东洼比南区8301综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施.doc

山西东洼北煤业有限公司南区9109综采工作面撤除作业规程矿 长生产矿长通风矿长安全矿长总工程师机电矿长调度主任施工队长矿审批意见作业规程学习和考试记录贯彻时间听传达人听传达人年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字编制说明一、编制目的为了统筹安排9109综采工作面设备等回撤工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制此9109综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施。二、编制依据 1、东洼北煤业有限公司南区9109综采工作面作业规程 2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。第一章工程简介第一节工作面概况9109回采工作面地面位于东洼北煤业有限公司南区煤田中部。工作面主要配备了一台MGYY300/7001.1D型采煤机；76架ZF5600型掩护式液压支架，1套ZFSG端头支架和ZSFG过渡支架；两套SGZ764/400型工作面刮板运输机、SZZ1000/200型转载机、PCM-110型破碎机；一套SSJ1000/200型可伸缩带式输送机；两台WRB400/31.5型乳化液泵；工作面平均倾斜长为120m，煤层倾角35，平均采高13m。第二节工程简述9109综采工作面回收工程主要包括工作面回收前准备工作、工作面及胶带巷设备回收。回收工程是一项量大、工序环节复杂、点多面广的工程，要求参加此项工程的人员要在安全的前提下，保质保量的完成工作。附表1-1：9109综采工作面回收设备一览表序号设备名称型号单位数量使用地点1采煤机MGTY300/700-1.1D台1工作面2前后运输机SGZ764/400台2工作面4转载机SZZ-764/160台1运输巷5破碎机PCM-110台1运输巷6皮带运输机SSJ1000/200台1运输巷7乳化液泵WRB400/31.5台2运输巷8液压支架ZF5600台82工作面第二章工 前 准 备第一节回收前准备一、设备准备1、提前在停采线处回风巷上帮掘进主、副绞车硐室，硐室深3m,宽3m. 2、回收前按先后顺序对设备编号，并标明设备的装车、运输方向。3、备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱清点管理，班班交接，并及时回收以防丢失。4、通风队在主井联络巷口安装一台11KW局扇，备好风筒，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面。5、硐室开口时，由生产技术部给出施工方位和底板标高，以保证硐室正确施工。6、在主、副绞车硐室内安装两慢速绞车。7、在通道内将轨道铺设到指定支架处，轨道中心线必须与主绞车提升中心线重合。8、在9109回风巷安装一台慢速绞车对工作面及9109回风巷设备进行运输。9、在回风巷内安装一台WRB400/31.5乳化液泵，将此泵和工作面支架供液管联通，及时恢复供液管路，与工作面支架形成完整的供液系统。 二、回撤通道的准备 1、距停采线13m铺网时，先沿工作面倾向拉一根18.5mm的钢丝绳，用5T导链拉紧，钢丝绳两端分别用3个绳卡子固定在进、回风两巷的锚索上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后在钢丝绳上挂金属网，钢丝绳与金属网扣扣相连，开始铺网。2回采距停采线13m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完，煤帮全断面挂单层网。3回采距停采线8.8m时，工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于18.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在进、回风两巷的锚索上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。以后沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。4回采距停采线2.7m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶板。采煤机返至81#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。5金属网在煤帮挂好后，在煤帮安装锚杆把网片固定在煤壁，对煤壁进行锚固，及时支设贴帮支柱，柱距为1.5m。5、空间高度H=h1+h2+h3+h4+h式中H-撤除液压支架的空间高度H1-液压支架撤运基面高度H2-液压支架收缩后的最小高度H3-液压支架运搬安全间隙，取0.2mH4-液压支架顶梁底突出面至顶板最大处厚度H-预计顶板下沉量6、空间宽度B=l1+ L11 =2/3lbB-液压支架底座前段至煤壁距离L1-液压支架梁端距L11-液压支架顶梁伸出底座的长度Lb-液压支架收缩为最小高度时的长度三、端头支架的回撤准备1、距停采线12m开始，进、回风巷锚索及锚杆不再回收。2、提前在进风巷停采线向南11m处开始架设一梁二柱钢棚至超前支护外，支设长度为16m，棚距0.8m，共架设20架。棚梁采用4.0m长工字钢梁，钢棚下帮用2.8m单体支柱支设，并将工字钢用8#铁丝双股三道（两头及中间）捆绑在顶板钢网上，防止在移端头支架时工字钢梁打滚。工作面回采到架棚处，下帮单体柱和工字钢梁暂不回收。移端头支架时将工字钢梁挑在支架顶梁上，严密接顶，上帮单体柱正常回收。3、随工作面推进，当进风巷工字钢梁处于端头支架切顶线时，要在端头主架与1架间将进风巷预留工字钢梁支设单体支柱，加强下端头顶板管理。当工字钢梁完全推出后立即在工字钢梁下补打三棵单体支柱，形成一梁五柱进行顶板维护。待端头架停止前移后，在端头支架后架设两组木垛维护顶板，木垛使用200*200*1500mm的道木，要求架设平稳、可靠、接实顶板。