包装工程实习论文.doc

2010年1月18号我们开始了为期10天毕业实习，实习的单位是河南伟瑞古特包装彩印有限公司，在新郑薛店镇，。这次毕业实习不仅拓宽了我的眼界也使我从中实在学到了不少东西。一、 实习目的1.通过实习巩固课堂所学的基本理论，理论联系现场实际，再回归到理论上来，培养我们独立思考的能力以及现场判断、解决实际问题的能力。2.了解包装印刷的各个工艺，掌握每一工艺的进行。3.培养学生吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。二、实习日程安排：2010年1月18日下午，在河南伟瑞古特包装彩印有限公司去联系相关负责人员和该公司的领导。2010年1月19日，在安排的负责人的带领下，我们六人参观了各个工艺的车间。2010年1月20日至24日，我们六人在涂布车间进行实习。2010年1月25日至26日，我们去印刷车间对印刷机的认识。2010年1月27日，我们在吹膜车间对吹膜工艺的实习。2010年1月28日，在切袋车间每人一台机器进行操作。三、实习的内容1参观车间在刘主任的带领下，我们一行六人参观了涂布车间、印刷车间、吹膜车间、分切车间、成品存放车间。将包装印刷工艺流程有了大致的了解。河南伟瑞古特包装彩印有限公司系中外合资企业，公司的经营范围：包装彩印、高阻隔薄膜。河南伟瑞古特包装彩印有限公司具有较高的生产技术水平和丰富的生产、销售经验。公司现有彩印包装生产线三条，高阻隔包装薄膜生产线两条，意大利产无溶剂高速复合机一台，日本产高速涂布机一台，进口，国产高速分切机三台，各种高速制袋机7台。现有设备大部分为进口国外九十年代末的先进设备，检测及化验设施完善，其先进性在国内属于前列。公司主要产品：年产1000吨塑料包装膜（袋），年产2000吨高阻隔包装薄膜（袋）。主要为郑州思念食品有限公司提供各种产品的包装。2分切车间我们实习的第一个车间为分切车间，分切车间里有高速分切机三台，还有一台意大利产诺德梅克高速无溶剂复合机一台和几个熟化室，分切车间是整个生产的最后一个车间也是十分重要的一个车间。分切车间的分切设备是泰德机械厂生产的TST-1300H型高速分切机。最高分切速度可达400m/min，最大原料宽度可达1300mm,最大原料直径可达800mm,最大收卷直径可达600mm,分切时主要考虑的是薄膜从放卷到收卷张力的控制。意大利产的诺德梅克无溶剂高速复合机给我留下了深刻的印象。无溶剂复合，是采用100%固体的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。无溶剂复合的主要特点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗；生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。无溶剂复合使用都是无溶剂型的聚氨酯胶黏剂，这里使用的是世界上最著名的无溶剂复合胶黏剂Henkel（汉高胶）。3涂覆车间涂覆车间是我们实习的第二个车间，其生产流程主要是，领取任务单，合理制定工艺参数；选取相应的版辊，粘合剂及材料，检查水、电、气路是否正常；清理干净版辊、胶管，检查滤网、胶泵、刮刀是否正常；确认各部位符合工艺标准，确认人员及设备都处于安全状态；按警铃通知启动生产线；设定好干燥箱的温度及风速，设定好热辊温度及压辊压力，设定好边任控制及基本张力；根据材料宽窄，厚薄收定收卷张力及渐弱设定，调整好适当的背压；外观检验，快速熟化后强度检验，符合标准正常生产；设定熟化室温度，做好熟化记录；生产结束后，清理版辊及生产现场，做好余胶封存，余料分类放存，关闭水、电、气源，清点工具。涂覆车间的涂覆设备是一台日本产的平野高速涂布干式复合机，根据复合机的结构，我了解到主要有四个生产工位，分别是放卷工位、预涂工位、主涂工位、复合卷取工位。生产时首先将材料卷放在放卷工位，要求分清基材型号、规格、厚度、品种，每卷必查；每卷要称量，并认真检查，必要时要用千分表或者达因笔检测；要适当调节好张力，手动或自动拼接准确平稳。在材料到预涂工位时，会经过电晕处理，到达预涂工位，要求弄清产品规格所使用压辊，适当调整边位控制器；认准用胶型号，称量准确，搅拌均匀，干燥充分，并认真填写配胶记录及余胶记录及重量；根据基材和工艺要求适时开启电晕处理器和静电处理装置，压辊、版辊，刮刀及胶槽。