基坑支护工程技术标.doc

目录1、工程概况及设计要求11.1工程概况11.2工程水文地质条件11.3环境条件21.4设计要求及工作量31.5编写依据52、施工准备52.1设备投入及进场计划62.2施工用电、用水计划72.3施工资料技术准备73、主要材料采购与使用计划84、施工工艺及施工技术84.1测量放线技术措施94.2支护桩施工工艺及施工技术94.3冠梁施工技术144.4腰梁施工技术184.5集水井做法184.6锚杆施工工艺及施工技术184.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术224.8施工总体安排225、质量保证措施235.1建立完善的质保体系235.2组织措施245.3技术措施266、工期保证措施286.1技术措施286.2组织措施287、安全文明生产措施297.1安全生产措施297.2文明施工措施327.3创建文明工地措施338、环境保护措施348.1施工噪音348.2污水排放348.3夜间施工348.4施工对环境的影响3435 / 371、工程概况及设计要求1.1工程概况青岛市公安局11号楼由青岛市房产经营公司开发建设，工程场区位于市南区，肥城路以南，泗水路以东。拟建物为1幢4层办公楼，建筑设计室内坪0.00=15.5m，基底标高10.511.7m。场区地面整体较平坦，从场区周边环境看南侧距原有建筑约9米，有一定放坡空间；西侧距泗水路约2.5米，北侧紧靠肥城路，东侧紧接原6层办公楼，均没有放坡空间。原办公楼采用条形基础，坐落于强风化花岗岩，北侧埋深3.35米，西侧埋深1.65米。1.2工程、水文地质条件1.2.1地形地貌场区地貌成因类型为低缓山丘，后经人工改造整平，场区地形整体平坦，现状地面标高14.8015.73 m。1.2.2工程地质条件场区岩土层层序清晰、地层结构较简单，基岩面较平缓，主要地层情况简述如下：第(1)层：杂填土，广泛分布，层厚：0.801.90 m。杂色，稍湿，稍密。以回填建筑垃圾为主，含少量粘性土及20%粗砂。第(16)层：强风化花岗岩，广泛分布，粗粒结构，块状构造，风化较强烈，层厚1.15.4 m，fak=1000kPa第(17)层：中风化花岗岩，广泛分布，粗粒结构，块状构造，岩体较破碎，岩芯为碎块块状。最大揭露层厚3.9 m ，fak=2500kPa。第(18)层：微风化花岗岩，广泛分布，粗粒结构，块状构造, 裂隙较少发育, 岩芯为短柱状。最大揭露层厚2.7 m ，fak=5000kPa；1.2.3水文地质条件场区地下水类型主要为和基岩裂隙水，大气降水是场区地下水的主要补给来源，地下水稳定水位埋深1.24.1m。地下水年变幅约12m。1.3环境条件基坑周长约133.6m，最大深度4.8m。基坑北侧为肥城路，西侧为泗水路，东侧为2层楼梯和6层办公室，南侧为5层办公楼。1.4设计要求及工作量青岛市公安局11号楼改扩建基坑支护工程，根据青岛勘察测绘研究院设计，根据周围环境、地基基础条件等划分6个支护单元，该工程1单元采用自然放坡，2单元采用锚杆支护，3、4单元采用人工挖孔加锚杆支护结构，5、6单元采用土钉墙支护。安全等级及使用期限：本基坑支护安全等级为二级，基坑正常使用期限1、2、3单元为永久支护，其余各单元为六个月。1.4.1主要设计参数1）1单元采用自然放坡，坡度值1：0.3，坡面挂网喷射砼护面，面层厚度80；2）2单元采用锚杆支护具体参数：第一道锚杆： MG1 杆体类型220，有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值150KN。第二道锚杆： MG2 杆体类型220，有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值120KN。腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为C30；YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300。钢筋：420，8200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；3）3单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构具体参数：第一道锚杆： MG1 杆体类型120，有效长度8500mm，自由端长度5000mm，锚固段长度3500mm，锚固体直径130mm；承载力设计值100KN，预应力锁定值70KN。人工挖孔桩（支护桩）桩径（mm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（m）砼标号钢筋持力层岩性90020002.0150桩端以强风化为控制标准C30主筋1022加劲筋14箍筋10主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为C30；YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300。钢筋：420，8200；水泥：POR32.5普通硅酸盐。注：主要分布在33、44剖面处。4）4单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构具体参数：第一道锚杆： MG1 杆体类型220，有效长度11000mm，自由端长度6000mm，锚固段长度5000mm，锚固体直径130mm；承载力设计值210KN，预应力锁定值120KN。人工挖孔桩（支护桩）桩径（mm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（m）砼标号钢筋持力层岩性90020002.0150桩端以强风化为控制标准C30主筋1022加劲筋14箍筋10主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；注：主要分布在33、44剖面处。冠梁（GL）钢筋混凝土现浇梁，砼标号C30；GL1高500mm，宽1000mm；腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为C30；YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300。钢筋：420，8200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；5）5单元采用土钉墙支护具体参数：第一道TD1： 杆体类型125，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110，水平间距1500，垂直间距1000。