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8.3 管道干燥根据输气管道工程设计规范（GB50251-2003），输气管道试压、清管结束后应进行干燥。干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、 注入甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥。 管道干燥可采用上述一种或几种相结合的方法，因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。针对本工程管道直径大，经过清管后管内水份含量少，干燥施工工期要求紧等特点，以及安全、环保等诸多因素，选择以干空气干燥法为主对管道进行干燥，特殊地段结合采用干燥剂、真空干燥法。当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于3为合格。当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点应连续4小时低于20，相当于100Pa（绝）气压为合格。当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20为合格。管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.120.15MPa（绝）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。8.4 置换投产置换是天然气管道施工后投入运行的一个关键步骤，通过这一过程排出管道中的空气，引入天然气，同时检验管道的整体质量，其安全控制非常重要，投产置换的难点在于如何有效地将空气与天然气隔离，防止形成爆炸性混合物。本工程建议采用氮气置换空气，再由天然气置换氮气的方式，中间不加隔离球，即采用“气推气”的方式。 根据置换过程中的实际情况，采用该方法时建议采取以下措施： (1)置换前要确保清管干净，以免给以后的运行管理带来麻烦。 (2)置换前要周密计算置换过程中天然气的供气压力，合理控制管道内气体流速。为减少氮气混气头长度，天然气注入时天然气氮气空气的置换平均推进速度控制在2.59m/s。 (3)置换时要注意检测混气、氮气及天然气到达的位置，计算管道内纯氮气段的大小。置换界面检测方法建议如下： 氮气空气混气头检测：用XPO-318型便携式含氧分析仪（025）检测含氧量。测量时，当分析仪显示含氧量降低至20%时，3次确认，认为氮气混气头已到达。纯氮气气头检测：当含氧分析仪检测到的含氧量降至2时，3次确认，认为纯氮气已达到。天然气氮气混气头 （以下简称天然气混气头） 检测： 用XP-314型便携式可燃气体检测仪 （0100）检测甲烷。检测时，当甲烷含量达到1VOL，3次确认，认为天然气混气头已经到达。纯天然气气头检测：用XP-314型便携式可燃气体检测仪（0100%）检测，当甲烷含量达到98，3次确认，认为纯天然气气头已经到达。 (4)置换前粗略确定所需氮气量，避免浪费或出现不足的情况，在管段较长时，可以采
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