4、回采距停采线2.7m时，工作面支架停止前移，在1#架与端头主架间的工字钢梁下面打上3.5m单体支柱，维护此段顶板，以确保端头支架和1#支架的回撤。第二节井下措施工程1、做支架模拟实验，对井下支架运行路线存在的问题，必须在回收前整改完毕。2、工作面回采至距停采线13m时，开始铺金属网，直到停采线结束。3、工作面回采距停采线2.7m时支架停止前移，做进风巷净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。 4、提前在进风巷联络巷躲避硐室内安装一台慢速绞车，在进风巷停采线处安装一台慢速绞车，用于回收进风巷设备。5、提前在9109工作面进风巷变坡点向下33m,以胶带输送机中心线为中线，每1.5m分别在胶带两侧打悬吊锚索，锚索深度为6m，锚固力不小于21T。6、在9109综采工作面撤出通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车。7、回收9109工作面支架前，由通风队布置通风及防灭火系统。8、回收前，工作面所有设备由设备管理员进行验收，并对设备数量、完好情况统一登记。8、工作面回收端头支架时，由综采一队负责安装进风巷及工作面局部通风系统设备。9、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.8m10、加强工作面上、下隅角瓦斯、CO管理。11、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。12、打锚杆时，两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。13、做通道时，由综采队对出架通道顶板的锚杆进行锚固力测试，每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。9109工作面主、副绞车硐室布置及支护方式图第三章回收工程及施工工艺综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、井下装卸三个环节。第一节 综采设备的井下回收井下回收包括胶带巷设备的回收和工作面设备回收。井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。一、进风巷设备的回收1回收顺序：电气设备转载机破碎机刮板输送机机头皮带输送机端头支架。2电气设备的回收 1）刮板机、转载机的刮板链拉出后，将采煤机开到拆卸地点支架停下，拆除刮板机机尾，然后将电站电源断开，并将电缆拆除。2）在进风巷内，拆除电缆和电气设备后，将电缆盘入花栏车，拆掉移动变电站间的硬连接件，由外向里逐台撤出。3进风巷移动变电站及泵站的回收1）进风巷1#、2#移动变电站依次撤出后，由外向里逐台撤出泵站列车。2）在回风巷安设一台WRB400/31.5乳化泵，并将供液管路接到综采面与液压支架接通，形成完整的供液系统。4皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收1）拆除顺序：拆运转载机刮板链拆运转载机冷却装置及电缆拆运转载机机头及传动部拆运转载机桥身段拆运转载机爬坡段拆运破碎机拆运转载机落地段拆运转载机机尾拆运皮带机尾拆运皮带、H架及托滚胶带输送机机头部件。2）回收方法：转载机在解体前，首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛间距1.0m。起吊设备时，采用工字钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚，配合倒链，将设备逐件拆除。转载机、破碎机、刮板机机头及皮带部件均通过绞车牵引，借助装车斜台直接装车外运。5端头支架的回收1）先回收1端头支架，然后回收2端头支架。2）端头支架撤除时，利用胶带巷慢速绞车与导链、单体柱配合撤除,借助装车斜台直接装入平板车外运。二、工作面设备的回收1出架通道做好后，在指定支架处安装一台慢速绞车，以便于回撤支架从回风巷装车运出。拆除刮板机机尾后，利用9109回风巷绞车牵引至9109回风巷装车斜台进行装车由9109回风巷外运至新工作面。2采煤机的回收1）、工作面收尾完成之后，用推移装置将刮板机向后拉回一定距离，使采煤机滚筒离开煤壁，以形成撤除空间。2）、安好小绞车以及起重机具，并加强撤除空间的支护。3）、撤除调高千斤、油管、水管、电缆等附属装置，取上下摇臂。4）凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱一起回收。5）对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来，以防碰撞与污染。3刮板机的回收1）拆刮板输送机之前，先把工作面打扫干净，并将中部槽中煤矸运清，然后断开刮板机，将其点动倒出，病拆掉刮板。2）把拆下的电缆槽连接板、铲煤板、电缆槽、齿条、刮板链等及时运出至出口，装车外运。3）拆卸机头机尾的传动部分、机头、机尾、底托梁及调节槽、连接槽、待修道后装车外运。4）拆下的螺栓螺母、各种销子、马蹄、大环等不准乱放，要集中装箱。一起回收。4液压支架的回收1、直接撤架法1）当工作面顶板条件较好时，可将液压支架直接撤除。其撤除方法是：先将液压支架侧护板缩回，并将其降柱，用绞车或千斤顶将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.5-1.8m，再使其旋转90，再用绞车拉至装车地点。其中工作面端部的第一组支架撤除后，要打上一个木垛支护顶板，之后每撤除一组支架，都要沿工作面方向打戴帽点柱，以托住走向棚靠采区的一端。当液压支架全部撤除后，再回收木支架。2、掩护撤架法当工作面顶板条件较差时，采用掩护撤架法撤除液压支架。先将工作面的顶板用单体液压柱和木板梁维护好，然后将起始端部的两组或一组调向，视之平行于工作面煤壁为掩护撤除架，以掩护其他支架的逐架撤除，并配合其他措施支护撤除空间，其具体工艺步骤如下：1）、首先在撤架端部的第一、二、三组液压支架的前上方，沿工作面方向平行打2块3m长方木，使其托住液压支架挑的木板梁，并把第一组支架的前梁拆下，然后用绞车将其前拉。