广义计质量系统在安钢信息化中的应用.doc

广义计质量系统在安钢信息化中的应用安阳钢铁股份有限公司 白俊文关键词：信息化 广义计质量 生产 物流 计量 检化验近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等）需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。为了适应对产品需求的多样化，实施先进的生产与经营管理模式和系统，企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。它是钢铁行业自身提高竞争力、适应新经济、实现现代化的内在需要，是钢铁企业适应国际环境、融入全球经济的战略选择。1、需求分析在充分吸收国内外先进管理思想和管理理念的基础上，安阳钢铁集团有限责任公司（以下简称安钢）以实施ERP/MES为核心，着力构筑物流、资金流、信息流三流合一的信息化管理系统。为了充分发挥ERP系统的核心作用，必须建立为其提供基础数据支撑的广义计质量管理系统。通过建设广义计质量系统，安钢在全公司范围内推行统一的生产管理、物流管理、计量和质量控制，精确地跟踪和管理各产线的信息流和物流，合理地调控全线生产，最大限度地发挥设备能力，达到整体效益最佳。2、系统覆盖范围 根据安钢实际管理及信息化建设规划设计要求，广义计质量系统涵盖包括了焦化、烧结、炼铁、二炼钢、一炼轧、高线等6个薄MES系统和全厂计量和质量系统，另外物流和质检业务覆盖全公司。其软件总体结构如下：物流执行系统（LES）焦烧薄MES炼铁薄MES炼钢薄MES/MES轧钢薄MES/MES生产执行系统（MES）进厂配送物流业务厂际调拨业务流程厂际调拨业务流程厂际调拨业务流程出厂回收物流业务 检化验L2系统送货运输物流业务发货运输物流业务ERP进销存模块ERP 生产质量模块L4L3 计量L2系统L2图注：L2：企业信息化二级系统 L3：企业信息化三级系统 L4：企业信息化四级系统3、广义计质量主要系统功能 广义计质量系统分别由生产管理、采购管理、销售管理、衡器计量、质检管理等主要功能组成。3.1生产系统广义计质量系统所覆盖的主要生产厂包括：焦化、烧结、炼铁、二炼钢、半成品库、一炼轧高线和一轧，以及所有厂际间的物流，它们从ERP接收生产定单，然后根据订单编制生产计划。一旦生产订单进行生产，ERP系统就不能修改。 各个作业中心接收到生产计划后，进行生产。铁前投料由实时数据库系统进行采集，系统自动进行投料，也可以不用自动采集，人工进行投料。钢后各生产厂收料是通过计控处的衡器返回的重量。铁前生产厂的检验计划都是随着生产订单一起下的，只需要将检验点信息进行匹配上传到ERP系统。钢后主要是批次特性，都是按照批次进行上传的。3.2 物流系统安钢广义计质量系统的物流系统是整个广义计质量的基础，不但对广义计质量的其他模块和另外两个MES提供支持，同时还为ERP提供实时的物流信息。广义计质量的物流系统有以下几个方面的管理功能：3.2.1 采购进厂根据采购部门的采购订单信息生成计量委托单和质检委托单，系统根据计量委托单和质检委托单完成一次物资的采购。3.22厂际调拨各生产厂的要料计划要通过广义计质量系统提出调拨申请，说明物料、数量、收料单位、收料库存地等信息。发货仓储部门接到调拨申请后进行库存物资准备（在系统外进行），根据调拨申请在系统中做计量委托单。3.2.3销售出厂成品或半成品销售，销售管理模块接收ERP的发货单，依次进行拣配、报车单（火车运输）、装载、出厂管理、出库等一系列处理后，把出库的发货清单（详细到件次信息）、批次信息传给ERP进行财务结算。3.3计量系统计量系统完成对进厂、出厂、厂际、成品的计量。计量时根据衡器种类的不同选择不同的通讯协议进行数据的自动采集。采集完数据后，把这些数据分别匹配到计量委托单、交货单、提货单等单据上，由物流系统作相应的处理。采购业务先由采购部门在ERP系统中创建采购订单，系统自动下发到广义计质量系统，司机持纸质计量委托单，到计量站点计量毛重，毛重计量完毕后，实际收货库房刷卡确认来货卸车，需要扣重的录入原带重量、扣重重量。卸货完毕后，到计量站点计量皮，系统自动调出该车的毛重数据，得出净重，完成计量。调拨业务由收货单位在系统中创建调拨申请，发货单位接受申请，在系统中形成调拨凭证。载货汽车到计量站点计量毛重，毛重计量完毕后，实际收货库房确认来货卸车。卸货完毕，到计量站点计量皮重，系统自动调出该车的毛重数据，得出净重，完成计量。皮带称调拨，由收货单位在系统中创建调拨申请，计量员计量时根据上料情况和上料时间段对计量信息进行分解，并匹配到相应的调拨凭证上。在线称计量，成品下线后，以件次号基本计量单位对下线成品按批次进行计量，计量后打印标牌，销售发货时根据要求按实际重量或理论重量发货。销售业务由销售部门在ERP系统中创建交货单并下发到广义计质量系统中。司机持计量委托单到计量站点计量皮重，皮重计量完毕后，到发货库房拣配货物，拣配完毕，到计量站点计量毛重，系统自动调出该车皮重数据，得出净重，完成计量。对于需要毛重复检，到复检秤点复检毛重，计算两次毛重重量的差值，如果超出允差范围，程序提示超差，待查清原因或者补款后打印计量单据，完成计量。若不超差，则直接打印单据，完成计量。3.4质量检验系统质检系统，根据委托单位发送的质检委托单然后进行委托确认，再由各个化验室采集数据传给系统，进行判定、改判，结果上传ERP系统。检化验项目主体为两个部分,委托发送方和化验室接收方，分别为数据录入,数据接收和数据查询，委托发送方和化验室接收方的数据录入功能模块基本相同,不同在于委托发送方不必录入数据结果,而化验室方必须填写数据结果信息。4、广义计质量系统的接口管理4.1与ERP系统的接口广义计质量系统与ERP系统的接口通过WEB SERVICE实现数据交换，通讯方式全部采用SOAP方式。4.2与其他MES系统的接口广义计质量系统与二炼轧MES（BX-MES）、一炼轧&二轧MES（AT-MES）系统的接口通过WEB SERVICE实现数据交换，通讯方式全部采用SOAP方式，两个不同MES作为两个不同的外部系统，每个系统均通过自己独立的WEB SERVICE与广义计质量系统交换数据。5、广义计质量系统在信息化建设中的作用广义计质量系统作为公司整体信息化建设的有机组成部分，上下连通现场计量设备、检化验设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享，起到承上启下的重要作用，为提高采购、销售订单的完成率、加快资金周转、降低生产成本、提升企业的整体竞争力奠定了坚实的基础。5.1计量系统汽车衡涵盖了一毛一皮，定期皮、复检、比对等多种计重方式，实现了采购进厂，采购退货，厂际计量，销售等多种业务的远程集中计量，并且集成了红外、图像、复检、比对等多种防作弊模式。轨道衡实现了采购进厂，采购退货，厂际计量，销售等多种业务。在线称根据生产作业计划，以件次为基本单位（精度到卷次/盘次/板次），实现线上计量自动采集。皮带秤实现了TCP/IP远程集中计量方式，对计量的接口协议做到了即插即用方式。5.2质量系统从二级系统直接取得数据，保证数据不落地；实现了检化验数据的合理性检查，对采集数据进行自动修约，对检验结果进行自动判定，打印质保书。5.3生产系统实现了方坯管理到炉次，产成品管理到件次。5.4