RO反渗透水处理设备说明书.doc

山西的赛儿海百川水处理设备有限公司1.25T/H反渗透系统操作手册山西的赛儿海百川水处理设备有限公司警告：欢迎使用本机组，请妥善保存说明书，谢谢！目 录一、概述二、反渗透系统工艺流程图三、工艺流程简介四、处理单元简介五、主要参数六、设备工作周期七、设备电路连接图八、操作说明九、安装调试操作步骤十、操作注意事项十一、维护保养十二、故障的分析及排除十三、阻垢剂的配制 一、概述1.25T/H型反渗透纯水机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85生活饮用水卫生标准。1.25T/H型反渗透纯水机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行，运行过程、故障采用面板显示、操作简单，开关系统仅需一个开关即可完成，大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。进水水质：需符合生活饮用水卫生标准，且电导率1000us/cm的自来水。出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。二、反渗透系统工艺流程图原水箱原水增压泵多介质过滤器单介质过滤器阻垢加药装置精密过滤器高压泵反渗透机组纯水箱肥水配置水箱废水箱三、工艺流程简介原水经主管道进入缓冲水箱，通过增压泵对原水增压，用于多介质过滤器和单介质过滤器正洗、反洗、运行所需压力，经多介质过滤器和单介质过滤器两道预处理后，加药装置投加阻垢剂阻止钙镁离子结垢，经保安过滤器进一步过滤，然后通过高压泵加压后，经反渗透预脱除99%以上的盐份，预存至纯净水箱，当需要浇花水，将水抽至肥水配置水箱，用于配肥浇花使用，外加废水回收水箱，用于节约水资源。四、处理单元介绍1、缓冲水箱用于储存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，同时也为过滤器的反洗储备必须的水量。2、原水泵为了保证水处理系统的供水拥有必须的压力，需要在设备的进水口设置原水泵增压。原水泵设置一台，用于系统运行过程中的增压和机械滤器的反洗。3、多介质过滤器目前国内95%以上的反渗透预处理工艺采用双介质立式机械滤器，原因是水质过滤的效能主要取决于以下几个因素：（1）滤速：在同样滤材条件下，滤速越高，过滤效果越差。通常情况下，过滤出水作为传统工艺(如离子交换系统)的进水时，而当过滤水是反渗透装置的进水时，过滤精度要求更高(5微米)，出水的污染指数SDI值必须小于4。因此，有关专家认为流速应控制在10 m/h以下为宜。（2）滤层结构和滤材配置：实现深层微接触过滤是提高过滤精度和能力的重要途径，立式双滤料过滤器决定了极易在合适地选择料粒径分布、级配时实现这一目标，尤其对处理地表水更为有利。（3）滤器过滤性能可恢复性：立式双滤料过滤器易于选择较佳的滤材填充高度和设计最优反冲洗工艺，布水均匀性好，反洗空间大，从而实现高的反冲洗恢复性，实现长期可靠运行。双滤料过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除10m以上的颗粒，明显地降低原水的FI值。双滤料过滤器滤材一般选择用无烟煤、石英砂。本系统设置多介质过滤器1台。选择合适级配的填料及较低的运行滤速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI155。4、单介质过滤器单介质过滤器的滤料成分以0.5-24mm粒径不等的石英沙滤料分层组成，其利用石英沙精密的过滤效果进一步滤除多介质过滤器残留的悬浮物、胶体等成分。确保系统预处理水的浊度达到预定要求。单介质过滤器的最佳工作压力为0.25-0.32MPa。1、滤速：在同样滤材条件下，滤速越高，过滤效果越差。本系统选择的过滤流速为10 m/h2、滤层结构和滤材配置：实现深层微接触过滤是提高过滤精度和能力的重要途径，单介质过滤器，极易在合适地选择料粒径分布、级配时实现这一目标，尤其对处理地表水更为有利。3、滤器过滤性能可恢复性：单介质滤器易于选择较佳的滤材填充高度和设计最优反冲洗工艺，布水均匀性好，反洗空间大，从而实现高的反冲洗恢复性，实现长期可靠运行。反洗以压力参数设置来控制反冲洗周期，当其中一台运行到进水与出口压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，逐一切换进行反冲洗。反洗水反洗水泵供水并控制和调节反洗水流量，反洗水强度应使滤层膨胀1525。5、阻垢剂投加装置采用加入一定量的阻垢剂，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因反渗透装置水回收率高致使它们在反渗透膜上结垢。由于反渗透过程为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用.当水受浓缩时会有无机盐结晶析出,形成碳酸盐水垢（CaCO3、MgCO3）和硫酸盐水垢。特别是硫酸盐晶体（如BaSO4、SrSO4），因为它的晶体往往带有锋利的尖角，会刺穿半透膜，造成浓水漏过膜表面，无法达到脱盐的目的。这种现象最容易发生在第二段的最后一根膜元件的浓水侧，因为该地方的浓水浓缩倍数最高。现在已开发出新的有机复合阻垢剂，与早期SHMP等相比，它具有很高的阻垢和分散性能，对无机碳酸盐垢在LSI（朗格利尔指数）2.6以内可安全运行；对于硫酸盐垢，采用有机复合阻垢剂之后，可以提高它们的溶解度；还因为它是低磷或非磷系的化合物，水解后不会在反渗透浓水侧产生富氧化环境，引起细菌增殖，而且排放后不会对环境形成富营养化的二次污染，起到保护环境作用。同时它对铁胶体和硅胶体具有很强的分散作用，即防止胶体对膜的污堵作用。阻垢剂选择DES-M。6、精密过滤器精密过滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水水量。反渗透装置前设置一台精密安滤器，内装5m的PP滤芯2根。当滤器进出口压差在0.7kg/cm2时需更换滤芯，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。7、反渗透脱盐部分反渗透净化原理：反渗透(RO)是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。