待顶梁至贴帮柱400mm时停止，用同样的方法将第二组支架与第一组并列，再将第三、四组支架分别迁出外运，随后打上两个木垛支护顶板。最后把第一、二组支架调向，将其平行与工作面煤壁，及时安好前梁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。将煤壁侧掩护架拉到一定位置，撑住待撤支架上方的2块木板梁，然后降下待撤支架的前梁，使之脱离顶板。2）、用绞车牵引降柱的掩护架前移，靠近待撤支架，使其前梁升架后控制好待撤支护上定，使其两掩护架交替掩护。3）、将待撤支架降到最小高度，并收紧侧护板，摘除管路，然后用绞车将其迁出，调向运走。4）、支架拉出后，及时在采空区处打3-4根撑柱，使其支在护顶钢丝绳上。5）、再前移采空区处掩护支架，以支护撤架空顶。若在移架过程中顶板下沉量较大，则应在撤架空顶处打好横向抬板，以保证掩护架顺利前移。6）、按上述程序逐架撤出。当撤至最后两组支架时，不在前移采空区侧掩护架。先撤除末两组支架，再牵出采空区侧掩护支架，随后打好2个木垛，维护好撤除空间，以利煤壁侧掩护架顺利撤除。7）、拉煤壁侧掩护架之前，要用单体液压支柱在采空区侧打好抬板，以托住架梁上3m木板梁，最后将工作面末组支架拉出、及时回撤单体支柱和木料。第二节综采设备的运输1运输路线为1）、采煤机、刮板机的运输路线为：9109回风巷综采第一斜坡902回风大巷9218综采斜坡901配巷9114回风顺槽新工作面。2）、转载机、皮带机尾、端头支架、刮板机机头、皮带机头的运输路线为：9109回风巷综采第一斜坡902回风大巷9218综采斜坡901配巷9114回风顺槽新工作面。3）、液压支架的运输路线：9109回风巷综采第一斜坡902回风大巷9218综采斜坡901配巷9114回风顺槽新工作面。2、顺槽及工作面使用的运输与撤除用绞车的形式、容量和钢丝绳直径等，必须按设计计算的结果选用，不得用小容量的绞车代替。3、运输设备的各种车辆都要经过认真检查，车轮转动要灵活，车架与车身要完整牢固。绝不能使用车轮运转阻力大的”死车“，或者有其中一个轮不转的”拐腿车“。4、运输线路的钢轨型号必须符合要求，道夹板及夹板螺钉必须完整并拧紧，轨道的枕木必须齐全，不容许有架空现象。5、车辆连接装置必须牢固、可靠；在坡道上运输时必须加保险绳及防跑车装置。运架平板车压板处必须牢固。6、在运输线路坡度大于12的巷道内运送液压支架时，应安设大牵引力绞车，并使用好保险绳。在运输线路内禁止有他人作业，所有人员进入安全地点，躲开绳道挂轮时的三角区。7、牵引钢丝绳与平板车使用刹钩连接，并上满螺纹口。在行车时，保证行人不行车，行车不行人。行车区段内不得有人。8、在运输路线的换绳地点必须安设好挡车器，并正确使用好。在有坡度的地点存放液压支架和其他车辆时，要将每个车都打好倾斜挡车柱，确保无误。9、在小于8的巷道中运送车辆时，牵引一次重车2个，或者空车、木料车4个；在大于8的巷道则一次重车一个，或空车木料车2个。10、在平巷处理运搬车辆罗辙时，人员禁止站在车辆的两侧；在斜巷处理时，首先要绞车司机把车辆闸牢，由上坡头人员站在车辆的斜上方进行处理，严禁站在车的下方处理。11、当巷道内起吊大件设备或处理车辆落道时，必须选择完好的巷道支架，并事先将其支架加固，并打好托梁和戗柱。严禁利用普通抬棚托梁或棚脸直接进行起吊。12、上下坡头及沿运输线路的各个通道，要设有专人负责拦截人工作，严禁在行车时有人上下坡头。13、上下山内运送液压支架时，要使用好挡车器，严禁跑车。14、上下山内要设有声光信号与照明。运送时要有电话联系，否则不准开车。15、上下山运送架前，要先检查绞车、钢丝绳、绳头、地脚螺栓是否齐全、完好，平板车压板与捆绑是否牢固可靠，否则不准开车。第四章施工方案第一节施工方案19109工作面回收工程包括井下回收前准备、胶带巷设备回收、工作面设备回收、井下装卸车四个阶段工程。2回收顺序： 1）工作面铺网。2）工作面做通道。3）回收刮板及刮板链。4）回收刮板机机尾、采煤机。5）回收刮板机、出架通道内铺设轨道。6）回收工作面液压支架。7）回收移动变电站、电缆、电气设备。8）回收皮带机。9）回收转载机、破碎机。10）回收刮板机机头。11）回收端头支架。13）回收主、副绞车及硐室。13）井下装卸车。3、皮带机尾、刮板机机头、转载机、端头架、皮带机头从胶带巷回收运至新工作面；采煤机、刮板机（机尾、中间槽）、中间液压支架、过渡支架从9109回风巷回收运至新工作面。4移动变电站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板机机头、端头支架的回收可与工作面采煤机、刮板机机尾、出架通道内的铺道、拆除刮板机平行作业。59109回风巷主、副绞车硐室的施工提前进行，保证绞车混凝土基础养护期符合要求。6先拆除刮板机机尾，再拆除采煤机，然后随着刮板机的回撤在出架通道内铺设轨道。7刮板机拆运完后，开始从下向上逐架回收支架。第二节工程施工计划根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间，同时编制网络计划图。第五章 安全技术措施总 则1、9109综采工作面设备回收期间，矿成立“9109综采工作面回收领导小组”，现场协调和平衡各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。2、每一项工程施工前综采队必须编制针对性的安全技术措施且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须持证上岗。3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。4、回撤通道内铺设的轨道规格为24kg/m，铺设质量必须下列要求：（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差50mm；（2）轨距为900mm，偏差为25mm；（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm；（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为800mm，偏差不大于100mm，枕木规格为2002001500mm。