PM精密点检表超全.doc

日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M010煤磨D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1磨壳体密封手摸耳听无漏风2次/班2漏料目视无漏料2次/班3法兰联接目视固定螺丝不松动2次/班4磨内部外套磨损专用器具最深不大于5外套开裂目视无裂纹无开裂固定螺栓目视手摸松动不可6内测渗油目视漏油太多不可7辊架目视不可有裂纹8 榫头与导向槽间隙测量不可磨损过大910导向槽衬板目视衬板不可松动、掉落测量不可磨损过大11密封风管耳听手摸不可漏风12拉杆目视不可变形开裂13陶瓷衬板目视脱落不可14密封内环目视不可磨损过大或开裂15风翅目视变形或磨损过重不可1617挡料圈测量目视磨损过重或开裂不可18刮料板目视弹簧断裂磨损过重不可1920磨盘衬板测量目视磨损不大于80mm不可位移21选粉机回料锥目视不可磨损过重22洒料腔目视衬板不可磨损过重23洒料腔螺栓手摸目视不可松动2425气动挡板状态不可漏风，动作正常26进出磨机热风管道膨胀节法兰目视耳听变形漏风漏灰不可272829标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M145CO/M润滑系统D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1低压油泵油泵异音综合判断异音渗油振动不可2振动3漏油4油过滤器压差值目视按规定周期清扫压差小于1mba56油管漏油目视不可漏油7油箱油位目视低油位不可8冷却水泄露目视泄露不可9高压油泵渗油综合判断有异音振动不可渗油不可10振动11异音12循环油泵渗油综合判断异音渗油振动不可13振动14异音15高压油管渗油漏油不可1617低压油管漏油漏油不可1819回油管漏油漏油不可20油温温度超过报警值不可标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M143-010CO/M传动系统D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1辅助气阀门目视或耳听漏气不可2电磁阀目视或耳听动作不良不可3气缸目视或耳听漏气不可4电机综合判断异音振动不可5减速机综合判断异音振动不可6限位目视位置偏移不可7气管耳听漏气不可8油水分离器目视积水过多不可9离合器目视动作不良不可10轴承润滑目视良好11主电机声音12振动综合判断异音振动过大不可13轴承温度超过报警值不可14减速机声音耳听有异音不可15振动振动仪振动过大不可标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1N741741袋收尘D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1B/F袋子状态目视出风口无粉尘2V形差压计目视压差不可50mm水柱3风机振动振动仪无异常振动4进风口目视无异物附着5异音耳听无异常声音67轴承振动振动仪无异常振动8异音耳听无异常声音9发热测温仪温度5010润滑目视15天加注一次1112电机振动振动仪无异常振动13异音耳听无异常声音14发热测温仪温度5015三角带运行状态目视运行平稳16张紧度目视无明显颤动17通风管道漏风目视无开裂18软连接目视无漏风无破损19电机振动耳听无异常振动202122回转阀运行状态耳听无漏风异音23减速机异音耳听无异常振动24发热测温仪温度5.5Bar36油水分离器无漏气分离效果明显标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M189拉链机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1轴承损伤目视裂纹缺陷不可2磨耗测量对照轴承间隙基准值表3传动轮齿形目视作用面磨耗裂纹不可4键目视键松动不可5轴套磨损目视磨损过重不可6链条磨损裂纹目视磨损过重不可7销子状态目视脱落不可8链条节距量6节距超原6节距2%不可9导轨磨损测量有显著磨损不可10链板变形破损目视变形损伤不可11丝杠变形目视变形不可12电机减速机声音综合判断有异音振动不可13振动1415标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1N710喂料系统D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1仓壳体料位计指示正确2犁式喂料器犁板目视磨损过重不可34润滑油泵壳体目视密封良好5油位正常油位6油管渗油不可7减速机电机声音综合判断有异音振动漏油不可8振动9油位10回转阀壳体目视漏风漏料不可11叶片目视磨损过大不可12减速机电机声音综合判断有异音振动漏油不可13振动14油位15下料溜子磨损目视磨损过重不可1617速度传感器状态目视中控显示正常18标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年4月Team长工厂长S1N730冲击流量计D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1壳体状态目视无位移变形2点检门密封目视无漏气漏料3冲击板状态目视定期检查无结皮45标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M191福乐泵D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1壳体状态目视无位移变形2点检门密封目视无漏气漏料3轴承润滑综合判断无异音无异常振动4声音5振动6温度7电机状态综合判断无异音8三角带状态目视张紧适度9压力表表值目视正常10重锤状态目视动作灵活11标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M012罗茨风机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1壳体状态目视无异音振动无渗油2电机状态综合判断无异音3轴承润滑综合判断无异音无异常振动4声音5振动6温度7油过滤器状态按规定周期清洗89压力表表值目视正常10油箱油位目视油位不可太低11冷却风机