五、设备主要参数项目参数备注电源380V 50HZ额定电流12A额定工作压力1.01.2Mpa原水压力、流量0.15Mpa 1.7T/H产水量1250L/H25 1.2Mpa压力下增压泵功率1.0KWCMF4-50多级泵功率1.5KWCDL2-15六、设备工作周期1、多介质过滤器累计工作8小时，进行10分钟反冲洗。2、单介质滤器：累计工作8小时，进行10分钟反冲洗。3、保安过滤器一般情况下，每工作3个月左右更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力0.04Mpa也应更换精滤芯4、反渗透过滤器当产水量下降15%以上时，应用药物清洗RO膜一次。累计工作3年后根据脱盐率的变化考虑更换RO膜。警告：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。七、设备电路连接图八、操作说明1、单介质、多介质过滤器操作说明：A、将过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧顶端控制头。B、接通水源、电源。C、对照控制头液晶屏上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止（建议最少冲洗1个小时，如原水水质更差，还需延长冲洗时间）。D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）单介质过滤器、多介质过滤器以及保安过滤器统称为反渗透机组的前处理单元。它们的功能是彻底的滤除原水中的杂质，防止杂质进入反渗透膜表面，造成反渗透膜过滤性能的下降。反渗透系统运行时，经多介质过滤器和单介质滤器过滤后的水，再经保安过滤器过滤，才能进入反渗透主机。多介质过滤器和单介质过滤器正常运行时从上往下运行，经过滤料来去除水中杂质。多介质过滤器和单介质滤器每累积运行8小时须依次进行反洗和正洗。反洗和正洗程序为：多介质过滤器反洗10分钟，多介质过滤器正洗5分钟，单介质过滤器反洗10分钟，单介质过滤器正洗5分钟，然后多介质过滤器和单介质过滤器恢复运行状态。2、反渗透系统说明：A、电气控制原理本系统采用手自一体式控制。B、手动控制手动控制时，各泵均能手动启停。手动控制时，原水泵不受原水箱缺水液位的停机保护，高压泵仍然受低压开关的保护，变频恒压泵不受纯水箱缺水液位的停机保护。阻垢剂计量泵与高压泵同开同关。C、自动控制将开关扳至自动运行状态，各系统先进行自检，因故障未能正常停机的各单元先恢复至待机状态。然后开始工作。当纯水箱的反渗透补水液位开关处于低液位时，原水泵启动，进水电磁阀打开（待机时关闭），冲洗电磁阀（待机时关闭）同时打开，90秒后，高压泵启动，冲洗电磁阀同时关闭，反渗透系统进入运行状态。当纯水箱补水液位开关处于高液位时，进水电磁阀和高压泵同时关闭，原水泵关闭，反渗透系统进入待机状态。高压泵受控于高压开关和低压开关的保护。因进水压力过低或出水压力过高并且持续时间超过5秒钟后，高压泵强制停机。当进水压力或出水压力恢复正常并且持续时间超过5秒钟后，高压泵再次启动。高压泵因压力问题强制停机时，进水电磁阀及冲洗电磁阀保持当前的工作状态。3、保安过滤器保安过滤器不进行反洗和正洗，其为滤芯式过滤。当滤芯污染严重时，须进行更换。更换标准为精密过滤器的进出水压差超过0.075Mpa，更换周期大约三个月。九、安装调试操作步骤1、将主机和预滤器，吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。2、装填石英砂、活性炭。3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。4、电路：首先将接地线可靠接地，然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。6、首次使用本机，首先将冲洗开关拨至自动位置；原水增压泵开关，拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。调节膜系统压力调节阀使之保持膜压力在0.8-1.0Mpa工作5分钟，将冲洗开关拨至手动位置，对膜持续冲洗30分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀。7、制水操作，将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。注意：1、若您选用的是AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗膜5分钟，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。4、正常制水工作时，膜系统压力应在0.8-1.3Mpa之间（通过调节阀调整）。5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。十、操作注意事项1、本机产水量在水温25时为1250L/H，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3左右，此为RO膜特性决定的。2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。十一、维护保养A、更换保安过滤器中的精滤芯A-1、滤器内装有5根5um20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。A-2、更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。B、RO膜何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。C、药物清洗方法：C-1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。C-2、容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀（清洗剂种类选择见文后介绍）。C-3、冲洗开关，拨到手动位置。C-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。C-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。C-6、对膜进行30分钟冲洗。主机底座进水口60L容器排水口 十二、故障的分析及排除故障现象原因分析排除方法难以顺利启动原水压力低，流量不足启动原水增压泵或增加原水罐保安过滤器内精滤芯堵塞更换精滤芯程序控制器低压报