供电设备维修规程.doc

供电设备维修规程1. 目的为做好供电设备的运行和检修工作，加强管理，提高质量，确保地铁运营。本标准规定了福州地铁1号线变电和接触网设备的日常维护检修的项目、周期及内容以及设备实验的项目、周期和内容。2. 适用范围本标准适用于福州地铁运营供电车间值班、巡视、维修人员按周期、项目、内容对福州地铁1号线供电系统变电和接触网设备进行定期检修以及试验人员按周期、项目、内容对设备进行测试及试验。3. 引用文件下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 地下铁道工程施工及验收规范 铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准 牵引变电所运行检修规程 供电维修规章制度1号线高压供电维修细则 电气生产安全规程 福建省电力预防性试验规程DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程。 GB/T 261-83 石油产品闪光测定法（闭口杯法）。 GB/T 264-83 石油产品酸值测定法。 GB/T 5654-85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量。 GB 7598-87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）。 GB 7600-87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）。 GB 7601-87 运行中变压器油水分测定法（气相色谱法）。 GB/T 507-86 绝缘油介电强度测定法。DL/T 429.9-91 绝缘油介电强度测定法。4. 相关定义变电设备：是指福州地铁1号线变电所中交流高、低压供电设备及直流牵引供电设备。 接触网设备：是指接触网的各种设备及电缆、支持定位装置、各种线索、汇流排、支柱及基础和分段绝缘器。供电设备日常保养：是指设备不停电进行外观检查，检查设备运行是否正常和简单的维护，包括每日或每周的日常巡检等。供电设备二级保养：是维持性修理，主要对变电设备和接触网设备进行检测、清扫、调整和涂油；对磨耗、锈蚀到限的设备进行整修和更换（或局部更换）；对损坏的零部件进行换修，以保持设备正常的技术状态，包括月检、季检等。供电设备小修：是维持性修理，主要对设备进行参数测试、检查、清扫、调整和涂油以及更换或整修磨损较大的零部件，使设备满足安全供电的要求。供电设备中修：是恢复性修理，除小修的全部项目外，还需部分解体检修，通过检修及更换主要零部件，恢复设备的电气和机械性能。供电设备年检修、试验:指对变电二次设备而进行的检修，包括保护动作试验、信号测量试验、以及对继电器可编程序控制器、端子排、连接线路等进行的检查。综合试验项目检修周期分为A、B、C三类 A类:为定期试验项目。 B类:为一般性的大修以后的试验项目。 C类:为更换绕组的大修项目以后的试验项目。5. 意见及反馈运营分公司鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。相关意见和建议请直接反馈给维修中心生产技术室。6. 职责本规程由运营分公司维修中心起草并负责解释、修订，确保文件的适用性、完整性和可操作性。相关部门会签，由安全技术部审查，由运营分公司分管领导审定，由运营分公司总经理批准签发。7. 检修周期与工作内容7.1 变电设备检修周期与工作内容，见表7-1。表7-1 变电设备检修周期与工作内容设备修程周期项目检查内容检查标准主变压器周检1周主变压器有载调压箱检查、档位显示检查有载调压箱无异响、异味，有载调压到位指示在灰色范围内变压器本体及散热器外形检查变压器本体及散热器无变形、漏油现象变压器温度检查变压器本体及有载调压箱油位正常，油温在正常范围内变压器油渗漏检查、硅胶颜色检查本体及有载调压箱呼吸器内硅胶变色不超过60%中性点避雷器检查、放电间隙检查中性点绝缘子及放电间隙目视无明显异常3年检3年同周检全部内容同周检全部内容外壳清扫及检查清洁外壳积尘、污渍；外壳无变形、无划伤、碰伤痕迹；防护油漆无严重锈蚀，破损剥落；无渗油现象；外壳、铁芯接地良好，紧固。检查一次侧、二次侧绝缘子、呼吸器绝缘子瓷体清洁、无明显放电、瓷釉剥落面积检查在规定的范围内(不大于300mm2)；呼吸器硅胶变粉红色部分不能超过总的2/3。检查本体中性点瓷体绝缘子应无破损、无裂纹、无放电痕迹；中性点连接线紧固。