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文档简介

学习资料收集于网络，仅供参考连杆零件的加工工艺路线一 零件分析 结构：的外圆，的外圆，的内孔，的内孔，轴颈零件。2. 技术要求1.直径25mm、直径60mm的左端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra3.22.连杆右端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra3.23.直径36mm的内孔，直径15mm内孔；精加工；粗糙度1.64.连杆的右端面相对于直径36孔基准轴线的垂直度为0.055.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺3.工艺性分析 所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造是可行、经济合理的。二、确定毛坯类型1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产2、毛坯图（公差技术要求）查表可得毛坯加工余量为3，正火三 确定表面加工方法125外圆表面和60外圆表面：粗铣 精铣2 连杆右端面：粗铣精铣336的内孔和15的内孔：粗铣精铣刮研4 内键槽：粗铣精铣刮研四、确定定位基准1、粗基准直径60mm的外圆，直径25mm的外圆表面2、精基准 两中心孔五、划分加工阶段1.粗加工：粗铣外圆端面，60外圆，25外圆，小连杆右端面，粗铣精铣刮研36的内孔和15的内孔。2粗铣精铣刮研内键槽 3 精铣加工：25外圆表面 ，60外圆表面，连杆右端面，刮研36的内孔和15的内孔六 热处理工序安排1、正火 2、时效处理3、淬火 （半精加工之后精加工之前）七 拟定加工路线1 正火2 铣：用平虎钳夹持工件4 粗铣25外圆表面，60外圆表面，小连杆右端面以及+00.027的内孔和15的内孔及筋板。5、精加工：小连杆右端面，+00.027的内孔和1+00.019的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件 9、粗铣25和60的上表面和筋板的左端面10、精铣25和
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