第二道TD2： 杆体类型125，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110，水平间距1500，垂直间距1200。第三道TD1： 杆体类型125，杆体长度3000mm,入射角15度，钻孔直径110，水平间距1500，垂直间距1200。6）6单元采用土钉墙支护具体参数：第一道TD1： 杆体类型125，杆体长度4000mm,入射角25度，钻孔直径110，水平间距2000，垂直间距800。第二道TD2： 杆体类型125，杆体长度3000mm,入射角25度，钻孔直径110，水平间距2000，垂直间距1000。1.4.2土钉墙土钉墙由土钉、锚杆、钢筋网喷射混凝土组成。锚杆有关施工参数已列入预应力锚杆内，钢筋网采用8mm钢筋绑扎，网格间距200mm200mm，面层厚80mm，以土钉、锚杆为节点纵横设置双向加强筋114，每5m2设置一处或根据渗水情况确定泄水孔，出水管采用50mmPVC管，斜率5，内端滤网包裹。锚杆设计参数见前面明细：1.4.3其它设计要求（1）基坑开挖时注意桩间土的保护，必要时挂网喷射混凝土；（2）锚杆施工时严禁塌孔，若锚杆钻孔未达到设计深度无法施工时，应将锚孔注水泥砂浆灌实；1.5编写依据1）青岛市城市规划设计研究院 基础平面布置图 青岛市勘察测绘研究院 岩土工程勘察报告青岛市城市规划设计研究院 总平面图2）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；3）建筑地基基础设计规范（GB500072002）；4）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；5）土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）；6）混凝土结构设计规范（GB500102002）；7）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；8）建筑基坑工程监测技术规范（DBJ140242002）；2、施工准备我方接到本工程有关图纸资料后，领导非常重视，经过认真细致的讨论分析，拟安排最适合的设备、精干的施工队伍参与本工程施工。挖孔灌注桩采用支架法制作钢筋笼、吊车安放钢筋笼、商品混凝土灌注成桩工艺；预应力锚杆采用专用锚杆钻机成孔，二次劈裂注浆工艺；冠梁采用支模（钢模、木模）商品砼现浇成梁工艺；土钉采用XY2型钻机成孔注浆施工工艺。本工程施工准备主要从设备、人员、临设、道路、材料等几个方面统筹考虑。施工前务必做好各项筹备工作，特别应做好进场前设备的调试检修，确保进场即能投入使用。各工序施工人员亦选派技术素质高、工作认真、经验丰富的人员组成管理层。2.1设备投入及进场计划2.1.1设备投入根据设计文件，该工程工序较多，工期紧30天，综合考虑工程量，工期及工艺需要，拟投入主要设备见下表：拟投入主要设备工序名称单位数量型号用 途支护桩吊 车台1QY-16吊放钢筋笼电焊机台1BXT300F-3加工钢筋笼钢筋切割机台1QJ-32加工钢筋笼钢筋调直机台1加工钢筋笼锚杆专用锚杆钻机台1德国KRUPP或英格索兰成孔锚喷空压机台112m3锚喷土钉钻机台2XY-2成孔注浆泵台22SNS注浆其它灌浆管米150259灌注混凝土灌浆漏斗只21.5m3配259导管用枕木根242502503000垫钻机钻杆m1501681483000成孔钻进全站仪台1索佳505ET测量放线、监测水准仪台1高精度带测微器测标高、监测砼坍落度筒个2100/200300测砼坍落度砼试块模套3150150150制作砼试块2.1.2设备进场计划确定开工日期提前3天主要设备开始陆续进场，时间约需3天。第一批设备进场主要是灌注桩所用设备和钢管桩所有设备，开工5天后，锚杆施工、土钉施工、锚喷施工所用设备进场。2.2施工用电、用水计划1）用电计划钢筋加工用电量为20KVA、照明、潜水泵、生活等用电量约为20KVA；锚喷、钻机用电量40KVA，总用电量约为80KVA。2）用水计划日总用水量约为60m3。2.3施工资料技术准备2.3.1施工前准备好以下资料：（1）岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆情况（3）挖孔灌注桩施工平面布置图（4）挖孔灌注桩桩基础平面图（5）钻孔灌注桩桩身结构图（6）锚杆、土钉、锚喷设计要求（7）各种施工记录、报审、报验表格（8）施工形象进度图（9）各种安全标志牌（10）材料检验和试验状态标识牌2.3.2技术准备 （1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同甲方工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。（5）准备好各种施工记录表格。（6）施工方案报审。3.主要材料采购与使用计划根据设计图纸和工程量，各主要材料用量计划如下表材料名称规格数 量进场安排钢 筋201次进场钢 筋141次进场钢 筋81次进场钢 筋101次进场钢 筋25分1批次进场混凝土C30随进度进砂、石料水泥POR32.5承压板150150mm钢板1次进场锚 具QM15-11次进场（1）所进材料如钢筋、水泥应送各检测部门检验合格后方可签定供货合同。钢筋、水泥必须有出厂检验合格证、试验报告等。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地，否则，追究其责任。（2）按照设计和有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，对材料质量负责。在材料到货前24小时通知监理工程师初检。（3）采购的材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权随机抽样检验，不合格的不得使用。（4）材料的采购执行总公司质量体系程序文件，并按要求检查、验收、贮存、保管，及时送有资质的检验单位检验。4.施工工艺及施工技术4.1测量放线技术措施1）施工前测量人员按定位放线图计算核实数据做好内业准备，保证施测的准确性和效率。2）外业施测时，测放之后及时校核验证，确保无误。3）根据工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，小范围内轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪。4.2支护桩施工工艺及施工技术4.2.1人工挖孔灌注桩施工工艺根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成桩工艺。