检查散热装置散热片无严重锈蚀，破损剥落；清洁后无积尘，无污渍；检查电流互感器、瓦斯继电器二次线连接牢固，接触良好，无松动。检查油标、油阀油标、油位表计应指示正确；检查油枕的油在最低油位标（MIN）之上；本体进油油阀、本体出油油阀、有载开关进油阀、有载开关出油油阀、散热蝶阀、发力释放油阀等油阀处于正常工作位置。检查各连接部份螺栓、紧固法兰检查螺栓应无生锈、无裂纹；各螺栓应连接紧固，接触良好，无发热，无松动。检查绕组、顶层温度计、各部零件和连接线完好，指示正确；仔细检查各部件无放电、无裂纹现象；各连接线完好；检查温度计无划伤、破损、指示正常。检查压力释放阀密封胶圈无老化、变形或损坏；各部件无变形或损坏。中性点隔离开关检查检查中性点机构本体及传动部件：无杂物，传动机构润滑。检查中性点避雷器、计数器各部件无放电、无裂纹现象。检查油气在线监测装置各部件无变形、损坏或漏油。变压器本体控制箱外壳无严重锈蚀，油漆应无严重剥落，接地良好；变压器本体控制箱二次端子排紧固。检查MR有载调压箱检查有载调压开关本体及传动部件：内无杂物，档位显示正常，传动机构润滑。牵引整流变压器周检1周牵引整流变压器整流变压器运行编号检查整流变压器运行编号清晰，无脱落。整流变压器围栏检查整流变压器围栏完好且上锁，地面无下沉现象，安全警示标识清晰，无脱落，外壳无变形，无严重锈蚀。整流变压器外壳外观检查整流变压器外壳无变形，无严重锈蚀。整流变压器音响检查整流变压器运行声音正常，无异响。整流变压器运行状态检查整流变压器、整流器运行无异味，无放电，无冒烟现象。整流变压器温度检查整流变压器温控箱表计显示正常，装置运行正常，温度无异常变化。2年检2年同周检全部内容同周检全部内容清洁绝缘子、绝缘支撑件清扫后除去积尘、污渍。清洁一次侧电缆头绝缘伞裙清扫后除去积尘、污渍。清洁绕组清扫后除去积尘、污渍。清洁铁芯及上下铁轭清扫后除去积尘、污渍。清洁基础底座及地面清扫后除去积尘、污渍。清洁温控器外壳及二次端子排清扫后除去积尘、污渍。清洁变压器围栅清扫后除去积尘、污渍。检查绝缘子无放电、无裂纹现象。检查一次侧电缆头及支架、电缆支架及抱箍电缆头绝缘伞裙无裂纹无破损无放电、无裂纹现象，电缆头、支架及抱箍安装牢固、支架应无严重破损剥落，接地良好，电缆三相相色标识正确。检查绕组无放电、无裂纹、无锈蚀现象，两绕组间的通风道无杂物、无放电痕迹。检查变压器本体安装牢固，无倾斜、变形；外壳无严重锈蚀、接触外壳、支架等接地良好；基础、支架应无严重破损剥落。检查铁芯一点接地紧固。检查无励磁调压分接开关连接片无裂纹，处于额定电压档位，位置正确，连接紧固。检查铂电阻传感线传感线无断线，温度探头插放正确。检查温控器箱内无杂物，二次线无断线，各元器件无锈蚀。检查电缆标识牌及走向电缆标示牌齐全走向标示正确检查一次、二次电缆孔洞孔洞用防火泥封堵严实检查围栅、接地、门锁、警示标牌围栅安装牢固，无倾斜、变形，接地良好；门锁、警示标牌齐全。检查并紧固本体各部位的绝缘支撑件无破损，安装紧固，无松动。检查并紧固高压侧连接电缆、高压侧电缆连接端子、低压侧的母排过渡线连接紧固、接触良好、无松动。检查并紧固二次测的电气连接螺栓应连接紧固、接触良好、无发热、无松动。检查并紧固铁芯螺栓、底座螺栓、温控器二次端子排。连接紧固、接触良好、无松动。动力变压器周检1周动力变压器变压器设备运行编号检查变压器设备运行编号清晰，无脱落。变压器外壳外观检查。变压器外壳无变形，无严重锈蚀，安全警示标识清晰，无脱落。变压器外壳开门闭锁报警装置检查变压器外壳开门闭锁报警装置完好。变压器声响检查变压器运行声音正常，无异响。变压器运行状态检查变压器运行无异味，无冒烟现象。变压器温度检查变压器温控箱表计显示正常，装置运行正常，温度无异常变化。2年检2年同周检全部内容同周检全部内容清洁绝缘子、绝缘支撑件清扫后除去积尘、污渍。清洁一次侧电缆头绝缘伞裙清扫后除去积尘、污渍。清洁绕组清扫后除去积尘、污渍。清洁铁芯及上下铁轭清扫后除去积尘、污渍。清洁基础底座及地面清扫后除去积尘、污渍。清洁温控箱外壳及端子排清扫后除去积尘、污渍。清扫柜体及柜内二次接线（电磁锁、行程开关等）清扫后除去积尘、污渍，并紧固二次接线。检查绝缘子无放电、无裂纹现象。检查一次侧电缆头及支架、电缆支架及抱箍电缆头绝缘伞裙无裂纹无破损无放电、无裂纹现象，电缆头、支架及抱箍安装牢固、支架应无严重破损剥落，接地良好，电缆三相相色标识正确。检查动力变低压侧铜排接连紧固，铜排无脱漆、无开裂、无变形。检查绕组无放电、无裂纹、无锈蚀现象、两绕组间的通风道无杂物，无放电痕迹。