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天津市劳动保障技师学院09级毕业论文摘 要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。在采用CAD/CAM等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽+知识结构层次高的复合型人才，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具行业日趋大型化。而且精密度将越来越高。模具行业要进一步发展多功能复合模具。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。模具行业中压铸模的比例将不断提高。 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。以及提高我国的人才培养措施和政策。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。中国加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展；模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件，都依靠模具成型。astercam软件作为一套全功能模具CAD/CAM/PDM软件，在全球模具行业的到了广泛应用。该文介绍了应用astercam软件对动力吊钩的线框造型、曲面造型、实体造型、加工模拟仿真及最后的软件编程在仿真软件中加工出实体。关键词：软件；astercam；模具、目 录引言 3 (一).课题简介 4(二).选题的依据背景及目的 4(三).锻造模具制造与数控加工技术相关定义 4一 、锻模型腔的实体造型设计及加工 5(一).产品概述 5(二).实体造型的整体分析 5(三).实体曲面生成 6二 、设计流程及方案 8(一) .生成刀轨的编程步骤 8(二).加工方案 8参考文献 13致谢 12引 言 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的装用工具，通过压力把金属 或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 我们日常生产、生活中所用到的各种工具和产品，大到机床的底座，机身外壳，小到一个胚头螺丝，纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模，压铸模，冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。我国的模具技术的发展主要表现在：（1）研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。（2）开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。（3）研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹锟制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。（4）模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。（5）模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM/CAE）已在国内得到了广泛的开发应用。在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。1、课题简介：该文主要介绍了用astercam软件对锻造模具型腔外形的设计、实体造型、软件编程以及最后的仿真加工成型的整个过程。2、选题依据（来源）、背景及其目的意义：选题来源： astercam 模具设计与制造基础篇背景：astercam软件是以色列astercam公司推出的一套非常优秀的全功能CAD/CAM/PDM软件，其凭借先进的模具设计与NC加工功能，在全球模具行业得到了广泛运用，并成为模具CAD/CAM领域中事实上的领导者。目的：1、了解和掌握应用astercam(it)强大的线框、曲面造型及结合实体功能的混合造型功能。 2、应用其优秀的智能NC功能，来完成零件造型、模具设计到NC加工的整个应用过程。 3.锻造模具制造与数控加工技术相关定义. (1) 锻造模具定义及分类.金属零件成形，采用锻压、挤压的方式。分类：模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，锟锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等。(2) 数控加工的定义. 随着社会生产和科学技术的不断发展，机械产品的日趋精密、复杂，人们对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求。尤其是航天航空、军事、造船等领域所需要的零件，精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这些零件用普通机床是难于加工的。 数控机床（Numerial Controln Machine Tool）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床一、 锻模型腔的实体造型设计及加工方法(一) 产品概述. 五角星模具的造型特点主要是有多个空间面组成的三维实体模型。毛胚的尺寸为半径为100的圆柱,上下平面及四周轮廓已精加工。(二) 实体造型的整体分析.纸可知五角星的造型特点主要是有多个空间面组成的，因此在构造实体时首先应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用直纹面生成曲面，可以逐个生成也可以将生成的一个角的曲面进行圆形均步阵列，最终生成所有的曲面。(1) 构建五角星的平面草图: 打开软件,进去绘图界面,选择绘制草图的主平面, 然后在此平面内绘制出该模具型腔的平面轮廓草图. 使用“删除”工具将多余的线段删除，裁剪后图中还会剩余一些线段，单击线面编辑工具栏中“裁剪” 按照这样我们就得到了五角星的一个轮廓。如图所示 构造五角星的空间线架。在构造空间线架时，我们还需要五角星的一个顶点，因此需要在五角星的高度方向上找到一点（0，0，20），以便通过两点连线实现五角星的空间线架构造。使用曲线生成工具栏上的直线 按钮，把五角星高度一点（0，0，20），跟五角星上各个角点与顶点连线完成五角星的空间线架。如图所示。 （三） 实体曲面生成（1）实体造型 通过直纹面生成曲面。选择五角星的一个角为例，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，然后用鼠标左键拾取该角相邻的两条直线完成曲面，如图所示。 生成五角星的加工轮廓平面。先以原点为圆心点作圆，半径为110。如图所示。 填充平面颜色，生成实体，如图所示。 图14（2）实体加工 刀具的选择（1）确定哪些地方需要作清根加工，是用平刀还是球刀，所选的刀具的半径最小为多少。（2） 钩身表面需要几次粗加工，表面公差及粗糙度怎么保证。（3） 半精加工和精加工所选用的球头铣刀直径比较小，所以主轴的转速应该比较大，在高速加工中心上加工比较合适。 X轴：毛坯模型的中心。Y轴：毛坯模型的中心。Z轴：毛坯模型的上表面。二、 设计流程与加工方案。(一).生成刀轨的编程步骤生成刀位轨迹的编程步骤如图： 生成刀轨的编程步骤 选择应用 轨迹生成 刀具库管理 生成刀具 刀具选择 进行加工(二) 加工方案.具体的加工方法及步骤如下：粗加工：点击刀具路径选择挖槽，出现（串连选项）选择五角星的十条边，使用20End的平底立铣刀，进给率100.0，主轴转速500.0，下刀率300.0，最大粗切深度为2.0，切削方式:平行环切进行切削。切削效果如图。 二次粗加工：10End的平底立铣刀，每次铣削0.2mm，加工余量为0.2mm.如图 曲面精加工：点击刀具路径进入曲面精加工，点击精加工放射状选取所加工曲面，3的球头铣刀，五角星曲面精铣，加工余量为0mm.如图。 最后进行曲面精加工交线清角选择刀具为1.0Ball刀具进给率300.0，主轴转速8000.0，下刀率300.0。然后进行切削，如图： 至此五角星的造型已完成。参考文献：1甄瑞麟.模具制造工艺学M.北京：清华大学出版社，2007 2黄健求.模具制造M. 北京：机械工业出版社，20003孙智,倪宏昕,彭竹琴.现代钢铁材料及其工程应用M. 北京：机械工业出版社，19984郝滨海.锻造模具简明设计手册M. 北京：化学工业出版社，2001致 谢经过整整一个学期的毕业设计，作为机械专业的学生，这一个学期使我对机械的奥秘有了更深层次的了解，对我的专业知识有了更进一步的巩固。很感谢学院能给我们这次机会，更感谢杜奕老师的耐心教导。以下便是我这次实习的一些个人感想。它将理论知识与实际生产相结合了起来，在毕业设计中，我们遇到了在课本课堂上不会遇到过的问题，我们针对这些问题在毕业实习中去了校办厂，在这些地方，我们了解了更多的实践问题，积累了一些经验让我们在生产见习中对所学的专业知识进一步的巩固和消化，达到了理论与实际的结合。在很大的程度上为即将毕业工作奠定了坚实的基础。在这次毕业设计学习过程中，我学到了很多之前没有学到的专业知识。不管是专业知识的深度还是广度，都有很大幅度