成孔按照总公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行建筑桩基技术规范（J94-94）等规范中有关规定。挖孔灌注桩施工工艺流程见下图。灌注砼清孔吊安钢筋笼施 工 准 备测量放线定位挖孔钢筋笼制作检查进场、检验护壁钢筋笼运输测量孔深砼进场运输制 作 试 块试 块 养 护4.2.2人工挖孔灌注桩施工技术1）开工前准备组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。根据场地情况绘制施工场地平面布置图。设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽和钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔。按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。2）挖孔、成孔及清孔质量检查（1）采用人工挖孔成孔法，开挖一米，及时护壁，如此循环直至成孔。（2）成孔及清孔质量检查成孔标准必须满足以下条件：桩端达到设计桩底标高。当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。孔径检查：终孔以后，下钢筋笼之前用孔径测试仪（自制）测试孔径情况。即用钢丝绳吊住孔径测试仪向孔内匀速慢放，如能顺利到底，说明孔径合乎设计要求。桩孔垂直度测量：在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，用钢丝绳吊住孔径测试仪，慢慢下入孔内，等到达孔底以后，则由钢丝绳在标尺上与标尺中心的偏距和标尺中点至孔底距离求得孔斜值，以不大于1%为合格。桩位偏距测量： 用经纬仪按设计尺寸放出桩孔中心点，然后测该点与成桩中心点的距离，该距离为桩位偏距。清孔：人工将沉渣清出孔底；清孔后由施工质检员会同甲方及监理对孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设计要求进行验收。桩孔验收标准：a.孔径设计桩径b.垂直度1c.沉渣厚度50 mm3）钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场钢材试验单根加工钢筋笼成型钢筋笼验收钢筋笼堆放（运输车）安装、固定钢筋笼。单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚内经切割、调直，成为符合图纸要求的成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔500mm。主筋、加劲筋的单面搭接长度大于10倍钢筋直径。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。钢筋笼制作标准及要求：a.主筋间距偏差： 10mmb.直径偏差： l0mmc.螺旋筋间距偏差：20mmd.钢筋笼长度偏差：100mm 钢筋笼摆放要平整，不能着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（2）钢筋笼的运输钢筋笼运输用自制专用运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。（3）钢筋笼安装在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。钢筋笼导正垫块安装要求：每3米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加紧筋下0.50米处。严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。下笼过程中，作好原始记录工作。4）砼灌注成桩（1）本工程砼按商品砼考虑，用砼车运至施工现场或孔口。（2）灌注前清理孔底沉渣，大于50mm，必须进行二次清孔。（3）当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。（4）灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，并做好原始记录。（5）控制最后一次灌注量，预防超灌，杜绝欠灌发生。（6）现场制作试块，同批次制作一组。（7）技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。5）试块制作与养护桩基施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为150150150mm，每批次一组，制作时混凝土分层装入，每层厚度大致相当，用震动器震密1分钟，湿布覆盖，24小时拆模，拆模后标明日期，委托养护，要求池温保持在203，认真养护28天，委托试验部门进行试压。4.2.3成桩质量检查、竣工验收1)该工程具备隐蔽工程中间验收条件，我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字，我方进行隐蔽和继续施工。验收不合格，我方在监理工程师限定的时间内修改并重新验收。2)经监理工程师验收并报业主代表，工程质量符合规范、标准和设计图纸等要求，视为工程验收合格。验收48小时后，监理工程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准验收记录，我方可进行隐蔽或继续施工。3)无论监理工程师是否进行过验收，业主代表有权指令对已验收或已隐蔽的工程进行重新检验，我方按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。若检验合格，业主承担由此发生的全部费用，赔偿我方损失，并相应顺延工期。若检验不合格，我方承担发生的全部费用，工期不予顺延。4)我方履行本合同工程中应完成工程的实际数量。工程经检验合格后，我方向监理工程师提交已完工程量的报告。监理工程师接到报告后7天内按设计图纸核实已完工程量,并签署意见，作为工程价款支付的依据。5)质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行，我单位将准备交通车辆，负责向质量检测单位定期送样。6)施工结束后待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位，监理单位和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：场地岩土工程勘察报告；桩位平面分布图，桩身结构设计图；所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注情况等资料；验收时提交的资料明细：a支护桩竣工平面图；b桩位测量放线平面图；c混凝土材料检验，试块试压记录，钢筋试验报告；d设计变更通知书；e灌注桩施工记录汇总表；f桩身完整性检测报告（如果检验）；g支护桩工程竣工验收单。