[职称论文]谈谈压力容器质保体系中合同评审环节的重要.doc

谈谈压力容器质保体系中 合同评审环节的重要意义为了确实保证压力容器产品的安全性能，国家制定了制造单位许可的必要条件建立并有效实施与制造的压力容器级别相适应的质量保证体系。为了规范上述质量保证体系的建立和鉴定评审工作，最近国家质量监督检验检疫总局颁布了TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求；TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则。认真学习、仔细研究上述两个特种设备安全技术规范，笔者认为，庞大的压力容器质量保证体系，在明确的18个质量控制的基本要素中，实际是函概了14个质量控制系统、62个控制环节、178个控制点，按逻辑关系可以用本文中的表给予详尽地描述。分析表明，压力容器质量保证体系与ISO900012000管理体系有许多类同之处，显然，压力容器质量保证体系是必须优先保证执行的管理体系，应当说是压力容器制造单位强制执行的管理体系。真正卓有成效地实施规范的压力容器质量保证体系，相信产品的安全等性能达到合格的水平并不很难，而且产品的质量会不断提高，用户的满意率自然也会不断提高。然而实施规范的压力容器质量保证体系，由于各种原因会在某些方面不够到位，甚至很不到位。其实，我们应当抓住质量保证体系文字化、表格化管理的核心，不要忽略核心中的任何一个。本文仅就体系中合同评审环节对产品质量的影响，谈谈个人的看法。对于一些合同或项目，有不少单位因各种理由而忽略了合同或项目评审这个控制环节，进而直接用口头的或电话的或简单的文字通知即开始了设计和生产。结果有的是不但不能按时完成，而且质量不能合格；有的甚至半途而废，真所谓欲速而不达；有的则是由于下达任务的人技术不够专业而在最终设计的产品上，满足不了对用户的承诺；还有的是因为生产设备等条件不足或资金周转等有问题而不能按时完成合格的合同或项目。合同或项目是压力容器制造单位任务的源头，能否按时设计、制造出合格的产品，必须对产品的合同或项目进行单位资质、设计能力、工艺能力、设备条件、生产场地的大小、运输条件、财务支持能力等方面，进行实事求是的评审。显然，需要有诸多方面的责任人员参加才能完成好这项工作。经过评审合格的合同或项目，按质量保证体系要求需要加盖合同评审章。加盖合同评审章的合同或项目，才能形成设计任务通知书和准生产通知单。准确地说，正常的生产通知单，应当随具有结构工艺审核、焊接工艺、检验过程卡的施工图，一起下发到生产车间。严格来讲，这样的生产通知单才具有实际的考核执行效应。事实上，合同或项目的科学评审，是生产企业内部，就某一合同或项目，在规定时间内按一定要求完成的一次全面沟通和交流，以保证有关方面统一思想、统一步调、紧张而有序地投入这项工作，如此做法，岂有不成功之理。没有评审的合同或项目，实际上就是企业某部门单方面强制执行某项合同或项目，殊不知，这样做不是造成各部门不协调、不能保证质量、不能按时完成该项合同或项目，就是一切都是敷衍了事，一切都是将就、凑合，到头来给产品留下不能挽回的后患。最后，企业按产品质量法将承担非常后悔的责任。压力容器非同于一般设备，它是承受一定压力和温度的容器，具有爆炸毁坏财物、涉及人民生命安全的特种设备，它的制造质量显得格外重要，必须按照国家的压力容器安全技术监察规程、锅炉压力容器制造监督管理办法等有关规范，严格受控于被确认的“压力容器质量保证体系”。根据以上分析，不难看出，任何压力容器，在设计和制造之前，必须进行必要的合同或项目评审。压力容器质量保证体系14个控制系统62个控制环节178个控制点逻辑分类表控制系统控制环节控 制 点责任人员控制类别监检类别控制依据工作见证文件资料控制系统1、外来文件的接收、分类、保管和发放1)外来文件的接收、分类标准化责任人员R文件控制收发台帐2)外来文件的保管、发放标准化责任人员2、内部文件的编制、会签、审批1)内部文件的编制各部门责任人员R文件控制过程记录2)内部文件的会签、审批各部门责任人员R3) 