5、轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。6、运送综采设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。7、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。8、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。 9、设备要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便及时维修。10、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。11、设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。13、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。13、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。14、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。15、所有施工人员要严格执行安全技术措施、煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程，严禁出现“三违”现象。16、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。17、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。18、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。19、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。20、所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。21、回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“综采工作面回收领导小组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。22、回收期间的避灾路线（1）避水灾路线： 9109综采工作面9109综采工作面回风巷902大巷副斜井地面（2）避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线： 9109综采工作面9109综采工作面进风巷901大巷1101大巷副斜井地面根据9109综采面回收工程施工组织设计，回收工程施工工序为：撤出通道的施工-电气设备的回撤-撤出采煤机-撤出刮板机（撤除顺槽皮带、撤除转载机、破碎机，与撤采煤机、刮板机平行作业）-做支架模拟实验-撤出工作面支架-回收主、副绞车及硐室、超前支护。现将各单项工程编制专项技术措施如下： 一、回收前准备工作及施工安全技术措施19109综采工作面回采至距停采线13m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。2距离停采线9m时，工作面胶带巷（端头支架后部）开始架设2组木垛。（1）在支设木垛前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保木垛支设在实底上。（2）支设木垛前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。（3）支设木垛时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设木垛时的要求，严禁违章操作。（4）支设木垛时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定，架设木垛的道木规格为1500200200，即： A、架设时用道木顺走向码放第一层，然后再沿倾向码放第二层,按此顺序一层一层地码放接顶接实为止。B、木垛架设必须做到“三面一线”层间用木楔楔紧，做到稳固可靠。C、木垛必须垂直于顶底板，使木垛各层接触点上下在一条直线上。 (5）木垛搭接后伸出的长度为0.15-0.2m，而且要求互成90度。 (6）码木垛时，应先检查该处巷道安全情况，发现有窜矸伤人危险时，必须支设防窜矸支柱,才能架设木垛。（7）支设木垛时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。3工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。4距停采线13m铺网时，先沿工作面倾向拉一根18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在进、回风两巷的锚索上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔5050mm，规格101.7m。5铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。铺网时扣扣相连，金属网与进、回风两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，第一层金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。6割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。7距停采线13m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并将金属网沿煤帮全断面拉下。8回采距停采线8.8m时，沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。