#1原煤斗制作及安装作业指导书.doc

作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1原煤斗制作交付安装验收 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据和引用标准编制依据和引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1工程概况 1 2 2施工范围 1 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 1 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 2 5 1施工条件 2 5 2施工前准备工作 2 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 3 6 1作业程序流程图 3 6 2作业方法及要求 4 6 3专项技术措施 6 7 质量控制与质量验收质量控制与质量验收 7 7 1质量控制标准 7 7 2中间控制见证点设置 8 7 3中间工序交接点设置 8 8安全 文明施工及环境管理要求与措施安全 文明施工及环境管理要求与措施 8 表8 1职业健康安全风险控制计划表 RCP 10 表8 2环境因素及控制措施一览表 13 1 1 编制依据和引用标准 编制依据和引用标准 1 1 电力建设施工质量检验及评定规程 第一部分土建工程 DL 5210 1 2009 1 2 煤斗结构50 F252S T0216 及其设计变更单 西南电力设计院 1 3 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分DL5009 1 2002 1 4公司 质量 安全健康 环境管理手册 1 5 质量 安全健康 环境管理程序文件汇编 1 6 火力发电厂焊接技术规程 DL T5210 7 2009 1 7 云南威信煤电一体化项目2 600MW超临界燃煤机组施工组织总设计 2 工程概况及施工范围 工程概况及施工范围 2 1工程概况 威信煤电一体化项目一期 2 600MW 超临界机组新建工程 1 2 机组除氧煤仓 间为现浇钢筋混凝土框架结构 制粉系统原煤斗由西南电力设计院设计 每台机组 各有 6 个钢煤斗 煤斗安装在 C D 列之间 27 91m 层框架柱梁上 1 机组煤斗位于 1 2 轴 2 3 轴 3 4 轴 4 5 轴 5 6 轴 6 7 轴之间 2 机组煤斗位于 9 10 轴 10 11 轴 11 12 轴 12 13 轴 13 14 轴 14 15 轴之间 煤斗为 钢结构方形仓 从外形上像一个 裤衩 煤斗壁板材质均为 Q345B 内衬为材质 1Cr13 的不锈钢板 采用塞焊内衬 上部矩形仓筒和中部角锥形斗仓下部方圆斗仓三 部分组成 底标高为 21 27m 顶部标高为 29 41m 上部为矩形斗仓 高度 1 30m 壁板厚度为 25mm 中部为角锥形斗仓 高度 5 70m 壁板厚度分别为 14mm 18mm 下部方圆斗仓 高度 0 9m 壁板厚度为 14mm 壁板外侧设置水平 加劲肋及垂直加劲肋 根据煤斗的外形特征 工地机械布置情况 煤斗分为三部分 吊装 内衬待煤斗安装完毕后进行焊接安装 2 2 工程范围 本工程施工范围为 1 2 机组 12 个钢煤斗制作及防腐 不锈钢内衬安装 其煤 斗整体重量约为 62T 合计为 744T 工程量以设计图纸及设计变更为准 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1项目负责人高级工1人有同类机组施工管理工作经验 2项目负责工程师工程师1人有同类机组技术管理工作经验 2 3组长高级工3人有同类设备安装经验 4主作业中级工4人 5作业初级工4人 6架子工4人具备相关的资质证 7起重工2人具备相关的资质证 