检查变压器本体安装牢固，无倾斜、变形；外壳无严重锈蚀、接触外壳、支架等接地良好；基础、支架应无严重破损剥落。检查铁芯一点接地紧固。检查中性点引出线连接紧固、接触良好；无破损、无裂纹现象检查无励磁调压分接开关连接片无裂纹，处于额定电压档位，位置正确，连接紧固。检查铂电阻传感线传感线无断线，温度探头插放正确。检查温控器箱内无杂物，二次线无断线，各元器件无锈蚀。检查外壳装牢固，无倾斜、无开裂、变形；外壳接地良好。检查电缆标识牌及走向电缆标示牌齐全走向标示正确检查一次、二次电缆孔洞孔洞用防火泥封堵严实检查并紧固本体各部位的绝缘支撑件无破损，安装紧固，无松动。检查并紧固高压侧连接电缆、高压侧电缆连接端子、低压侧的母排过渡线连接紧固、接触良好、无松动。检查并紧固二次侧的电气连接螺栓应连接紧固、接触良好、无发热、无松动。检查并紧固铁芯螺栓、底座螺栓、中性点接地螺栓、温控器二次端子排。连接紧固、接触良好、无松动。检查接地、门锁、警示标牌接地良好；门锁、警示标牌齐全。接地变压器周检1周接地变压器接地变压器运行编号检查整流变压器运行编号清晰，无脱落。接地变压器围栏检查整流变压器围栏完好且上锁，地面无下沉现象，安全警示标识清晰，无脱落，外壳无变形，无严重锈蚀。接地变压器外壳外观检查整流变压器外壳无变形，无严重锈蚀。接地变压器音响检查整流变压器运行声音正常，无异响。接地变压器运行状态检查整流变压器、整流器运行无异味，无放电，无冒烟现象。接地变压器温度检查整流变压器温控箱表计显示正常，装置运行正常，温度无异常变化。2年检2年同周检全部内容同周检全部内容清洁绝缘子、绝缘支撑件清扫后除去积尘、污渍。清洁一次侧电缆头绝缘伞裙清扫后除去积尘、污渍。清洁绕组清扫后除去积尘、污渍。清洁铁芯及上下铁轭清扫后除去积尘、污渍。清洁基础底座及地面清扫后除去积尘、污渍。清洁温控器外壳及端子排清扫后除去积尘、污渍。清洁变压器围栅清扫后除去积尘、污渍。检查绝缘子无放电、无裂纹现象。检查一次侧电缆头及支架、电缆支架及抱箍电缆头绝缘伞裙无裂纹无破损无放电、无裂纹现象，电缆头、支架及抱箍安装牢固、支架应无严重破损剥落，接地良好，电缆三相相色标识正确。检查绕组无放电、无裂纹、无锈蚀现象，两绕组间的通风道无杂物，无放电痕迹。检查变压器本体安装牢固，无倾斜、变形；外壳无严重锈蚀、接触外壳、支架等接地良好；基础、支架应无严重破损剥落。检查铁芯一点接地紧固。检查中性点引出线连接紧固、接触良好；无破损、无裂纹现象检查无励磁调压分接开关连接片无裂纹，处于额定电压档位，位置正确，连接紧固。检查铂电阻传感线传感线无断线，温度探头插放正确。检查温控器箱内无杂物，二次线无断线，各元器件无锈蚀。检查电缆标识牌及走向电缆标示牌齐全走向标示正确检查电缆孔洞孔洞用防火泥封堵严实检查围栅、接地、门锁、警示标牌围栅安装牢固，无倾斜、变形，接地良好；门锁、警示标牌齐全。检查并紧固本体各部位的绝缘支撑件无破损，安装紧固，无松动。检查并紧固高压侧连接电缆、高压侧电缆连接端子连接紧固、接触良好、无松动。检查并紧固低压侧的电气连接螺栓应连接紧固、接触良好、无发热、无松动。检查并紧固铁芯螺栓、底座螺栓、中性点接地螺栓、温控器二次端子排。连接紧固、接触良好、无松动。110kVGIS装置周检1周110kV GIS设备温度测量：间隔本体；间隔接口；设备进、出位置；GIS电缆终端头；电机；对比上次同等条件下的测量值，无明显变化(温度升高变化小于20%)。SF6气体压力指示检查；SF6气压在正常指示范围内。断路器的动作次数记录对比上一次记录，断路器等设备无多次、异常动次情况；(如断路器本体上没有计数器或计数功能，不作此记录)。断路器、隔离开关合闸、分闸位置 检查断路器、隔离开关处于按正常运行方式设定的合闸位、分闸位。检查、记录避雷器动作次数清楚正确记录 避雷器动作次数。半年检6个月110kV GIS断路器操作机构分合闸脱扣装置的曲柄连杆、凸轮、齿轮、棘爪、传动轴、缓冲弹簧、脱扣半轴、传动连杆安装、连接固定、除锈、涂油检修分合闸脱扣装置的曲柄连杆、凸轮、齿轮、棘爪、传动轴、缓冲弹簧、脱扣半轴、传动连杆等 等 安装固定牢固，各部分之间连接牢固，无锈蚀情况。分合闸机械闭锁装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装、连接固定、除锈、涂油检修分合闸机械闭锁装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装固定牢固，各部分之间连接牢固，无锈蚀情况。