钢丝绳直径不小于18.5mm，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在进、回风两巷的锚索上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。9回采距停采线2.7m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。10通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、工字钢梁联合支护。金属网在煤帮挂好后，通过锚杆对煤壁进行锚固，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木板梁背帮，防止片帮。11挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁送电”警示牌。13割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出伸缩梁，支护好顶板。13挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。14挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。15铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。16铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。17工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和工字钢梁用刮板输送机向下运送。向刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机。先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。用刮板机向下运送单体支柱、工字钢梁时，必须用14铅丝将其捆绑在刮板链上。物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。严禁人员在刮板机运行中取放物料。18如漏顶时，必须用枕木“”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。19回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。二、回撤通道施工安全技术措施回撤通道采用采煤机制作。工作面推进距停采线2.7m时，支架停止前移，由地测部门从9109回风巷刮板输送机机尾沿支架前立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直，推出刮板机，采煤机进行双向割煤的方式。回撤通道净宽2.7m，净高2.8 m。（一）施工方法及支护形式1、割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为800mm,将双层网固定在顶板上。安装锚杆时，沿工作面倾向布置钢带。2、采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时支护。待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将工作面刮板机推至煤帮。3、采煤机上部斜切进刀后，打出护帮板，接实顶板，作为临时支护。4、采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护。伸出护帮板接实煤壁后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。5、距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。锚杆间排距800800mm。通道锚杆安装时，沿工作面倾斜方向布置钢带。锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。机窝段巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆。锚杆支设完毕后，及时打出护帮板。6、第二刀采煤机下行割煤，及时伸出护帮板支护顶板，作为临时支护，割通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆；每隔3m(两架）打锚索的方式进行。锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。锚杆、锚索支设完毕后，及时打出护帮板。7、采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀段长50m,其中直线段长20m，弯曲段长30m。斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。采煤机下行做机窝，采煤机每下行割煤1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。8、第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，每段割煤长度控制在1520m以。采煤机上行1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山贴煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护，锚杆布设两排，间排距800800mm，上排距顶板400mm支设。支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距1.5m， 9、若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。10、采煤机割通进风巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m处断电停机。