08级学年论文2.doc

6基于“5S”管理原则的电子装配现场管理研究摘要：作为一种适合我国国情的企业管理模式，“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例，调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则，对存在问题提出了可采取的相应的解决措施：对现场物品的整理、摆放、标识、清洁等，培养员工的良好工作素质，全面加强现场信息的可视化管理，持续监督和逐步改进。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。关键词：“5S”， 现场管理，订货生产，电子装配业目录一、引言1二、订货生产型电子装配业现场管理中存在的主要问题2（一）“整理”的问题在于现场设备主次不分，放置混乱2（二）“整顿”的问题主要是对必需品摆放和目视管理不够2（三）现场缺乏明确的清扫制度2（四）装配现场对前“3S”的落实与保持强度不大3（五）员工素养有待提高3三、基于“5S”管理原则对电子制造装配现场管理建议3（一）正确处理工作现场物品3（二）明确标识与安排现场物品位置4（三）保持工作场所的干净与整齐4（四）维持整理、整顿、清扫所取得的成果4（五）培养员工的良好工作素质4（六）全面加强现场信息的可视化管理5（七）持续监督和逐步改进5四、结语5参考文献6一、引言随着全球国际化的加强，制造业竞争不断加剧，对中国电子装配业提出了更高的要求。在激烈的市场竞争中，现场作为为顾客制造产品或者提供服务的第一线，是现代企业有机组成的重要部分。现场管理的水平关系到产品的质量，关系到企业的总体管珲水平以及企业的经济效益，它是企业管理的缩影”，历来都是企业管理的重中之重。产品的生产效率、品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的管理水平直接决定了产品质量和产品成本。完善到位的现场管理，能极大地提高产品质量，促进企业整体管理水平的提高，增强企业的竞争水平。随着社会的不断发展，为满足用户个性及市场多样化需求，订货生产模式被大量地推广使用。由于订货生产一般为多品种小批量生产，生产所需的原材料品种繁多，生产过程中需要频繁更换材料，加之由于订货生产具有特殊性，生产中还会生产许多新情况、新问题，使生产现场状况极为复杂。因此，加强订货生产电子装配现场管理就更为重要。“5S”管理因其简单易行而被广泛推广和使用,将“5S”应用于生产现场的管理可以有效地解决生产现场存在的问题，使企业的生产环境得到极大地改善，达到提高产品质量、降低成本、提高生产经济效益的目的，是企业走上成功之路的重要手段。自“5S”管理模式引入我国以来，作为一种适合我国国情企业管理的模式，“5S”已在一些行业的管理中得到了应用。电子装配业是一个竞争激烈的行业，工作现场的整齐清洁是减低浪费、提高生产效率及降低不良产品率最重要的基础工作。为探索电子装配业现场管理的有效方法，我们以三家位于珠江三角经济区、实施“5S”现场管理的订货生产型电子装配企业为实例，从“5S”的五个方面(整理、整顿、清扫、清洁和素养)，对订货生产型电子装配企业现场管理进行了分析，发现现场管理方面存在的一些问题，并根据5S管理模式的原则，对现场管理提出改进建议。由于我国珠江三角经济区经济技术较为发达，位于该区的订货生产型电子装配业具较高的技术和管理水平，因此，对这三家电子装配企业现场管理的分析还可为其它企业提供参考。二、订货生产型电子装配业现场管理中存在的主要问题从“5S”的五个方面来看，三家以订货生产模式为主的电子装配业现场管理主要存在以下问题。（一） “整理”的问题在于现场设备主次不分，放置混乱电子装配现场涉及设备不仅较多，而且电子技术装配设备更新也较快，有的设备尽管原来购买时价格很高，但是现在现场基本不使用。按照“5S”的模式，在“整理”方面对现场设备应该对按其使用价值而不是按原购买价格进行管理。但是，现场管理存在对现场设备缺乏正确的价值意识，对设备的管理不是依据其使用价值，而是依据其原购买价格的现象，这是一个现场设备方面的主要问题。