B1、B2栋地下结构工程施工小结0419.doc

B1、B2栋地下结构工程施工小结 一、 工程概况工程名称：商业、办公楼工程2幢（自编B1、B2栋）建设地点：广州市荔湾区西湾路148号广州水泥厂地块西区建设单位：广州市越汇房地产开发有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州城建开发工程咨询监理有限公司施工单位：广州市第三建筑工程有限公司勘察单位：广州市城市规划勘察设计研究院质量监督单位：广州市荔湾区建设工程质量监督站商业、办公楼B1栋建筑面积35993，地下2层，地上22层，B1栋负二层至2层，层高为3.67.2m，三层至二十四层3.9m，屋面层标高为91.20m。B2栋建筑面积38495，地下2层，地上23层。B2栋负二层至2层，层高为3.48.3m，三层至二十六层3.6m，屋面层标高为98.90m。地下室防水等级为级。本工程建筑物为框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级；抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为甲级；抗震设防烈度为7度。钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋的连接可采用机械连接（直螺纹套筒连接）、绑扎搭接或焊接。混凝土等级分别有C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65。二、 地下结构简介1、基础设计概况B1栋地基基础为桩筏基础加抗拔锚杆的形式。B1栋塔楼地基采用静压式预应力管桩，桩外径为500mm，管桩数量为481根。单桩竖向承载力的特征值为1500kN，有效桩长估计约7米26.5米。裙楼部分地下室底板的结构抗拔锚杆总数量为68根，抗拔承载力特征值为350KN，锚杆设计长度为15米。B2栋地基基础为桩基础加抗拔锚杆的形式。B2栋塔楼地基采用静压式预应力管桩，桩外径为500mm，管桩数量为351根。单桩竖向承载力的特征值为2000kN，单桩竖向抗拔承载力的特征值为80kN，有效桩长约9米25米。裙楼部分地下室底板的结构抗拔锚杆总数量为297根，抗拔承载力特征值为350KN，锚杆设计长度为13、14、15米。2、地下室底板设计概况B1栋底板厚度主要为2000，局部板厚为3750，故此部分为大体积混凝土施工。B2栋主要底板厚度为600mm。底板钢筋除局部设计有加筋外，大部分均为底面双层双向贯通筋。底板混凝土为C35/S8。本工程地下室外墙设计厚度为400、300、250mm等，混凝土为C35/P8。框支柱大部分截面为600*600、1200*1200等，墙体厚度有400、350、300mm等，混凝土为C45 、C55等。3、钢筋工程施工要求根据设计本工程塔楼柱抗震等级负二层为三级，负一层为二级，剪力墙及其它框架柱抗震等级负二层为三级，负一层为二级，因此本工程所有墙柱钢筋接头均为机械连接，梁钢筋接头除转换层梁及大于25的钢筋应采用机械接头外，其余均可采用绑扎搭接。4、砼强度等级桩承台、柱帽、底板：C35/P8；地下室外墙：C35/P8；骨架墙柱：C45 、C55；首层负一层梁板：C35。5、钢筋工程钢筋种类设计有、级；钢筋连接有直螺纹套筒连接、绑扎搭接或焊接。钢筋保护层：板底35mm，板面35mm。地下室外墙：35mm；骨架墙：35mm；柱：40mm后浇带：设计有两条1000mm宽的后浇带。6、防水工程各栋建筑物构件混凝土抗渗等级均为以下要求：地下室底层P8，地下室外侧墙P8，地下水池P8，地下室顶板室外部分P8。地下室底板卷材防水： 20厚1：3水泥砂浆找平层； 0.3厚塑料膜或沥青纸隔离层；厚1.5mm三元乙丙橡胶防水卷材；50厚C20细石混凝土。