形成2.7m宽，2.8m高的出架通道，在距帮0.1m的金属网下，顺山支设单体带帽贴帮点柱，柱距1.5m，对通道顶板进行支护。11、使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。12、推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。严禁其他人员进入作业区。13、施工撤出通道时，双层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，先将金属网横山展开，短边与原网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将双层金属网沿煤帮挂至底板处，并用锚杆进行固定。 14、在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。若顶板压力较大时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。（二）工艺流程： 1、工艺流程图：采煤机下行割煤支护移刮板输送机采煤机上行割煤采煤机上部斜切进刀移刮板输送机支护进行下一循环2、各工序影响范围和安全距离： 1）割煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于1520m。3）打锚索：滞后打锚杆20m。4）推溜：滞后采煤机30m。5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。（三）安全技术措施1、所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。2、施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后打戴帽点柱作为临时支护。3、做回撤通道及通道内停机支护时，采煤机防滑装置必须安全可靠有效，采用2个制动器进行防滑。4、铺网、打设锚杆（锚索）时，工作地点向上5架，向下5架液压支架必须接顶严实，初撑力符合规定，且该范围内支架操作手柄全部处在“0”位，主进液阀关闭。无现场负责人的指令，严禁使用该工作范围内的支架。5、所有进入煤帮侧作业的人员必须等敲帮问顶工作结束后方可进入煤帮，且必须由班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。6、为确保上口支架的转向空间，指定支架做通道前最后一刀不向前移，将支架推移框架与刮板机脱开。用支架推移梁配合单体柱推移刮板输送机机尾。7、工作面上口通道开口后及时在上口对应支架前梁上挑两根7.5m长11工字钢梁，回风巷上帮架设两根7.5m长11#工字钢梁，将回风巷架设的一梁二柱钢梁抬住，然后回收回风巷一梁二柱钢梁下的支设单体支柱，施工时要严格执行“先支后回”的原则。8施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度。9、通道施工过程中，严禁空顶作业。（四）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1、将刮板机、采煤机停电闭锁，人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在支护可靠的安全地点用大于2.0m的长钎子敲帮问顶。2、用木板梁将金属网顶在煤帮后，人员才能进入煤帮侧作业。3、人员在煤帮侧工作时，必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况，人员站在有支护、安全的斜上方进行，先顶后帮，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。（五）挑工字钢梁的安全技术措施： 1、对通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增加3.4m工字钢梁进行支护，间距0.75m。2、挑3.4m钢梁工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬钢梁，支架工先将伸缩梁收回，再将前梁降下300 mm 400mm，抬梁人员站在斜上方向上挑梁，先使用单体戴帽点柱将金属顶网托起,将支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后将钢梁从金属网下方托起，挑入支架前梁，然后支架工将前梁缓缓升起，把工字钢梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设单体液压支柱。3、挑钢梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到钢梁正上方。抬钢梁时，手从钢梁下部托住，进行挑梁工作。4、支设煤帮柱时，必须按迎山角支设，确保支护有力，且支柱必须打在实底上。严禁将贴帮柱打在浮煤上。（六）攉煤的安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。人员进入煤帮攉煤时，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤、矸捅掉后，方可进行攉煤，且有一人观察顶板、煤帮。2、严禁空顶作业，攉煤工必须站在支护完整的安全地方攉煤。3、攉煤时，人与人间隔不得小于3m，以防铁锹伤人。4、煤清净后，在煤帮侧支设贴帮支柱，柱距1.5m，并将柱头绑在顶网上。（七）打设锚杆、锚索的安全技术措施1、9109工作面通道锚杆的布置方式：顶部采用螺纹钢锚杆全长锚固，锚杆规格为182200mm，支护锚杆间排距800800mm，呈矩形布置。煤帮采用规格为161700mm的锚杆，上帮部离顶板300mm，间排距10001000mm，下帮离底板50mm。通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，位置见通道支护平面图，锚索眼间距3m，锚索使用15.24mm的钢铰线，设计长度6m。