200m3拱顶罐施工方案.doc

200m3拱顶罐施工方案编 制 人： 审 核： 批 准： *二0 一一年十二月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、200m3拱顶罐结构概况：1四、施工方法2五、主要安装工序3六、吊装设施5七、劳动组织6八、质量、职业健康安全与环境保护6九、主要施工机具计划7十、技术要求9一、工程概况 *。二、编制依据1、西安长庆科技工程有限责任公司设计的施工图纸。2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 4、压力容器无损检测 JB4730-945、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20006、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ3514-20017、石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001三、200m3拱顶罐结构概况：1、罐内直径 D=6.7m2、罐 顶 高 H7.62m4、罐 壁 高 H6.89m5、罐壁由4带钢板组成壁板序号厚度材质规格/m张数一带板=6mmQ235B1.8635二带板=6mmQ235B1.8635三带板=6mmQ235B1.8635四带板=6mmQ235B1.86356、罐底=6 Q235-B 1.75t7、罐顶顶盖板 =6 Q235-B 1.67t四、施工方法 本工程油罐组装采用倒装法进行施工，油罐基础做好后，先铺设底板，底板的边缘板焊接后，进行最顶部第四带壁板的组装，铺设顶板，焊接顶板（顶盖板不与拱架相焊接），设置吊装桅杆，安装倒链，利用倒装法进行施工。 顶板施工完后，开始在第四带壁板外围设第三带壁板，只留一道纵缝不予焊接，然后利用倒链提升顶盖和第四带壁板，达到高度后，组对第三带壁板和第四带壁板的环缝，组对完后进行环缝焊接，焊接完后围设第二带壁板，施工方法和第三带相同，其它依此类推，直至壁板全部完成。 油罐各带间环缝焊接应按多组对称，分段倒退焊，同向旋转进行，纵缝采用从上至下退焊的方法。底板边缘板与中幅板之间的焊接，在最后一带壁板与边缘板焊接结束后进行，以避免焊接应力过大产生变形。五、主要安装工序 拟在200m3基础北侧设置预制场，搭设预制平台1410m10m一座。1、 基础验收 由于储罐是直接在基础上铺底建造的，所以基础的误差将直接影响底板的坡度、径向不平度及壁板的安装质量。应以基础中心为圆心，用水准仪在R/8圆周测8点；R/4圆周测16点；在各圆周上的标高误差不大于12mm，在罐基础圈梁上每3m弧长任意点间误差不得大于6mm。2、 底板铺设 底板可按实际来料规格并参考施工图图样排板，排板直径应考虑基础拱高，并需放大0.1%0.2%。边缘板在直径方向宽度不小于700mm，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，内端每边切割量适当加大12.5mm，以供壁板收缩之用。最后的一块应预留施工余量。清扫孔补强板及排污口事先焊在边缘板上，通道孔开在边缘板上，开孔500mm，底板施焊应严格按照油罐底板焊接工艺进行。3、 壁板组装 a、壁板以实际到货规格重新排版，并经建设单位、监理部门认可，纵缝错缝1/3板料长，最下层带板纵缝与边缘板对接错缝200mm以上。 b、壁板下料，坡口及滚曲弧度符合制造公差，吊运防止变形。 c、沿壁内弧线安装多组支撑架，作为靠山，从开始点向两侧迂回围板，壁板间用对接卡具卡死，纵缝上下封口100mm，在底板上用三角铁将壁板向内抵紧至组装圆弧线，合拢处用倒链拉紧，（或正反丝杠调正）。各带先焊纵缝，后焊环缝。焊接应分段倒退，分段长300mm，正面焊完后，背面清根焊。焊完后盘圆周长切去余长，各带间环缝焊接应按多组对称，分段倒退焊，同向旋转进行。4、 顶盖板铺设安装 罐顶板铺设焊接均属高空作业，必须遵守安全作业制度。并搭设必要的施工跳板以供顶板铺设。5、 罐底板、顶盖板焊接工艺 底板、顶盖板焊接，采用手工电弧焊。Q235B用J427。焊条直径选用3.2，焊条干燥好使用。 焊接总原则，焊工对称，先短缝、后长缝、分段退焊，分段长一般300400mm为宜。a、焊机为逆变焊机，功率14kw以上。b、焊接电流，3.2 100130安培、c、电弧电压2325V。d、焊接速度320370mm/分。e、对接平焊，焊条与焊缝垂直并前倾55。 搭接角焊，焊条与焊缝倾斜45并前倾45。f、第一遍引、收弧点与第二遍错开。g、焊接条件，风速10m/秒；相对湿度90%，环境温度在-20以上，在此条件外，以及遇雨雪时均不能焊接，必须采取相应措施后才能进行。6、 油罐附件安装 油罐附件安装应按照施工图及施工验收规范要求进行。安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm。接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。加热器的安装应保证施工图要求的均匀坡度，并经水压试验合格。六、吊装设施壁板提升，采用罐内多组导链垂直同步合吊。吊点越多、跨距越小引起的壁板变形越小。 a、拟立吊点4个， b、倒链选用5T电动倒链4台。 c、抱杆选用1144.5无缝管，柱高2.5m。 d、抱杆安装固定：吊柱4个沿R7m圆弧线均布，柱顶用e、选用10T吊耳，各吊耳焊于带板中下部同一标高水平线上。七、劳动组织人员17人：电焊4人、气焊2人、铆工8人、起重1人、司机1人、管理1人。八、质量、职业健康安全与环境保护1、质量管理做好施工技术交底工作，参与施工的所有人员都应参加技术交底，并在交底记录上签字。 必须遵照施工图、方案、施工及验收规范。不得随意变更，代用或降低标准。各工序必须认真自检、互检，不合格不得进行下一工序施工。