8焊工6人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 工机具名称型号规格数量备注 龙门吊30t1经检验合格 平臂吊80t1经检验合格 卷扬机10t1经检验合格 电焊机6经检验合格 钢丝绳各种规格若干经检验合格 角向磨光机 200 4 链条葫芦10t4经检验合格 链条葫芦5t4经检验合格 大榔头10磅6 大橇棍4 钢卷尺5m6 钢卷尺20m2 安全带10 防护眼镜20 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1施工条件 5 1 1施工场区 场地平整 施工平台搭设完善 排水沟渠通畅 无垃圾废料堆积 材料 设备定点放置 堆放有序 危险处所设防护设施齐全 规范 安全标志明显 美观 5 1 2现场电源 施工现场的施工电源布置合理完善 保证夜间施工现场有充足的照 明 3 5 1 3现场工机具 布置整齐 外表清洁 铭牌及安全操作规程齐全 有专人管理 坚持定期检查维护保养 确保性能良好 5 1 4吊机工况及布置位置满足本方案要求 5 1 5平板车运输通道畅通 地面坚硬平整 5 1 6现场安全设施准备到位 各工种作业人员进场 施工人员安全教育 体检已完 满足施工要求 5 1 7 煤仓间21 27m 31 23m内部脚手架已拆除 5 1 8煤斗的钢筋预埋件尺寸 布置位置正确 煤斗就位位置土建脚手架已拆除 6 作业程序 方法及要求 作业程序 方法及要求 6 1作业程序流程图 熟悉图纸 钢煤斗组合 划线下料结构组件组合 组装 组装焊接 煤斗吊点的选择焊接 转子中心筒和端轴组件安装 煤斗成品的存放 运输煤斗准备吊装 煤斗吊装 煤斗组合 不锈钢内衬下料 不锈钢内衬组装 不锈钢内衬安装 不锈钢内衬焊接 煤斗安装完毕 4 6 2作业方法及要求 6 2 1原煤斗制作 6 2 1 1材料领用 1 按计划领用材料 对材料进行外观检查 钢板不允许有裂缝 分层等明显缺 陷 表面应无划痕 其余材料应无缺陷 所有材料应无严重锈蚀情况 2 领用时应查阅材质证明书 确认材质符合要求 具有出厂合格证书等 并在 现场复检合格 6 2 1 2钢板拼接 1 拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行 综合考虑 尽量减少浪费 2 钢板厚度 5mm 钢板拼接时应打磨V形坡口 焊接前V形破口应除锈 除 锈等级为ST3 0 3 拼接时钢板间隙应在1 2mm 不允许无缝对接 4 将钢板铺在平台上对好 而后从一端开始点焊 点焊时为防止另一端因焊接 收缩而张开 应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢 而后从一端向另一端方 向每隔250 300mm左右点焊一点 点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力 5 对于不平的钢板可借助锤子 撬棍及压马等工具找平 找平一点后即点牢焊 依次往下走 6 拼接钢板不允许出现 十 字焊缝 7 拼接完后应将有局部变形处校正好 而后开始焊接 焊接的方法采取由焊缝 中间向两端分段退焊 退焊的每一段约500mm长 钢板焊接不允许一次成型 以免 应力集中 引起钢板局部变形 6 2 1 3矩形直段及锥段制作 根据煤斗壁板的设计尺寸对板材进行合理的拼板 划线 下料 因为本煤斗的 板材规格 主要是指钢板厚度 较多 下料前一定按照设计图纸核对钢板的厚度 在下料时注意图纸设计为外壁尺寸 所以在下料时应减去两倍的板厚 在煤斗各单 片进行组合前在焊接时的变形 故先将加固肋焊接到钢板上 然后再进行组合 组 5 合时要措施性材料制作临时支撑 以确保煤斗组装的安全性及煤斗的几何尺寸不发 生变化 6 2 1 4方圆节制作 采用三角形法展开放样 用已知尺寸画出主视图和俯视图 将俯视图中的半圆 六等分 得出等分点1 7 各点与对应的角相连 然后做正面投影 将表面分为16个 三角形 根据上述画图出来后求实长 然后做展开图 最后以展开图的尺寸进行下 