MWI-086--生产工作环境规定.docx

生产工作环境规定文件编号: MWI-086版本号: 2生效日期: 2014.01.22页码: 5/51 目的( Purpose )控制生产过程产生的各类职业危害因素，改善劳动条件以保障职工的身体健康；提高产品质量和劳动生产率。2 适用范围(Scope) 这份文件应用于以下部门/区域 质保部 QA 体系组 文控组 计量组注册组制造部 螺钉单元 器械单元 钢板单元 其他单元 研发部 办公室 技术部 设备部 项目部 3. 依据(According)3.1 SOP-005工作环境控制程序3.2 GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准3.3 GB 50034-2004建筑照明设计标准3.4 GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值4 用语定义(Definitions)N/A 5 职责权限(Responsibilities)5.1 技术部负责工作场所生产环境参数的制定。5.2 各部门严格执行技术部所指定的生产环境参数并做好相关记录6 文件内容(Procedure) 6.1 标准限值6.1.1 工作地点噪声声级的卫生限值车间和作业场所日接触噪声时间（h）卫生限值dB（A）机械加工车间885抛光、研磨、喷砂885钝化、电解、着色、清洗885初洗、精洗（净化车间）885工作场所操作人员每天连续噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB（A）。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB（A）的原则，确定其噪声声级限值。但最高限值不得超过115dB（A）的原则。日接触噪声时间（h）卫生限值dB（A）8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过115dB（A）6.1.2 工作地点可呼吸性粉尘作业场所粉尘名称一般要求极限要求焊接焊接烟尘（总尘）46喷砂游离SiO2含量（总尘）10%总尘抛光麻尘（亚麻、黄麻、苎麻）游离SiO2含量（总尘）10%总尘亚麻1.53黄麻24苎麻36棉尘（总尘）13砂轮磨尘（总尘）8106.1.3 眼直视激光束（含焊接、激光打标等）的最大容许照射量车间和作业场所波长（nm）照射时间（s）最大容许照射量(J/cm2)焊接可见40070010431041.4CB10-6W.cm-2打标紫外线31540010331031CB10-6W.cm-26.1.4工作场所有害物质指标作业场所名称最高容许浓度（mg/m3）时间加权平均容许浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）电解着色氟化氢2磷酸13二氧化硫510硫酸和三氧化硫12草酸12钝化硝酸0.30.9*理化室氟化氢2磷酸13硝酸0.30.9*草酸12硫酸和三氧化硫12二氧化硫106.1.5工作场所作业面上的照度标准值作业场所照度标准值lx（lx）备注机械加工粗加工300可另加局部照明精加工500可另加局部照明表面处理车间电解、着色钝化、喷丸300清洗300抛光300实验室理化室750可另加局部照明计量室500可另加局部照明净化车间净化车间300可另加局部照明6.1.6检测时间和部门检测项目检测时间检测部门工作地点噪声每两年质保部（或委外）工作地点可呼吸性粉尘每两年质保部（或委外）工作场所作业面上的照度每两年质保部（或委外）6.1.7检测结果分析对策技术部根据质保部提供的检测报告进行分析，对公司暂不能达标的项目采取具体的防护措施。6.2 设备及产品对环境的要求及控制6.2.1设备或产品对环境有一定要求时，必须对周围环境加以控制，并配备相应的测量仪器。6.2.2典型场所对温湿度的要求(见下表)场地环境要求控制方法机械加工温度：035相对封闭的车间环境，及空调控制湿度：85%打标、包装终检温度：030相对封闭的车间环境，及空调控制湿度：80%备注：如有设备/产品对环境有要求的其他场所，其控制方法参考以上内容。 6.2.3 现场人员每班填写MWI-086-R01生产环境温湿度记录表。6.2.4 当环境不满足需要时，立即停止作业，及时报告，并采取控制措施，直至合格。对已生产的产品，按追溯性要求进行追溯、隔离，并对其风险进行评估，填写SOP-005-R01工作环境异常评估报告。原文：6.2.4 当环境不满足需要时，需对其进行控制，且该过程需记录在MWI-086-R01生产环境温湿度记录表。6.3 净化车间工作环境控制按MWI-037洁净室管理制度执行。7 流程图(Flow Charts/Diagrams)N/A8 相关文件(Reference Documents)8.1 SOP-005工作环境控制程序8.2 MWI-037洁净室管理制度9 相关记录(Reference Records)9.1 MWI-086-R01生产环境温湿度记录表10 维护管理(Maintenance Management)技术部负责对本文件的维护管理。11 修改经历(Modification)DCR No.版本号修改/新增条款号修改内容修改日期2013-159A/01-10旧体系文件变更2013-4-122013-50316.1.46.1.56.1.66.2.26.2.36.2.41) 文件模板更新2) 按标准更新6.1.4工作场所有害物质指标，按标准更新6.1.5工作场所作业面上的照度标准值。3) 6.1.6检测频率由“每两年23月”修改为“每两年”。4) 6.2.2打标、包装、终检温湿度统一要求为030，80%；机械加工温湿度改为“035，85%”。5) 增加“6.2.3 现场人员每班填写MWI-086-R01生产环境温湿度记录表。”6) 6.2.4“相关活动应立即停止。待环境达到要求时再次开启，且该过程必须明确记录在表格中。”修改为“需对其进行控制，且该过程需记录在MWI-086-R01生产环境温湿度记录表。”7) 根据文件修改MWI-086-R01生产环境温湿度记录表内容。2013-7-162013-85826.2.4增加当环境不满足需要时，对其进行评估的要求。2014-1-1312 编制、审核、批准 编制 (技术工程师)日期 审核（技术部经理）日期 批准(管理者代表)日期 地形平坦开阔，地层由第四系全新冲积层，第四系上更新统冲层组成，局部表覆第四系全新统人工堆积层。第四系全新统冲积层厚度约2550m，岩性主要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；第四系上更新统冲积层厚度大于50m，岩性主要为黏性土、粉土、粉细砂等。管桩深度范围内地层主要为：粉土、黏土、粉质黏土，局部表层为杂填土。coupling Centre shall be checked, the second poured concrete strength of more than 70%. In the process of reaming or boring, apart from the special provisions in factory, does not allow any work that may affect the coupling Centre, such as irrigation, to cylinder connections to flood the condenser pipes and so on. Well boring, hinge bolt hole flange with coupling of vertical, not oblique. Mounting bolts should be added lubricants, typing gently with a small hammer, not too loose or too tight, packed the bolts with the corresponding seal screw hole should be marked. 6.4.5.4.2 coupling reamed and pairings is close to the diameter of bolt bearing good hinge holes, dressed with a good two coupling bolts before you can move the rotor, boring-reaming hole in turn. Coupling bolts must be tight coupling is symmetrical diameter, in boring, reaming, two bolts out. Well boring, hinge bolt hole flange with coupling of vertical, not oblique. Due to the coupling bolts in accordance with hinge holes corresponding to the diameter of the screw holes one by one after processing, processing back bolt installation location cannot be changed, so according to bolt after the actual weight difference of nut and lock washer to match. General requirements for coupling two symmetrical diameter bolt, nut and lock washers total weight difference should not be greater than 10 g and knocks stamped mark. (See Figure 18) The coupling bolts apply lubricant, and then gently with copper home, not too loose or too tight. Bolt Assembly is finished, symmetrical tightening all bolts to 30%, 50%, 70%, 100% force, and check the coupling flutter and before connecting the circle gradually changes its value should be less than 0.02mm. Tighten