状态目视正常1213压力表空气压力目视0.61.2Bar14油压0.52.4Bar15联轴器联接状态目视固定良好无变形16油管状态目视无渗露标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M013罗茨风机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1壳体状态目视无异音振动无渗油2电机状态综合判断无异音3轴承润滑综合判断无异音无异常振动4声音5振动6温度7油过滤器状态按规定周期清洗89压力表表值目视正常10油箱油位目视油位不可太低11冷却风机状态目视正常1213压力表空气压力目视0.61.2Bar14油压0.52.4Bar15联轴器联接状态目视固定良好无变形16油管状态目视无渗露标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1N740袋收尘D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1收尘袋状态目视按规定时间检查更换2点检门密封目视无漏气3电磁阀状态综合判断动作良好4磨阀漏气不可5脉冲管漏气不可6压差计压差值目视显示准确7气缸挡板状态目视动作良好无漏气89防爆板状态目视无开裂漏风10回转阀壳体目视无漏风11减速机电机声音综合判断无异音油位正常12油位13链条目视无窜动润滑良好14轴承综合判断无异音15链轮目视无开裂16绞刀壳体目视无漏风漏料17减速机电机状态综合判断无异音无振动1819磨出入防爆板密封状态目视无漏风无开裂20标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M011排风机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1电机状态综合判断无异音无异常振动2点检门密封目视无漏气3轴承油位综合判断有异音振动温升不可4声音5振动6温度7循环水状态综合判断无堵塞无渗露8挡板轴承目视润滑良好9状态位置与中控显示一致标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1N711选粉系统D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1叶片磨损目视磨损过大不可2轴承状态综合判断润滑良好3电机减速机状态综合判断有异常振动不可次/大修45油位状态综合判断油位太低不可次/月6导向拉杆状态目视螺栓松动不可7标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M128密封风机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1轴承温度测温仪有明显温升不可2振动振动仪超过基准值不可3电机振动综合判断无异常振动4异音无异常声音5温度T506风机运行状态综合判断运行平稳7振动无异常振动8声音无异常声音9风口过滤器及时清扫无异物附着1/2周1011风管软连接处目视耳听无开裂漏风12压力表表值目视不可低于报警值标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M129密封风机D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1轴承温度测温仪有明显温升不可2振动振动仪超过基准值不可3电机振动综合判断无异常振动4异音无异常声音5温度T506风机运行状态综合判断运行平稳7振动无异常振动8声音无异常声音9风口过滤器及时清扫无异物附着1/2周1011风管软连接处目视耳听无开裂漏风12压力表表值目视不可低于报警值标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M170Co/M液压系统D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1油泵异音综合判断异音大不可2振动振动大不可3漏油漏油重不可4输油线漏油目视不可漏油5液压缸缸体目视 无变形开裂漏油6拉杆无变形开裂7密封套罩无变形裂8指针目视不可位移脱落距离不可太远910液压缸回油管 卸开目视不可回油11氮气缸状态目视耳听无漏气漏油停磨压力5565Ba12压力13缓冲油管泄漏目视不可漏油1415油箱油位目视低油位以上标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表 决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M104输送带D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1头部滚筒磨耗目视显著磨耗变形开裂不可2张紧滚筒3配重滚筒4电机减速机异音振动温度综合判断有异常振动异音温升不可567托辊状态目视旋转正常8除铁器皮带目视无划伤接头无断裂9轴承无明显温升异音10尾部滚筒磨耗显著磨耗不可11轴承损伤检修时对照轴承间隙基准值超过更换12磨损塞尺13温度14皮带皮带磨耗目视全周磨耗第一层帆布露出30不可耳部帆布露出不可1516标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表 决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M104输送带D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1速度传感器目视状态不良不可2清扫器状态目视无变形开裂3磨擦皮显著磨损不可4跑偏开关空转时检查正常5急停开关6挡皮附着状态目视严重磨损漏料7压板不可压板松动不可8溜子螺栓目视螺栓松动不可9衬板衬板磨损太重不可标记记号正常Team确认一般异常班长确认X异常未处理异常处理完点检者确认日常精密点检表 决 裁设备No.电气No.设备名称等级周期制定2004年11月Team长工厂长S1M102输送带D/W改定编号点检部位点检项目点检方法判 定 基 准周期点 检 日 期 _年D/W1速度传感器目视状态不良不可2清扫器状态目视无变形开裂3磨擦皮显著磨损不可4跑偏开关空转时检查正常5急停开关6挡皮附着状态目视严重磨损漏料7压板不