料拼接 在钢板进行拼接时应采用双面焊接 6 2 1 5不锈钢内衬的安装 在不锈钢内衬安装之前原煤斗的内表面应平整 无明显的凹凸不平 临时焊接 的铁件切割打磨干净 内部无杂物 在焊接不锈钢板耐磨层前 要先试焊 以确定 焊接工艺 在不朽钢板上用电磁钻按图上尺寸钻孔 钻孔直径为8mm 孔的中心间距 为200mm 在塞焊前 内壁应除锈 磨平后用丙酮清洗做钝化处理 内衬的不锈钢板 采用搭接连接 竖向接缝为上板压住下板 不锈钢板的搭接拼缝为3mm满焊 6 2 2原煤斗吊装与预存 6 2 2 1单个原煤斗的净重为62吨 故在地面组合时 要考虑制作和现场安装时吊车的 吊装能力 组合场的门吊为30吨 现场安装采用80吨平臂吊 70米臂时吊装能力为 24吨 所以每个煤斗的矩形仓筒 角锥形斗仓和方圆形漏斗均需以安装为准则进行 分割 按照煤斗的重量和吊车的工况综合考虑 将煤斗分成5块 即 2个方圆节 2 个锥段 1个矩形直段 分4块钢板 其中最重的为2个椎段 单重约为24吨 详 见 煤斗分解重量表 及后附 煤斗分解示意图 按需要分解制作完成后 由 30t平板车将工件从组合场运输至锅炉炉左的吊装地点 6 2 2 2根据现场情况 吊装过程考虑分二层进行 即锥形斗仓部分在煤仓间扩建端 23m 32m预留空档进入 由80t平臂吊直接放置在煤斗位置 待上部壁板安装完毕后 再采用卷扬机将组件提高至安装位置对口安装 其中6号煤斗的锥形斗仓需先放置在 托运架上 采用卷扬机托至煤斗位置 然后再进行安装 原煤斗的方圆节随落煤斗 一起安装 6 2 2 3构件重量及吊装顺序 煤斗分解表 1 标高27 91m以上部分分解 转 子 中 心 筒 和 端 轴 组 件 安 装 6 部件名称煤斗构件重量 t 尺寸 mm 件数 壁板11 87000 13002 壁板22 710400 13001 壁板33 110400 15001 2 标高21 27m 27 91m部分分解 部件名称煤斗构件重量 t 尺寸 mm 件数 方圆节1 36H 9002 锥形斗仓124H 57401 锥形斗仓221 9H 57401 3 吊装顺序 首先吊装6至1号煤斗下部锥形斗仓1 2 落料口处煤斗与混凝土梁 相交的壁板1 2 3部分 6号煤斗的斗仓均由平臂吊吊至22 97m托架上 然后用卷 扬机托运至安装位置 4 吊装机械工况 ZSC70240 80t型塔吊布置在 1锅炉左侧正对K3柱与B1柱中心相距5m ZSC70240 80t 型平臂吊工况选用伸臂70m 25m幅度内可以吊装80t ZSC70240 80t型塔吊性能曲线表 6 2 2 4吊装注意事项 1 由于煤斗的锥形斗仓用汽车运输到吊装现场 运输时锥形斗仓的下部朝上放置 40 48 0 50 50 37 5 1510352520304540503 10 20 30 40 6065 70 m 55 幅度 60 30 0 70 24 0 80 60 70 30 65 0 25 80 0 T 荷重 7 因此卸车时采用80t平臂吊将锥体临时放置在地面 再用50t汽车吊从单侧辅助吊起锥 形斗仓下部 同时80t平臂吊将锥体吊离地面 然后80t平臂吊慢慢松钩 直到80t平臂 吊吊钩与50t汽车吊吊钩平行时 两台吊机再同速度松钩把锥形斗仓平放在地面 2 吊装时 80t平臂吊吊锥形斗仓上口 50t汽车吊吊锥形斗仓下口 两吊机同时起 钩 50t汽车吊慢慢松钩 保证下口不与地面接触 直到锥形斗仓垂直后 50t汽车吊 卸钩 由80t平臂吊直接吊装就位 3 为防止在安装过程中工件变形 制作单位应在工件内加设相应加固型钢 4 拖架的滑架下平面与拖架间应涂黄油作为润滑措施 卷扬机开口布置于扩建端拖 入煤斗部件 6 3专项技术措施 无 7 质量控制与质量验收质量控制与质量验收 7 1质量控制标准 7 1 1煤斗连接均采用焊接 主焊条J507 焊缝长度除图纸注明外均为满焊 未注明 的贴角焊缝厚度均为8mm 煤斗壁板拼接均为熔透对接焊缝等强连接 焊缝厚度等于 壁厚 焊缝质量为二级 