4.3冠梁施工技术根据设计方案，支护桩顶设置1000mm宽、500mm高的冠梁，砼C30。第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除至要求的设计标高。1）破桩头支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。2）钢筋工程（1）原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。（4）钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20扎丝扎牢。主筋保护层厚25mm，按要求制作25x25mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。（5）钢筋的焊接与连接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。焊机容量、电压要符合要求。（6）闪光对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。（7）对焊质量要求：a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b机械性能试验：抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。冷弯试验， 试件在取规定的弯心直径情况下 ，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。（8）安全技术要点：a焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。b操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。c电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。3）模板工程本工程模板采用组合钢模板。（1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。（2）模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。3）砼工程（1）砼浇筑前的准备工作：对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。（2）混凝土搅拌：采用商品砼。（3）砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。（4）砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。（5）施工缝：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝：要求在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等。（6）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。（7）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并适量留置同条件试块。4.4腰梁施工技术腰梁亦为钢筋混凝土锚喷梁，其钢筋工程施工技术同冠梁施工技术。不同技术要求如下：（1）YL高300mm，上口宽240mm，下口宽300。钢筋：420，8200；水泥：POR32.5普通硅酸盐；（2）腰梁为锚喷混凝土，强度等级为C30；（3）腰梁制作时应预留锚杆孔，孔径为2540mm，设置锚杆承压板；（4）腰梁主筋保护层为30mm。4.5集水井做法基坑内沿坡脚作一圈排水沟，沿排水沟每隔40m做一个集水井。每个集水井内放一潜水泵抽水。场外排水由业主和总包方单位协调。4.6锚杆施工工艺及施工技术4.6.1锚杆施工准备1）掌握锚杆施工区地下管线障碍物情况2）检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备3）确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备4）检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。5）施工机械考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素，故选用专用锚杆钻机。4.6.2锚杆试验1）一般要求对试验场地的要求：在正式施工锚杆之前，每层锚杆，挖出一工作面进行基本试验锚杆的施工，工作面宽8m，长度10m，深度比锚杆标高深0.5m。试验人员的要求：每台张拉试验仪器配备三名工人操作试验仪器，一名技术人员做试验数据的记录及整理。试验设备的要求：所用的加载装置千斤顶和油泵的额定压力必须大于试验压力，在试验前应进行标定。所用的计量仪表有测力计和位移计应满足测试要求的精度。试验时间的要求：当锚杆施工完7天或锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。本工程要做基本试验和验收试验。基本试验每层做1组三根，验收试验取每层锚杆总数的5%。2）基本试验基本试验最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。基本试验采用循环加、卸荷载法。加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按下表控制。锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测时间间隔表 加荷等级循环次数加荷量/设计极限荷载%第一循环103010第二循环1030503010第三循环10305070503010第四循环103050708070503010第五循环103050809080503010第六循环1030509010090503010观测时间min5555105555锚杆破坏标准：a后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍。b锚杆位移步稳定。c锚杆杆体拉断。试验结果按照循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载位移（QS）曲线，锚杆荷载弹型位移（QSe）曲线，锚杆荷载塑性曲线（QSp）曲线。锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚杆段之和的弹性变形计算值。3）验收试验验收试验最大荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值。锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间按下表控制。验收试验锚杆加荷等级及观测时间 加荷等级0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu观测时间（min）555101015初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu，并测读锚头位移。试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载位移（QS）曲线。锚杆验收标准a在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚杆段之和的弹性变形计算值。4）锚杆试验记录表（见下表）锚 杆 试 验 记 录 表锚杆材料： 试验类别： 注浆日期： 试验日期：土层类别检验荷载油压表读数锚头位移读数（mm）锚头位移增量（mm）塑性位移（mm）弹性位移（mm）弹性变形范围（mm）1234.6.3预应力锚杆施工1）工艺流程本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：复核腰梁制作时预留锚孔位置 锚杆钻机就位 钻进成孔 安放锚杆及止浆塞 注浆 养护 安装腰梁台座 安装锚头张拉锁定。2）锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺重新定出孔位，做好标记。3）成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。4）杆体采用220螺纹钢，使用前必须进行试验。5）锚杆承压板选用1020mm厚钢板加工，按设计要求下料。6）锚具选用正规厂家生产的达到设计要求型号的锚具，并应对锚具进行硬度检验。7）钢筋、锚具试验合格后，仍然必须做静载锚固性能试验。8）同一工程不宜使用两个生产厂家生产的锚固产品。9）杆体安放经监理隐蔽验收合格；安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致。10）灌浆：采取二次注浆工艺，采用水泥浆，强度不低于20MPa，一次灌浆压力为0.3-0.5Mpa，二次灌浆压力为2.5-5 Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。11）.预应力张拉：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计锁定值锁定。12）预应力筋用锚具安装前应擦拭干净。一般在锚固零件上涂抹石蜡。13）螺栓外留长度不宜小于12cm，穿入孔道时，应保持外表面干净，不得拖带污物。14）锚具安装时应与孔道对中。15）锚杆张拉后，外露螺栓应保留。16）预应力发生损失的锚杆，应二次张拉。17）锚杆杆体沿长度方向每隔2米设一定位支架。18）锚杆自由段钢绞线用6PVC管穿套两端用胶带粘结。4.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术4.7.1复合墙锚杆施工可用XY-2型钻机双管钻进成孔。4.7.2土钉喷锚施工技术1）土钉喷锚施工自上而下分层进行，第一次开挖至第一排土钉位置以下约300mm处，以后每次开挖深度与土钉竖向间距相同。严格控制超挖，并及时进行喷锚施工，待喷锚混凝土及注浆体强度达到设计强度75以上时方可进行下一层土开挖。2）水平方向施工应严格按照“分段跳控”原则施工。3）土钉沿长度方向每隔2m焊接定位支架。4）土钉注浆材料为水泥浆，强度等级不低于20MPa。5）喷射混凝土强度等级为C20，厚度80mm，分二次施工，第一次喷射30mm，第二次待土钉、挂网施工完成后再喷射50mm。6）钢筋网为8200mm200mm，加强筋双向114，土钉、锚杆钢筋通过锁定筋、井子筋、加强筋互相连接。4.8施工总体安排4.8.1组织人员踏看现场，根据施工需要绘制现场总平面布置示意图。附后。4.8.2施工顺序1）33，44剖面首先进行灌注桩施工,5d后进行土方开挖、冠梁施工，此后开挖土方，施工腰梁、锚杆。2）11剖面、22剖面、55剖面、66剖面土方开挖后进行准备施工，每次土方开挖深度均应满足锚杆、土钉施工要求，严禁超挖。土方开挖后，应立即进行第一次挂网喷锚，其面层厚度为30mm，锚杆龄期7d后可进行第二次喷锚，达到面层厚度80mm。3）锚杆钻机、喷锚设备开工前一起进场，冠梁加工完进入专用锚杆钻机。4.8.3施工进度横道图（附后）。5、质量保证措施5.1建立完善的质保体系按照合同、规范要求，根据我公司ISO9001质量保证体系和程序文件的要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。质量保证体系见下图。总公司质量保证体系图公司：总工办项 目 经 理项 目 总 工项目副经理质检组技术组测量组施工机组制笼组砼组车辆组材料组后勤组在施工中严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及国家有关现行规范，按本公司质量体系文件要求做好全过程控制，以过程质量保证整个工程质量等级达到合同约定标准。 5.2组织措施1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。拟投入人员具有多年的质量控制工作经验并具有建委颁发的质检员、测量员上岗证书，他们将在工作时间内全部在现场进行工作。2）根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。3）我公司施工人员均有多年基坑工程施工经验，特殊岗位必须做到持证上岗。4）项目总工将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范及业主有关要求负责。5）项目总工将负责联系本工程第三方检测的相关事宜，协调和提供所有的施工检查，并负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。6）项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后, 在周协调会上报告业主和监理工程师。