例如，尽管原来高价购进的专用测试夹具已被后来自制的通用型测试夹具所替代，高价购进的测试夹具已不再使用，但是由于其购买价格高，所以仍然放存现场。这种使用价值低、或不具使用价值的设备占据了现场空间，妨碍生产，降低了现场的利用价值。（二）“整顿”的问题主要是对必需品摆放和目视管理不够虽然在装配现场堆放加工原材料的地方都有标志，标着每个位置应该放什么，但是却存在标识不明确的问题，而且这些原料堆放放置也没有按照一定的逻辑顺序去排列。由于标志不到位，当所需原材料相似程度较高时，这样的放置和标识很容易导致原材料的误送，甚至误用，造成生产时间和材料的损失。例如，对于电子装配现场常见的原材料导线，其放置相当混乱。一是堆放的导线线头缠绕。这样堆放的导线使用时需要花费大量时间寻找线头。再就是各种规格的导线堆放相互重叠。在材料放置区，虽然标牌上很分明地写着不同颜色的导线应该放置的位置，但是仍有许多蓝色的导线混在了白色导线区域，以及很多黄色导线混入了橙色导线的区域。不同规格的导线混杂堆放，需花耗大量时间寻找所需导线。除材料放置标识不规范外，在标识方面存在的另一个主要问题是现场目视管珲不到位。由于相关信息可视性不够，员工难于及时掌握现场的即时信息，也就无法及时对现场出现的问题处理。例如：虽然现场有放置说明书的盒子，但是有些盒子内说明书快用完了，也没有相应的提示。这样可能导致需要用说明书的时候才发现说明书没有了，就会延误交货的时间。（三）现场缺乏明确的清扫制度在这方面存在的主要问题是现场清洁没有针对电子装配业的特殊要求，制定适于电子装配业的清洁方法，不仅只是使用普通的拖把清洁地面，而且没有制定相应的程序和规则，比如作清洁的时间。随意的清洁方式可能会导致环境湿度的变化，影响装配质量。（四）装配现场对前“3S”的落实与保持强度不大虽然“整理”、“整顿”、“清扫”已在调查的三家电子装配现场基本得到实施，但是还没有很好地形成制度化、规范化。例如，对于以上三项就缺乏视觉化的管理，对吸烟场所也无明确标示。（五）员工素养有待提高从现场来看，就发现员工吃零食、聊天等破坏公司形象的现象。因此还需进一步加强员工素养的提高。当然这是一项需要长时期的努力才能逐步见效的工程。三、完善电子制造装配现场管理的建议从上一节分析问题中可以看到：虽然三家订货生产电子装配企业开展了以“5S”为模式的现场管理，在墙上也写着“5S”的内容，但是“5S”的实施并不到位。车间里理应作为不断宣传、展示“5S”活动的地方看板，没有被有效使用，有一大部分看板基本没写上任何内容。由于宣传、展示不到位，现场基本没有“5S”管理的氛围，员工就对“5S”的内容、要求不了解不多，基本没有员工把”5S”的要求看成是自己需要遵循的规范。三家电子装配企业由于员工流动性较大，由此带来员工归属感不强、员工素质较低，这是实施5S管理的主要障碍。另外是可视性管理实施不到位，造成信息传递不畅，员工对工作没有整体认识，从而影响工作积极性。企业应根据自身实际，针对“5S”现场管理存在问题，从需要出发，从以下方面着手，采取具体措施，确保“5S”实施到位。（一）正确处理工作现场物品整理实施时，首先要对工作场所进行全面性的检查，包括眼睛看得到和看不到的地方；其次是区分必需品与非必需品，即去掉不要的物品，留下需要的物品，然后再根据物品的使用频率来确定它的管理方法。根据上面所反映出来的问题，我们可以看到，那些被替换的机器设备没有了较大的利用价值，建议不妨把它们处理出车间（卖掉或者转让给其他需要它的厂商），这样不仅节省了空间资源，还能缓解占用资金所带来的不便。让车间里所有的机器设备放在最适合它的位置上，这样就大大的利用了空间资源，也给车间一个焕然一新，井井有条的新面貌，让员工们在车间里工作时更加方便。（二）明确标识与安排现场物品位置整顿就是要通过整理后留在工作现场的物品按照便于使用的原则分门别类放置，进行定点、定位摆放，明确数量，即定置管理，并有效地进行标识。所有物品均需按照标识的位置来安排，每个标识必须清楚详细，而且应该在作业指导书、工序转换指示图、检查表等各产品、工序的指示资料中明确记录放置位置。