二级焊缝应做不低于20 的超声波检查 合格后整体焊缝严 格进行渗油试验 7 1 2焊接及安装 1 钢材和焊材的规格 型号和材质 必须符合设计要求和有关现行标准 规范 规定 2 焊工技能必须考试合格 3 焊缝外观要求 焊波应均匀 不得有裂纹 夹渣 咬边 未溶合 焊瘤 烧 穿 弧坑和针状气孔等缺陷 焊接区不得有飞溅残留物 4 T型接头焊透的角焊缝外形尺寸偏差 焊缝总宽 1 5 0 5 外观 构件表面不应有焊疤 明显凹面和损坏 划痕深度不超过0 5mm 6 煤斗上下口直径偏差 D 500 7 煤斗总高度偏差 10mm 8 煤斗上下两端面偏心度 10mm 9 煤斗壁板上下对口错边量 0 18 为壁板厚度 10 直角与裙梁部分的接口内周长偏差 除满足直径偏差外 18 0 8 11 加固圈的位置偏差 5mm 12 两端面与轴线垂直偏差 1 5D 1000 13 衬板与煤斗筒壁间隙 3mm 14 煤斗对定位轴线距离 10mm 15 煤斗上表面标高偏差 5mm 7 1 3质量验收应优先以厂家图纸 说明书等技术文件为准 厂家技术要求不详的 参照规范 验标 精品工程暂行标准的有关规定执行 7 1 4施工质量检验及评定标准 方矩形管道及弯头质量检验评定表 方圆接头质量检验评定表 7 1 5煤斗内平面平整 无明显凹凸不平 临时焊接铁件切割干净 7 1 6煤斗外壁等外露铁件应除锈并涂装 除锈等级为ST3 0 除锈后涂装纯环氧底漆 红色 两道80um 环氧云铁中间漆两道100um 聚氨酯面漆两道50um 油漆涂刷 前被涂刷构件表面清除焊瘤 表面应干燥 油漆施工时不宜过稀 过稠 以防止透 底与流坠 油漆涂刷均匀不得漏刷 涂刷时要横平竖直 纵横交错 均匀一致 7 2中间控制见证点设置 渗油试验 7 3中间工序交接点设置 无 8 安全 文明施工及环境管理要求与措施安全 文明施工及环境管理要求与措施 8 1进入施工现场须着装整齐 精神饱满 并戴好安全帽 高空作业须系好安全带 施工现场严禁吸烟 8 2所有参加作业人员必须参加安全技术交底 责任分工明确 非作业人员严禁进入 施工现场 8 3施工环境内工件摆放整齐 坚持工完料尽场地清 安全通道内不能摆放工件及材 料 8 4煤斗组合时严禁用板钩吊装钢板 应焊接吊装吊耳 用卡环吊装 8 5设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固 以免吊机负 荷分配不合理 发生不必要的安全事故 8 6设备吊装过程中 吊物下方严禁有人逗留 并在周围设置警戒线 捆绑及吊装钢 丝绳务必牢固 符合吊装要求 9 8 7门吊司机必须遵守操作规程 指挥人员应看清周围环境 信号明确 吊物下方及 前后方不得有人 8 8使用榔头时不得带手套 二人不得相向打锤 榔头前后方不得有人或物 8 9所有施工人员均须精力集中 遵守各项安全规章制度 互相提醒 做到 三不伤 害 8 10使用氧 乙炔切割人员 应在割刀上安装回火防止器 切割时火焰不得接近易燃 易爆物品 8 11特种作业岗位上须由持有特种作业证书的人员操作 严禁无证上岗 8 12施工现场注意防火 8 13电动工具 电源线无破损 完好可靠 漏电保护器齐全可靠 8 14电焊线无裸露 接地可靠 焊接人员集中时 应作好隔离 防止电弧伤人 8 15使用角向磨光机打磨时 应配备防护眼镜 8 16现场材料 产品标识清楚 摆放整齐 废料 残料分区堆放 10 表表8 1职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 热机公司 施工班组 原煤斗制作安装班组 作业项目 原煤斗制作 序号作业活动 危险 危害 因素 目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 1高处作业高空坠落无人身伤亡 1 高处作业人员应进行体检 经医生诊断 患有不适宜从事高处作业的人员不得参 加高处作业 2 在夜间或光线不足的地方进行高处作业 时 必须有足够的照明 3 