分合闸位置二次信号驱动装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装、连接固定、除锈、涂油检修分合闸位置二次信号驱动装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装固定牢固，各部分之间连接牢固，无锈蚀情况。分合闸位置机械指示装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装、连接固定、除锈、涂油检修分合闸位置机械指示装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装固定牢固，各部分之间连接牢固，无锈蚀情况。辅助触点：1、紧固检修；2、润滑检修辅助触点安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、无锈蚀。二次进出线端子排：1、紧固检修；2、润滑检修1、本体安装牢固，连接端子牢固；2、重点部件润滑良好、无锈蚀。压力缸体：1、外观检查；2、清洁检修；3、缸体 压力检查，缸体密封、渗漏检查1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、压力正常；密封良好无渗漏。弹簧储能传动机构加润滑油检修储能传动装置的轴承、凸轮、齿轮、传动连杆等润滑良好。液压油油位检查在SF6 断路器液压弹簧操动机构碟形弹簧储能后，从油标窗检查液压油油位应高于最小刻度线。操作机构分合闸拉杆、连杆加润滑油分合闸拉杆、连杆润滑良好。电机等安装、连接固定检修电机等安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、无锈蚀。阀门渗漏检查；阀门开、关动作情况检查阀门无渗漏；阀门转轴转动无卡滞，操作完成后无渗漏等异常情况。液压表、气压表接口渗漏检查液压表、气压表接口等部位不渗漏。断路器分、合闸检查1、断路器分、合闸位置正确、指示、显示正确；2、动作过程无卡滞、声音无异常。断路器储能检查电动、手动储能正确到位，储能正确指示，储能过程无卡滞、无异响。油(气)泵补压及零起打压的运转时间测量油(气)泵补压及零起打压的运转时间符合制造厂规定。油(气)泵打压频率检查油(气)泵打压频率符合要求。电缆GIS终端头电缆GIS终端头1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；电缆GIS头与气室的接口连接处密封检查；接口位置无渗漏（气或油）；气室外电缆GIS终端头接地装置检修；接地装置无锈蚀，螺栓连接牢固；气室外电缆GIS终端头涂相色标志、线路名称检查；相色标志清晰，线路名称正确清楚；110KV GIS避雷器避雷器泄漏电流在线测量；1、测量全电流、阻性电流或全功率损耗，测量值与初始值比较无明显变化；2、当阻性电流增加50%时，应分析检查；避雷器接地线安装固定检修；避雷器接地线安装固定牢固，连接螺栓、连接端子紧固；互感器电流互感器1、外观检查；2、清洁检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；电流互感器接地线安装固定检修；电流互感器接地线安装固定牢固，连接螺栓、连接端子紧固；电压互感器1、外观检查；2、清洁检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；电压接地线安装固定检修；电压互感器接地线安装固定牢固，连接螺栓、连接端子紧固；GIS所有间隔SF6压力检查；SF6压力在厂家规定标准内，不得过高或过低（沈开标准：SF6 断路器室压力0.6MPa）；SF6泄漏、密封检查；SF6 气密良好，SF6 年漏气率1% ；阀门渗漏检查；阀门开、关动作情况检查；阀门无渗漏；阀门转轴转动1圈，无卡滞、无渗漏；伸缩节外观检查；外观无烧损、破损等异常；隔离开关、接地刀闸、三工位开关间隔1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；1、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）涂漆、涂油；2、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）螺栓紧固；1、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）无锈蚀