如前面所说的关于整顿的问题，导线放置不规范，虽然有明确的标识，但是由于责任感不够，而浪费了宝贵的时间资源去寻找线头。根据“5S”管理原则，工作人员应该严格按照标识的内容来放置所需物品，合理利用资源。不仅要标明各物品的放置位置，还要考虑个物品位置的排列顺序；对不同场合使用的物品用不同颜色进行区分。制定这样严格的作业计划，有助于目视化管理。 （三）保持工作场所的干净与整齐清扫就是在整理、整顿的基础上，使物品和场所一直处于整洁、随时可用的状态。在清扫环节中，要制定具体的清扫计划，明确程序和规则。应将各项规程汇集形成手册，还可将一些主要内容在现场的适当位置书写宣传。清扫包括对工作岗位的卫生、清扫与检查机器设备、整修、查明污垢的发生源并从源头解决问题。清扫还应该责任化、制度化。在电子装配现场，应时刻保持作业场所与机器设备的干净整洁，空气湿度等与作业有关的因素。这样还可以保持机器的精度，减少故障发生，增大装配率。（四）维持整理、整顿、清扫所取得的成果积极鼓励员工继续保持现场及所有设备等的清洁。对于上述所发生的问题，清洁的改善也就是对前面“3S”的改善，然后保持效果。针对上面的问题，建议制定奖惩制度，加强执行。对于清洁工作做得好的员工给予精神及物质上的相对奖励，对于那些没有责任感的员工，则让他负责某一区域的清洁工作，直到明白清洁的重要性。这样的制度有利于清洁效果的保持。 （五）培养员工的良好工作素质修养是使每位员工都养成良好的生活与工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。上述关于修养的问题中提到有员工在工作期间吸烟、吃零食的现象。这些是要严加管理的。制定严格的制度，明令要求什么是该做的，什么是不该做的。但是更应该以人为本，提高员工归属感关心和改善员工的工作条件和环境，增加企业对员工吸引力。例如，运用人因工程学原理，对工作座椅的高度进行调整，以减少工人工作的静态肌肉疲劳。在锡焊现场安装抽风设备，排除锡焊产生的有害难闻气体，保持车间的空气清洁，保障操作工人的身体健康。企业文化和企业精神在提高员工的素养方面具有积极作用。可通过大力培养和渲染企业文化，树立企业精神，使企业文化和精神融入员工的思想，达到逐步提高员工素养的目的。同时，将企业文化和企业精神融入现场管理，使员工从根本上认识现场管理的重要性，从而自觉坚持“5S”。（六）全面加强现场信息的可视化管理信息是现场管理中的一种特殊的要素。在订货生产模式中，由于可变因素较多，信息在生产现场的传递极为重要。员工能够得到足够的信息，就知道下一步该做什么以及怎么做，或者知道每天应完成的任务，能提高员工工作的自觉性和工作效率。现场信息的可视化管理是保证信息高效准确传递重要方法。据美国Forrester研究中心对50个全球化的制造企业的调研，发现当前制造业面临第一位的主要问题就是“工厂运营可视性差”。采用图表、报表、看板、明示牌、电脑信息系统等形式是信息可视化的重要方式，它可将生产计划、生产进度、品质状况、现场改善效果等公布于众，使信息资源共享，可使员工直接、及时了解、掌握信息，同时产生一种竞争气氛，提高工作效率。（七）持续监督和逐步改进对于各项工作要有专门人员负责进行定期和不定期的检查、评比，对做得好的给予表扬、嘉奖，对做得不到位、不正确、或达不到标准给予指导，并限期改正。对于不积极改正的应给予批评，甚至给予适当的处理。还应该运用管理循环圈，通过一个又一个的PDCA(Plan，Do，Check，Adjust)，即“计划、实施、检查、调整”循环，使现场管理水平滚动发展，螺旋上升。四、结语“5S”管理是一种提高效率的有效方法，已在一些企业得到实施，并取得了明显效果，但是从笔者对三家以订货型生产模式为主的电子装配业车间的调查分析看，“5S”管理的实施还不到位，尤其是在思想和制度方面。根本的问题是员工对“5S”管理没有体会到其深刻内涵，没有自觉实施。为使企业更好地推行“5S”管理，最重要的就是需要全体员工自觉坚持和配合。企业应根据自身情况制定“5S”管理规章制度，加强员工实施“5S”的自党性，