地下室侧壁卷材防水：20厚1：3水泥砂浆找平层；厚1.5mm三元乙丙橡胶防水卷材；M5水泥砂浆砌120厚保护墙；30厚聚苯乙烯泡沫板保护层建筑胶粘贴；粘土或3:7灰土分层回填夯实。地下室顶板卷材防水：20厚1：3水泥砂浆找平层；厚1.5mm三元乙丙橡胶防水卷材；70厚C20细石混凝土保护层；30厚聚苯乙烯泡沫板保护层建筑胶粘贴；石油沥青油毡隔离层。三、 施工质量及施工安全控制措施根据本工程的设计情况，结合本工程结构样板的质量目标，本工程地下结构施工控制主要在多级别钢筋应用的控制和创建地下结构无渗漏的质量控制，同时在安全控制方面，主要为在基坑内作业的边坡稳定控制、塔吊等大型机械设备的安全控制以及泵送混凝土的安全控制等。1、钢筋工程多级别钢筋的应用。根据设计要求，本工程地下结构设计有、级钢筋，为防止、级钢筋混淆应用，现场实施分类堆放，分别标示的方式进行控制应用，即现场分别设置级钢筋堆放场和级钢筋堆放场，同时对级钢筋用红油漆予以标识，有效地防止了安装时、级钢筋混淆应用。钢筋保护层的控制。由于地下结构各构件所处的环境不一，各构件钢筋保护层不一致，在现场制作砂浆垫块时，根据不同部位、构件分别制作，并对制作完毕的砂浆垫块予以分类堆放，并在堆放处标明使用部位和构件，运输砂浆垫块的小推车也应标识清楚，从而有效地控制了钢筋保护层的厚度。钢筋制作、安装时的规格、数量、间距等控制。钢筋制作实施挂牌制作，按开料表制作完毕的梁、板、柱钢筋实施标识，安装时在现场各构件位置标明构件号、钢筋的级别、规格和数量，在摆放板钢筋时，通过在模板弹线来控制板钢筋的间距符合设计要求。2、混凝土工程混凝土原材料质量的控制。本工程混凝土为泵送商品混凝土，为防止由于一次浇筑量过大造成温度裂缝，并且抗渗等级要求也较高，因此，要求搅拌站严格根据设计要求进行配合比设计，并予以严格控制。混凝土浇筑质量的控制。在浇筑底板混凝土前，根据后浇带的设置情况实行分区浇筑，在浇筑每一区混凝土时，采取由南向北斜面分层连续浇筑的施工方法，每层厚度控制在200mm300mm之间，坡度为1：61：7。同时考虑到核心筒承台较厚，为防止一次浇筑量过大，引起混凝土内部开裂，在征得设计同意后，底板混凝土施工顺序：先承台后底板，先深后浅，最后用人力将混凝土铲至反起的500mm高的侧壁墙模板内。控制混凝土泵机的泵送量为35m3/h，以避免施工冷缝的出现。浇筑施工时，根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振动器：第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。并在混凝土终凝前进行拉毛处理，确保混凝土表面无龟裂现象。在浇筑墙体混凝土时用混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层连续浇筑振捣。间隔时间不超过2h。对于不同强度的墙和柱连为一体时，混凝土浇筑采用先浇筑高标号的柱混凝土、后浇筑低标号的墙混凝土，保持柱高0.5m高差上升，至墙最上部时与柱浇齐，始终保持高标号混凝土侵入低标号墙混凝土0.5m的要求。后浇带施工。在模板安装时，在后浇带两侧用钢丝网支挡，后浇带模板与普通模板同时安装，但后浇带位置整跨模板应在后浇带混凝土浇筑完毕达到要求后方可拆除。在浇筑后浇带混凝土前，应清除杂物、湿润，刷浆后再铺1020mm厚的1：1水泥砂浆并随即浇筑高一级的混凝土。混凝土养护。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于14d，以防止混凝土表面失水开裂。由于地下室工期紧张，底板采用覆盖麻袋或薄膜养护，每天淋水不小于四次。3、模板工程本工程模板是采用20mm夹板、80*80木枋并配合门式钢管架作为支撑体系，模板支设前，编制了详细的施工方案，明确了门架支撑以及木枋间距，并经检查合格后才进行下道工序施工。墙、柱、梁等所有需设置的对拉螺栓均由方案通过计算确定，地下室外墙及地下水池墙模板根据要求设置了止水螺栓。