工作面进回风设备支架出口，必须在每个出口各打注10根锚索梁，排距1m，按下图所示；2、锚杆施工工艺：进行临时支护后，开始进行顶板的永久支护。具体要求如下： 1）定锚杆眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。2）打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用d30mm钻头。3） 清理眼孔：安装锚杆前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。（八） 锚杆安装：1、安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：金属锚杆斜切端头（斜切45角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚杆质量是否合格；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。2、具体安装步骤：金属锚杆：先将铁托板上好，再将金属锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底3分钟后取下连接套。锚杆支护必须定期或定量做锚固力测试，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。（九）锚索：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先将一节快速药卷放入眼孔后，依次再将两节慢速药卷放入，用锚索将药卷缓缓退入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。药卷搅拌后，经10分钟，安装托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器。锚索张拉预应力控制在8-10t。张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排，严禁将锚索散乱排列施工。锚索张拉器操作要求：张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用14铅丝将张拉千斤牢固绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。（十）锚杆安装质量标准（一）保证项目1、 锚杆：螺纹钢锚杆的直径为13mm，长度2.2m，紧固端螺纹扣长80mm。铁托板用8mm厚钢板加工，规格150150mm。2、锚索：15.246000 mm的钢铰线加工，锚索孔深5.7m，锚索孔深度误差100mm，锚索外露长度不得超过350mm。 3、钢带：采用W型钢带，规格2.5*275*3000mm。每条钢带布置4个锚杆。4、锚固剂：树脂药卷规格ck2335、ck2360,每根螺纹钢锚杆使用2节Z2335树脂药卷；锚索采用2节规格为ck2360的树脂药卷。5、联网用14铅丝双股丝扣扣相连。（二）基本项目1、锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到60KN。2、锚杆安装：优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。3、安装质量：钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，使顶网与顶板贴紧贴实。（三）允许偏差项目1、锚杆间排距：100100mm2、锚杆孔深度：螺纹钢锚杆孔深度：2.1m。4、锚杆与岩石表面夹角：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度15。十一）其它安全技术要求（一）锚杆锚固力测试安全技术措施： 1、在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力不超过55MPa； 2、在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作； 3、测试地点要避开顶板破碎带，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员。4、测试时，其他工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人； 5、对锚杆拉力试验所拉出的安装质量不合格的锚杆，应在其旁边补打锚杆进行支护。（二）锚杆钻机操作规程1、开机前注意事项1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa2、开机钻孔：1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意 外。4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意油缸升出不要太快，如果过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。6）完成钻孔后关闭供水开关，油缸缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。3注意事项1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。6）钻机作业完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。4打眼工1）打眼工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。7）锚杆钻机使用措施操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作开关应处于关闭状态。正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制开关旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控制开