并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。7）项目总工将以指定的格式和内容提交给业主及政府部门质量检查要求的所有文件。8）我方将设置专门的质检部、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。施工后期，项目工程师会同我方质检人员负责协调竣工验收事宜，全权代表我公司对相关事宜进行解释。9）项目经理负有对工程质量控制的权利和责任，其主要精力将放在质量管理上。10）施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。正确认识就是企业的生命，质量就是最大的效益。进入工地后，进行反循环钻进工艺和QC知识培训，并进行考试，考试合格后发上岗证，杜绝无证上岗。施行全面质量管理：针对工作难点，选好课题，成立QC小组。严格控制工序管理点，做到一级管一级，考核严格，职责分明，出现问题严肃按章处理。11）对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。由质检人员和机台定期共同检查泥浆的参数，控制沉淀池的沉淀厚度，及时处理废泥浆。由机台人员负责钻进参数的执行和统计工作，对不同地层、地段的钻进参数应及时进行调整，防止塌孔现象。12）建立强有力的指挥系统，由项目经理负责应急事故的处理工作，负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接。定期召开质量管理会议，并跟踪会议精神，落实情况。成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题，对原始记录和各种质量报表实行日检查，孔检查制度和“三检制”，保证各种报表记录真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析。13）推行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目标明确。主要质量管理人员按工序分工、分岗，每岗都制订详细的职责任务，做到每道工序都有岗，每个岗上都有人，每个人都有责。14）适当提高职工福利、积极兑现职工津贴，保持大家有施工积极性。实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。15）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。16）建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度、使责任到位明确。17）完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检验和控制，并编制相应的检验计划。18）施工前及施工后作好材料的复验、钢筋笼焊接的检验，计量设备，检测仪器的报验工作。19）组织专人进行关键工序旁站监督，前道工序不合格决不能进行下道工序的施工。5.3技术措施）支护桩技术保证措施（1）桩位及标高控制措施a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护。c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定。d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值。e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm。f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工。（2）钢筋笼标高及砼保护层厚度控制措施a.钢筋笼顶标高允许偏差50cm。b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用8钢筋及100砼圆柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差20mm，主筋净保护层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保护层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保质在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。（3）混凝土灌注控制措施a机台设兼职质检员，不合格的混凝土不准灌注。b严格按要求连续灌注，实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高，1根桩要在13小时内灌完；等待时间过长、塌落度小不符合要求的混凝土不能使用。（4）砼级配和强度控制措施在本工程使用自动化搅拌站生产的砼，性能应该比较稳定，在现场主要是控制好坍落度，现场质检员进行测试。2）确保锚杆和土钉施工质量的技术措施钻机安装对正孔位，钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。施工孔径孔深不小于设计值。注浆管距孔底50-100，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的0.95倍。d采用二次注浆法，以满足设计要求。6、工期保证措施6.1技术措施）严格按设计要求，施工规范要求施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。）针对施工中出现的厚填土层影响护坡桩及锚杆成孔效率和成孔质量，技术部及时组织攻关，采取优化钻头结构及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量，努力减少因缩径而出现重复扫孔的次数。）技术组及时指导施工桩位的寻找、复测工作，以免影响桩孔及锚杆孔的施工，防止返工现象出现。4）技术人员及时测量钻进过程中的泥浆性能指标、钻机水平度钻杆垂直度，确保工序质量，避免重复扫孔及孔斜，缩短单孔施工时间。）做好原始施工纪录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患，及时排除，提高速度。6）做好施工原始记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。6.2组织措施）组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员进行现场管理。）施工人员持证上岗，确保上岗人数，严禁打疲劳战。）组织性能良好的设备进场。）加强施工调度，优化工序安排，提