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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除关于氨合成装置合成塔吊装方案2008年9月13日收到辽化工规划设计院，关于1氨合成混凝土框架吊装梁的加固方案后，经建设单位、辽化工规划设计院代表、安装单位一起共同商讨，认为该加固方案对合成塔吊装的安全施工、工期保障存在不利因素，不适宜合成塔的吊装，主要原因如下：1. 加固支撑的质量不宜控制：横梁、立柱受力支撑处，采用=20钢板四面包裹梁柱进行焊接，由于混凝土梁柱表面不平整，钢板与梁柱之间不易贴紧，会出现局部点接触，且支撑钢柱钢板在焊接过程中易产生变形收缩，所以在包裹的钢板和梁柱之间会产生间隙。当混凝土梁受力达到较大时可能会产生变形出现裂纹。2. 另外增加的负荷施工单位于8月16号发出的关于氨合成塔吊装方法和受力情况的报告吊装时设计的东侧混凝土吊梁的计算负荷为226.9t。在吊装过程中塔身为避开基础需设置后溜索具牵引尾部，以防塔尾部刮碰合成塔基础，该后溜索具的牵引力能产生向下的垂直分力6.3t。所以在吊装过程中，还会加大混凝土梁的负荷，对梁柱产生不利影响。3. 工期的保障氨合成塔是合成氨装置的关键设备，是合成氨装置到货最晚（合同出厂日期为10月26号，可能还会延期）、也是安装量大（塔内件安装约50t、功率2000KW电炉一台、添料约105t）、吊装准备工作周期长、吊装工艺复杂、安装周期较长的重要设备。氨合成塔的安装进度直接影响合成氨装置的工期，在吊装过程中一但出现安全问题，再追加补救方案将会严重影响整个装置施工工期及投产日期。鉴于以上原因，从安全稳妥保证投产日期的角度考虑，经商讨一致认为在框架内塔基础西侧安装一座高32米，起吊能力150t抱杆。安装在与吊装梁对称的位置上，使抱杆和混凝土梁均衡受力，各自承担不大于150t的负荷，以保证该混凝土梁受力满足原设计时的负荷。采用抱杆吊装所发生的费用由建设单位负责。黑龙江省安装工程公司浩化项目部2008年9月14日辽化工规划设计院浩化项目部2
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