由于本工程地下室外墙长度较长，为确保地下室墙体的质量，防止因过早拆除模板引起地下室外墙的干缩裂缝，地下室模板的拆除应在混凝土浇筑完后14天后进行。4、防水工程我项目部对主体结构的防水效果进行了检查和统计，发现个别位置存在渗漏点，立即安排人员对漏水的部位进行处理，及时解决了渗漏的问题。目前地下室场地干爽，无明显的水迹，达到设计要求的防水标准。5、安全控制在地下结构施工前，通过对施工中存在的危险源的调查分析发现，本工程基坑深约9.5m，而施工期间为多雨季节，基坑安全为重大危险源。同时为满足施工需要，本工程设置有一台塔吊，临边设置，塔吊安全也为重大危险源。地下室结构施工属露天作业，电线、电缆及用电设备基本处于室外环境状态，容易造成漏电，危及作业人员安全，该项属中度危险源。施工时通过加强基坑观测，实施周、月、季检查以及设置应急预案等措施，确保安全施工。6、观感检验评定情况地下室结构施工完毕后，我项目部组织了有关人员对地下室的观感进行了质量的检验，混凝土质量未发现严重的蜂窝和麻面的现象，混凝土的表面平整度和垂直度均符合规范的要求，渗漏点的封堵情况良好，预埋件、预留孔洞的埋设准确，符合设计的要求，观感质量自评定为优良。7、隐蔽验收及原材料检验、试验本工程的砼均采用商品砼，用于工程的钢材等原材料以及各种半成品均按规范要求进行了见证取样送检，试件送检情况如下：B1栋原材料检验：1. 钢筋物理性能检验41组（其中监督抽检11组）；2. 三元乙丙橡胶防水卷材3组（其中监督抽检1组）；C15混凝土（标准）抗压试件2组，最小值：21.3，最大值：22.8；3. C20混凝土（标准）抗压试件2组，最小值：25.5，最大值：26.3；4. C35混凝土（标准）抗压试件57组，最小值：33.2（37），最大值：53.6（其中监督抽检2组）；5. C40混凝土（标准）抗压试件6组，最小值：43.3，最大值：48；（其中监督抽检2组）；6. C45混凝土（标准）抗压试件6组，最小值：45.4，最大值：54.2；（其中监督抽检1组）；7. C60混凝土（标准）抗压试件7组，最小值：61.3，最大值：69.1；（其中监督抽检1组）；8. C35P8混凝土抗渗试件21组；9. 直螺纹套筒连接16组（其中监督抽检6组）；10. C40混凝土（同条件）抗压试件3组，最小值：45，最大值：50.2；11. C45混凝土（同条件）抗压试件4组，最小值：51.9，最大值：62.7；12. C35混凝土（同条件）抗压试件15组，最小值：38.3，最大值：50.8；13. C60混凝土（同条件）抗压试件7组，最小值：68.2，最大值：78.9；B2栋原材料检验：1. 钢筋物理性能检验41组（其中监督抽检12组）；2. 三元乙丙橡胶防水卷材3组（其中监督抽检1组）；3. C15混凝土（标准）抗压试件3组，最小值：21，最大值：21.7；4. C20混凝土（标准）抗压试件2组，最小值：23，最大值：26.7；5. C35混凝土（标准）抗压试件82组，最小值：36.8，最大值：43.4（其中监督抽检1组）；6. C40混凝土（标准）抗压试件4组，最小值：43.1，最大值：49.2；（其中监督抽检1组）；7. C55混凝土（标准）抗压试件5组，最小值：61.5，最大值：64.7；8. C60混凝土（标准）抗压试件7组，最小值：63.6，最大值：68.7；9. C35P8混凝土抗渗试件18组；10. 直螺纹套筒连接28组（其中监督抽检6组）；11. C35混凝土（同条件）抗压试件15组，最小值：40.4，最大值：50.4；12. C40混凝土（同条件）抗压试件4组，最小值：47.5，最大值：51.5；13. C55混凝土（同条件）抗压试件4组，最小值：64，最大值：69；14. C60混凝土（同条件）抗压试件5组，最小值：68.4，最大值：85.03；以上原材料及各种半成品全部检验合格。对每批原材料、半成品