料研究部（一） 一拖福莱格车身有限公司一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农业装备、工程机械覆盖件、驾驶室和汽车车身、冲压件的专业供应商。公司位于九朝古都洛阳，始建于1956年，2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制成为有限责任公司。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履带式拖拉机、大中小轮式拖拉机、收获机械等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积103709.43平方米，拥有包括220余名专业技术和管理人员、80名技师在内的员工1300余人。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有2400T以下大型机械压力机100余台，组成10条冲压生产线，其中四点双动压力机最大吨位2400T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。2007年建设具备了冲压的柔性加工能力，先后引进2台数控等离子切割机、数控转塔冲，提升冲压的快速生产准备能力和质量保证能力；引进CNC100型、CNC130型、CNC89型、NC128型、NC90型管件加工单元，具备了管件结构驾驶室骨架和轮拖安全架的稳定生产能力。拥有多条按汽车工艺标准建立的焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、工程机械驾驶室、覆盖件及各类油箱；2008年又引进焊接机器人系统，具备汽车结构件的高标准焊接能力。拥有代表国内农机行业最高工艺水平的涂装加工线，2007年投资1000余万元新建一条年产15万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆的喷涂能力。2008年利用原有汽车驾驶室内饰线建成了拖拉机驾驶室内饰线，具备了含内外饰、电器仪表等全内饰装配的能力。福莱格公司产品广泛应用于农业装备、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产各种机型拖拉机驾驶室及工程机械驾驶室3万台套、大、中、小型拖拉机覆盖件10万台套、商用汽车车身1万台套、汽车配套冲压件8万台套的生产能力。先后采用来料加工、共同研发等多种形式为陕重汽集团、西安比亚迪汽车有限公司、海马（郑州）汽车有限公司、东风日产有限公司、陕汽通家等多家汽车制造企业配套生产零部件产品，具有较高的质量信誉各车间设备及生产产品介绍:备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区-冲压焊接油漆总装成品（二） 工艺材料研究部一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。 金相制作过程：式样切割打磨抛光浸蚀观察组织1.金相检验：可对金属原材料冶金质量（低倍、高倍缺陷）进行检测分析评估。可对 铸钢（铸造碳钢和铸造合金钢）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁）金相组织评级、分析。可对各种技术零件的显微组织进行评级和分析。可对零件进行不破坏的现场组织分析。可进行金属原材料缺陷、零件半成品和成品的缺陷分析以及废品失效分析（断裂分析、磨损分析、变形分析、腐蚀分析）。 2.力学性能： 可对各种金属原材料的力学性能（强度、冲击韧性、工艺性能等）进行检测分析。零部件的力学性能（强度、冲击韧性）检测分析。可对各种型号曲轴进行单拐弯曲疲劳试验，评估不同型号、不同材料、各种强化工艺条件下，曲轴的疲劳强度水平，它是曲轴设计、选材、工艺选择的有效手段。还可进行弹簧等零件的疲劳试验。生产制造曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机。无损检测工艺技术研究并提供检测技术服务金属产品的热处理（正火、退火、调质、渗碳、普通淬火、复杂零件的中高频淬火等）和技术咨询3.分析检测技术咨询与服务：培训初、中、高级试验检测人员； 承建各类实验室； 上门现场技术指导与服务；检测二室业拥有的主要设备：NEOPHOT32型卧式光学显微镜、LeciaS440i型扫描电子显微镜、型微机控制电液伺服万能材料试验机，型液压式万能材料试验机，半自动冲击试验机，型冲击试样缺口双刀拉床，及线材扭转试验机、ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机、各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计等。材料化学成份检验：各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等；硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金； 铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属铸造用硅砂、石英砂(粉)、粘土、膨润土、高铝砂(粉)、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料：各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；各种岩石矿石矿物； 头发等人体微量元素； 水质分析；现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别； 其它。GCK10150通用数控淬火机床原理：感应电流通过电流产生热效应，使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。特点：1加热速度快，热效率高；2淬火时工件变形小；3表面硬度高，芯部韧度好；4容易控制加热层深度；5氧化脱碳少。应用：齿轴、曲轴、凸轮轴的淬火。这些较大曲轴在工作中承受极大的扭曲和强烈摩擦。通过感应淬火即硬化工件表层而芯部仍保持良好的组织状态，冲击韧性、疲劳强度、耐磨性得到提高，使用寿命延长。感应淬火将零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织而芯部仍保持良好的原始组织状态。感应器组织结构：连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。