内部文件的保管、发放各部门责任人员R3、特种设备制造、安装、改造、维修1)过程记录的填写、确认、归档生产检验责任人员R文件控制过程记录2)过程记录保管及保存期限生产检验责任人员4、文件版本的有效性质保体系实施相关部门、人员使用的受控文件及记录表格应为有效版本标准化责任人员E文件控制有效版本文件合同控制系统1、合同评审1、合同评审及评审印章合同责任人员E合同控制合同评审记录2、销售合同签订合同责任人员E合同控制合同管理台帐2、合同控制3、合同控制合同责任人员R合同控制生产通知单、生产更改通知单、合同更改记录设计控制系统1设计条件1)审查设计许可类别、级别设计责任人员HA设计控制2)下达设计任务书设计总负责人E设计控制任务书3)设计条件审查设计责任人员E设计控制条件图4)编制设计图号档案人员E设计控制记录5)确定设计人员设计总负责人E设计控制任务书2方案设计控制1)收集相关资料设计责任人员E设计控制资料2)组织结构审查设计总负责人E设计控制审查记录3)修改完善设计方案设计人员E设计控制方案图4)初步阶段设计设计人员E设计控制设计图3施工图设计控制1)施工图设计设计人员E设计控制设计图2)编制设计文件设计人员E设计控制设计图3)校审设计文件、填写校审记录审核人员R设计控制校审记录4)标准化审查标准化责任人员R设计控制校审记录5)设计质量评定， 审核人员R设计控制评定记录6)设计资料归档档案人员R设计控制归档单7)加盖设计资格印章设计责任人员R设计控制使用记录 4设计图纸和外来生产图纸1)设计资格设计责任人员HA监检大纲审查记录2)设计类别、设计级别3)执行标准及完整性4)设计变更5信息反馈处理信息反馈问题设计责任人员R设计控制设计回访记录6资料存档设计文件存档，文件计算书齐全、完整，设计图纸标准规范资料管理人员E设计控制归档单材料零部件控制系统1采购订货1)采购文件审批(材料技术条件、标准等)材料责任人员E采购与材料控制材料采购单2)合格供方确认合格供方目录3)采购订货2验收入库1)质量证明书审查合格证、技术文件材料责任人员采购员检验员HB采购与材料控制质量证明书、合格证复检报告2)补项及复验， 3)试验报告，审核、存档4)实物检查。(外观质量，材料标记、型号、规格)R实物5)材料代号编制及标记移植RB实物6)材料入库审查R入库单3材料保管1)分区存放 级焊材库保管员、检验员E采购与材料控制分区标记2)实物标记及确认实物标记4一级焊材库1)批号、数量规格仓库保管员检验员E焊材管理制度实物、料帐标记、记录2)堆放要求3)温湿度控制 5材料代用1)材料代用单审批合理性审批手续材料、工艺、焊接质量工程师、设计审核RB材料代用管理制度材料代用单6材料发放1)实物复核(规格、表面质量)仓库保管员RB材料控制记录2)材料代号标记及标记移植检验员RB标记移植规定实物7材料使用1)材料复检操作者、检验员E标记移植规定实物2)使用前复核3)下料时标记移植操作者、检验员RB8受压元件分包1）分包方评价材料责任人员R分包管理制度分包协议2）分包项目质量控制3）分包受压元件回公司检验作业工艺控制系统1、工艺准备控制环节1)图样的工艺性审核工艺责任人员工艺人员E工艺控制审核记录卡2)工艺方案的编审工艺控制 工艺卡3)工艺文件的编审工艺控制 工艺过程卡4)通用工艺规程及守则工艺控制 工艺守则 5)材料工艺定额的编审工艺控制 材料定额清单2、工艺实施质量控制环节1)工艺纪律及监督、工艺纪律执行、质量情况工艺责任人员工艺人员R工艺控制 工艺纪律检查表2)工艺更改工艺控制 更改单3)工艺交底：产品特点为、工艺、技术要求、质量标准、安全措施工艺控制 工艺卡3、工装设计质量控制环节1)工装设计先进性结构，可靠性、适用性工艺人员E工艺控制 工装设计图2)工装施工图绘制工艺责任人员E工艺控制 工装设计图3)工装验证、检查验收、制造质量工艺责任人员E工艺控制 工装登记焊接控制系统1、焊工管理1)焊工培训焊接责任人员E焊接控制培训记录2)焊工考试焊接责任人员E焊接控制焊工档案3)上岗焊工持证管理焊接责任人员E焊接控制焊工证、持证表4)焊工业绩考核和焊工档案管理焊接责任人员E焊接控制焊工档案2、焊接设备管理1)设备资源条件设备责任人员E设备控制设备台帐2)焊接设备的采购设备责任人员E设备控制采购计划3)设备完好设备责任人员E计量控制检修计划4)焊接仪表周期检验计量责任人员E计量控制检定标记3、焊材管理级焊材库管理1)焊材采购材料责任人员HB采购与材料控制采购计划2)焊材验收、焊材质量证明书检验责任人员质量证明书3)焊材复验、焊材复检报告检验责任人员复检报告4)焊材保管级焊材库管员E焊材管理制度现场级库5)焊材烘干级焊材库管员E焊材管理制度烘干记录6)焊材恒温存放级焊材库管员E焊材管理制度焊材台帐7)焊材发放与回收级焊材库管员E焊材管理制度发放回收记录4、焊接工艺评定1)焊接性能试验焊接责任人员HA焊接质量控制试验报告 2)焊接工艺指导书拟定焊接质量控制焊接工艺评定报告 3)焊接工艺评定试验焊接质量控制试验报告 4)焊接工艺评定报告，总工批准焊接质量控制焊接工艺评定报告 5、焊接工艺管理1)焊接工艺文件编制、校审焊接责任人员工艺人员E焊接质量控制焊接工艺2)焊接工艺更改E焊接质量控制更改单3)焊接工艺贯彻实施E焊接质量控制焊接工艺6、产品施焊管理1)焊工资格，焊工钢印， 焊接责任人员RB焊接质量控制证件、实物标记2)焊接环境焊接责任人员工R焊接质量控制