正确佩带安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉的鞋 严禁酒后进入施工 现场 4 必须系好安全带 安全带应悬挂在上方 牢固可靠处 衣着应灵便 衣袖 裤脚 应扎紧 穿软底鞋 5 高处作业不得坐在平台 孔洞边缘 不 得骑坐在栏杆上 不得躺在走道板上或 安全网内休息 不得站在栏杆外工作或 凭借栏杆起吊重物 6 使用炉内升降平台时 操作要符合规程 防止高空坠落事故的发生 R A A A A S P T T T T T 施工人员 班长 安全员 2交叉作业落物伤人无人身伤亡 1 高处作业人员应配带工具袋 较大的工 具应系保险绳 传递物品时 严禁抛掷 2 高处作业时 点焊的物件不得移动 切 割的工件 边角余料等应放置在牢固的 地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施 3 交叉施工时 工具 材料 边角余料等 严禁上下投掷 应用工具袋 箩筐或吊 A A S T施工人员 班长 安全员 11 序号作业活动 危险 危害 因素 目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 笼等吊运 严禁在施工下方接料或逗留 3周围环境 作业层周 围平台 栏杆 孔 洞盖板未 完善 无人身伤亡及时完善周围平台 栏杆和孔洞盖板AT施工人员 班长 安全员 4其它 施工现场 不戴安全 帽 作业 人员安全 意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 5 工机具的 使用 其他伤害无人身伤亡 1 使用前应检查 合格者方可使用 使用 时 严格按照安全规程操作 2 临时电源配置由专业人员施工 所有 电动工具均须使用带漏电保护器的电源 插座 3 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 4 电动工机具必须接地良好 5 电动工具使用前应检查保护接地线或接 零线连接正确 牢固 电缆或软线完好 合格者方可使用 6 使用砂轮机 必须戴好防护眼镜 7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1 3 前必须更换 严禁使用有裂纹或缺损的 砂轮片 8 使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接 头 供气皮管不得有裂纹和漏气现象 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在 地上 禁止作照明用 A A A A A A A A P P T T T T T T 施工人员 班长 安全员 12 序号作业活动 危险 危害 因素 目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 9 使用电火焊时要戴好防护眼镜 10 链条葫芦不得超负荷使用 如链条葫 芦需长时间受力 手拉链必须栓在起重 链上 A A T T 6起重作业人身伤亡无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查 2 起重机具不得超负荷起吊 钢丝绳 千 斤绳安全系数应足够 3 起吊物应绑扎牢固 锐角处应垫包铁 千斤绳的夹角一般不大于90 最大不超 过120 起吊大件或不规则组件时应在 吊件上栓以牢固的溜绳 4 起重工作区域内无关人员不得停留或通 过 在伸臂及吊物的下方严禁任何人员 通过或逗留 5 不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重 物 6 吊起的重物不得在空中长时间停留 A A A S A A P T T T T T 施工人员 班长 安全员 7焊接 触电 电 弧灼伤 火灾事故 无触电 电 弧灼伤 火 灾 1 进行焊接 切割工作时 操作人员应穿 戴专用工作服 绝缘鞋 皮手套等符合 专业防