虚心接受甲方代表、监理部门、质检部门的质量监督，对提出的问题及时进行整改。2、职业健康安全管理： 做好安全交底工作，参加施工的所有人员都应参加安全交底，并在交底记录上签字。坚持文明施工，进入现场穿防护服，正确配戴安全帽，登高作业系好安全带。脚手架应搭设牢固，跳板两端应绑扎可靠。罐内外人工照明亮度有利于施工为准，并在照明电源线上安装漏电保护器罐壁提升注意当天风力预报，注意天气变化。遇4级以上风不要起吊。起重工作区域内无关人员不得停留和通过。吊车臂下严禁站人，吊物下严禁任何人通过和逗留。3、环境保护措施： 施工人员应在指定的作业范围内作业，不得随意进入生产装置。 施工现场要求供完料打扫场地，钢材、脚手架、小型机具等材料堆放整齐，不得随意丢弃。 建立消耗用品发放台帐，能回收的物品一律以旧换新。九、主要施工机具计划序号机具名称型号单位数量备注1卷板机302.5m台12铲车5t台13汽车吊16t台14逆变电焊机14kw台45空气压缩机6m3/min台16真空泵套1带真空箱真空表7烘干箱0400台18半自动切割机台19水准仪 架110电动导链10t台5带操作盘及配套线11角式磨光机100台812汽车8t辆113手动导链3t个414手动导链5t个415千斤顶1630t台216U型压力计台1带乳胶管17气焊工具套418电动试压泵台1包括管，接头表19探照灯套220架子车辆121钢丝绳11mmm10022卡环3t个823卡钢板卡具3t个225吊柱个4十、技术要求基础验收与材料验收1、所有钢材、配件、焊材均需有合格证、质量证明书或复验报告并向监理公司报验。2、中心坐标允许误差20mm，中心标高允许误差10mm。3、径向平整度用2m直尺检查10mm，表面凹凸度以中心向周边拉线测量25mm。3、罐壁四周平整度每10m内两点10mm，全周任意两点20mm。4、坡度符合规定。5、画出十字中线。罐底板1、排版以实际料并参考底板图例。2、排版比设计直径大1.52%3、中幅板宽度大于500mm长度大于1000mm4、丁字接头间距大于200mm5、采取合理焊接工艺，严防变形。6、焊后局部凹凸变形不大于变形长度2%且不大于50mm7、真空试漏，负压值不得低于0.053MPa，无渗漏为合格。8、以底板中心点为圆心划壁板圆周线， r为圆半径设计值，h为拱高。壁板1、坡口角度允许偏差小于32、宽度允许误差为1mm3、长度允许误差为1.5mm4、对角线之差小于2mm5、滚弧前需两头预弯曲6、滚弧后放在平台上用2m长样板检查间隙小于3mm7、宽度方向直线样板检查间隙小于1mm8、下料长度留安装余量9、纵缝错开1/3板长，按排版图施工，第一带板纵缝与边缘板对接缝错200mm以上。10、纵缝错边量，板厚在10mm以下时不大于1mm，板厚在10mm以上时不大于板厚的10%，且不大于1.5mm。11、环缝错边量当上圈板厚小于8mm不大于1mm，当板厚大于等于8mm时，不超过厚度的20%，且不大于2mm。12、内壁任意点水平半径允许偏差19mm，每块板应测2处。13、壁板水平偏差不大于3mm，每块板测两处。14、周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2mm/m，每圈壁板上下测两处。15、每圈垂直度偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上下两处。16、壁板的每块上沿水平和垂直方向上至少2处用样板测量罐壁内表面凹凸度，不大于13mm，局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显凹凸。附属设备（加热器等，按图纸下料组对，开孔）加热器的安装应保证施工图要求的均匀坡度，并经水压试验合格。焊接要求1、焊条牌号符合图纸及规范要求2、有质量证明书3、焊条必须干燥4、坡口清理、磨去氧化层及垢物5、双面焊要清根6、按焊接顺序及合理焊接工艺，掌握对称，分段退焊严防变形7、罐体焊接必须由具有考试合格证的焊工施焊，其焊接方法位置和钢材类别不得超出合格证所标明的合格项目。8、手工焊风速不大于10m/秒相对湿度大于90% 防止雨雪，环境温度碳素钢不低于209、焊缝表面质量符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98焊缝标准。10、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。11、表面不允许有气孔、夹渣、飞溅。12、对接接头焊缝咬边应小于0.5mm，长度不大于焊缝总长10%，且每段咬边连续长度不应大于100mm。13、对接接头焊接表面加强不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm且最大为5mm14、对接头焊缝表面凹陷深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100mm。15、角焊缝焊脚尺寸应符合设计，外形平滑过渡，咬边深度小于0.5mm16、X探伤不低于压力容器无损检测JB4730-94标准。17、探伤要求按照GBJ128执行。检验试验1、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%即89mm2、罐壁铅垂的允许偏差，不应大于50mm3、罐壁的局部凹凸变形13mm4、底圈壁板内表面半径的允许偏差为19mm5、罐壁上的卡具痕迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。6、固定顶的局部凹凸变形，采用样板检查，间隙不大于15mm罐底严密性7、所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。8、罐壁的气密性及强度固定顶的强度、稳定性及严密性充水试验到设计最高液位