到达主涂工位，要求分清工艺类型，版辊规格用胶型号，辅剂型号；严格执行工艺配方，称量准确搅拌充分，上胶流畅，涂布均匀，干燥充分（蒸气干燥）；根据工艺类型和生产需要，适时开启冷却装置和红外加热装置，并认真清理真空（涂覆时用）；认真做好版辊的保护工作，轻般轻放，并保持版辊干净光亮，及本工位周边环境的清理卫生；认真填写配胶记录和余胶重量。最后到达复合卷取工位，要求复合热辊干净无暇，压力足够；复合热辊温度适当，冷却辊内水循环正常；复合张力，卷取张力及渐弱设定适当，边位控制居中，卷取平整；不同品种、规格、厚度的产品切割要适时，并注意检查产品外观质量要求，每卷必查；上下卷要注意安全，并及时称重，准确记录各项指标包括半成品、基材、废品、损耗。涂覆的工艺对烘箱温度要求很严格：1区50-60、2区60-70、3区70-80；复合辊的温度：50-60，复合辊压力：6，涂胶辊压力：2.5-4；复合产品应牢固，复次生产应割以样进行快速固化，复检合格后进行批量生产；复合产品外观不能有气泡、脱层、皱纹、拉伸现象；复合时透明性好，不得有杂质异物；收卷应整齐，二层、三层多层复合时膜料基材应居中对称；醋酸乙酯溶剂应封盖，避免溶剂挥发；胶水应按工艺要求，专人配制。4印刷车间印刷车间是我们实习的第三个车间，也是我们这次实习的重头戏，其主要生产流程是：领取任务单，核对工艺要求；准备工作要按照任务要求领取相应的版辊、基材、油墨及其他辅料，开水、电、气，检查是否正常；按照要求装上印版级相应压辊，检查刮刀、循环墨泵是否正常；将需要的印刷系数输入电脑，启动设备，对版打样；印样与标样经车间主管、班组长、质检员核对无误后签字正常印刷；生产结束后将印模卸下，认真填写跟踪单；检查是否符合质量标准，加盖合格或不合格检章；将成品及废品称重入库，打入库单；卸版、版辊入库、清理现场；关闭水、电、气，并做好检查。印刷车间的印刷设备是宁波欣达YA901250EST高速无轴传动凹版印刷机，这是一台九色印刷机，最高生产速度可达300m/min。制检机是新中扬GFJ-1200B高速检品机。工艺、质量标准，要求套色误差：主要版面0.3mm，次要版面0.5mm；同批产品产品不得有明显色差，每次印刷的首样，必须依照原始确认样，校对确认一致；油墨光泽度良好，不允许有堵版，雾版现象；色块及图案边缘要整齐，文字清晰，严禁漏印，错印；溶剂残留量应控制在无溶剂臭味；油墨附着力达到胶粘上再拉开时不影响其印刷图案与字；印刷位置居中，再现效果真实，色彩真实协调，网点清晰均匀无明显变化和残缺。在印刷生产前，主要的准备工作是印刷油墨的调配了，版辊质量的检查和压印辊、刮墨刀的安装。原墨的选用要根据工艺指令单上的油墨型号，领取桶外标签清晰可辨认的油墨，领用的油墨牌号色相正确，无大量沉淀，不凝粘，不增粘，无明显色差，油墨在未开桶前要充分摇动使之搅拌均匀。检查版辊质量是否有生锈、露铜、划伤现象；版辊尺寸设定（电脑机用），用数字按钮设定需使用的版辊周区或直径；装版时注意版辊端面及锥孔面应保持清洁，版辊安装完，用PE膜将无轴装版辊包好以防被油墨污染；新版辊初次使用时必须用1200目金相砂纸，打磨、清洗版辊表面。按工艺单上的薄膜宽度，选择宽余薄膜的压印辊（5-10mm），不能过长，确保压印辊表面干净无灰尘、油墨，然后装上胶辊；压印胶辊安装需紧固不允许有轴向串动现象。刮墨刀安装前应清理刮刀架上固化油墨其他异物；根据印版直径和印刷实际要求，将刮墨刀伸出硬刀片3-8mm范围内调整；固定刮墨刀时紧固的螺栓应左右对称应序稍紧，使刮墨刀受力均匀呈直线安装；安装新刮墨刀和重复利用的刮刀，在印刷前均应研磨方可投入使用；初期对版在版辊与离合器未合之前用标尺确认各版辊的横向和纵向位置一致。5吹膜车间吹膜车间一共有三个吹膜机。生产过程中，首先要根据订单要求，把生产原料按照配方调配好，再加入下料斗中，吹膜机开始工作。吹膜机主要结构有挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等。主要产品有PVDC、KPA、KPET、MPE膜等。这里还有一台倒卷机，可以把吹膜机生产的有瑕疵的产品重新倒卷去除不合格的部分。四，实习总结五天实习很快结束了，不过我们从中实在学到了不少东西。在实习过程，从理论到实际，再从实际回归到理论上来，把书本上的知识运用到实际上来，再从观察到的实际对比理论，分析其中的异同，知识得到了运用、加深和巩固，