淬火介质：35聚乙烯醇合成淬火剂水溶液感应淬火工艺调试：根据零件结构选择合适感应器确定电压比、电容选择设备功率数字机床上编程送电加热。淬火后对零件表面检查（烧伤、裂纹）硬度检查、探伤检查切样检验（淬火层深度）确认技术要求。无损检测NDT非破坏性检测磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）检查表面及近表面缺陷（特别是危险表面裂纹）超声波检测（UT）射线检测（RT）检查内部缺陷渗透检测原理：毛细管现象。流程：预清理渗透去除多余渗透剂显像第四日铸钢厂与燃油喷射有限公司(一)铸钢厂实习了解到铸钢厂拥有6台5吨电弧炉，4台中频感应电炉，3条高效率的机械化造型生产线和配套的砂处理、熔化、清理、热处理现代化辅助生产系统以及相应的金相、型砂、机械性能试验和化学成分检测设备。两条机械化自动制芯机生产线和热芯盒壳芯机。拥有3720抛丸室和15GN-6M抛丸机以及6套煤气加热热处理炉等完善的铸件清理及热处理设备。拥有先进的检测设备：瑞士产ARL3460金属分析仪，美国产CS-444红外碳硫联测仪等化学成分分析仪器；洛氏硬度计、布氏硬度计、液压万能试验机等机械性能检测设备；光学金相显微镜，金相分析仪，电镜等金相检测仪器。铸钢厂还可为用户提供履带拖拉机的各种铸钢件；为矿山、水泥设备提供2.2-4.6M各类磨机的衬板、蓖板、护板、隔仓板；为工程机械提供驱动桥壳、摇臂、斗齿、副车架、履带板等系列产品。该厂采用的铸钢方法为我们所熟知的砂型铸造方法中的机器造型，因此种造型投资大、生产时间长等影响，使得其适用于批生产且智能用两箱造型生产，用机器造型还需要尽量避免活块、挖砂造型等。砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模熔炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品。常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）。铸钢生产特点：(1)铸钢的熔炼必须采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉等。(2) 为防止铸钢产生浇注不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷 ，应采取相应措施。如浇注系统的设置和冒口的安置等。(3) 铸钢的晶粒粗大、组织不均，且常存在残余应力，致使铸件的强度、特别是塑性和韧性不够高。为此，铸钢必须进行正火或退火处理。机器造型的工作过程如下：(1) 填砂：打开砂斗门，向砂箱中放满型砂。(2) 镇击紧砂(3) 辅助压实(4) 起模砂型铸造的浇注位置应满足了以下原则： (1) 铸件的重要加工面朝下。(2) 铸件的大平面朝下。(3) 为防止铸件薄壁部分产生浇注不足或冷隔缺陷，将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。(4) 对于容易产生缩孔的铸件，使其厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。铸型分型面还要能够满足：(1) 应使造型工艺简化。(2) 应尽量使铸件全部或大部分置于同一箱，以保证铸件精度。(3) 为便于造型、下芯、合箱和检验铸钢的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。在实习过程中，通过观察和问工作人员，了解到通过渗碳提高工件表面硬度来得到硬而脆的马氏体要考虑一下因素：(1) 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 (2) 避免设计尖角以免热处理时产生变形。(3) 设计零件时要尽量对称。(4) 开孔要离开零件的边缘。(5) 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少（二）燃油喷射有限公司参观燃油喷射公司参观燃油喷射公司燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵生产线如下： 1.凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加工 （1）粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能 （2）半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变形 （3）精加工 在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位（双顶尖定位）和加工方式（如里面多采用单次定位多刀加工） 2箱体加工生产线（铸铝106） （1）组合机床 ：优点：容易大批量生产几万十几万的量，定位可靠方便，工人技术要求不高 （2）加工中心 这里面关注的定位（一面两销定位）和测量工具是卡板和卡规 3 自动机生产线 单轴自动 六轴自动 4装配生产线 200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程 5柱塞偶件加工 偶件的市场需求量很大，一年生产130万余件关注的定位这里是V行定位，光整加工系列这里面的表面粗糙度能到0.03第五日中信重工中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。2005年以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位；入选中国企业信息化建设500强；荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖；公司“洛礦”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。 公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。 公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。生产能力： 公司是中南地区铸锻中心，拥有拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。 机加工能力 ：公司拥有德国科堡公司6.5 18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司260m数控落地镗铣床、16米数控重型双柱立车、德国希斯公司12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t