、外表油漆无缺损；2、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）螺栓紧固，安装固定牢固；汇控柜微机控制单元1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；二次部件1、外观检查；2、清洁检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；二次进出线端子排1、紧固检修；2、润滑检修；1、本体安装牢固，连接端子牢固；2、重点部件润滑良好、无锈蚀；1、门轴、门锁等涂油、紧固；2、电缆穿孔、穿洞、穿墙 封堵；3、柜体基础螺栓紧固；1、门轴、锁等安装固定牢固；开关门、上开锁等操作过程无卡滞；2、柜体各孔洞封堵 密实、无空隙；3、柜体基础牢固，柜体无倾斜、下沉、开裂等现象；3年检3年断路器操作机构压力缸体最低分闸、合闸临界压力测试；压力缸体最低分闸、合闸临界压力满足厂家要求标准；断路器的分合闸时间特性测试；断路器的速度特性测量结果应符合制造厂规定；断路器的合闸同期、分闸不同期的时间测量；除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5 ms；相间分闸不同期不大于3ms；同相各断口间合闸不同期不大于3 ms ；同相各断口间分闸不同期不大于2ms；断路器的合闸弹跳时间合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms；断路器的合闸弹跳时间测量；断路器的合闸弹跳时间 合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms；断路器与隔离开关、接地刀闸电气、机械联锁条件检查；断路器与隔离开关、接地刀闸电气、机械联锁条件正确；互感器电流互感器角差测量；电流互感器 角差在5内；电流互感器励磁特性测试；励磁特性对比上次测量值或出厂值无明显变化；电流互感器交流耐压试验；耐压试验：（1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行；（2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替；电流互感器变比测量；电流互感器变比误差在5内；电流互感器二次绕组直流电阻测量；电流互感器二次绕组直流电阻测量值 与上次测量值或出厂值比较误差在10内；电流互感器二次绕组对一次绕组及地绝缘电阻测量；电流互感器二次绕组对一次绕组及地 绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的70%；电压互感器联结组别和极性检查；电压互感器联结组别和极性铭牌标志、实物端子、端子号、设计图纸一致；电压互感器空载电流测量；电压互感器空载电流与出厂值比较无明显变化；空载电流在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流:中性点非有效接地系统 1.9Un除以1.732 ,中性点接地系统1.5Un除以1.732；电压互感器励磁特性测量；电压互感器励磁特性与出厂值比较无明显变化；电压互感器交流耐压试验；耐压试验：（1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行；（2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替；电压互感器变比测量电压互感器变比对比上次测量值或出厂值，在5内电压互感器一次、二次绕组直流电阻测量电压互感器一次、二次绕组直流电阻对比上次测量值或出厂值，在10内电压互感器一次、二次绝缘电阻测量电压互感器一次、二次绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的70%；GIS间隔A、B、C母线对地耐压测试；耐压测试无击穿、无放电烧损，泄漏电流符合要求；GIS间隔局部放电测试；额定电压时，视在放电量不大于20pC；GIS间隔回路电阻测量；主回路一次导体电阻（接触电阻） 不大于制造厂规定值的1.5倍；GIS间隔 A、B、C母线对地绝缘电阻测试；A、B、C母线对地绝缘电阻50M；气体压力表计量校验；气体压力表正确指示、读数正确，误差在5%以内；1、SF6 纯度测量；2、SF6 密度测量；3、SF6 毒性分析；4、SF6 酸度测量；5、SF6 四氟化碳测量；6、 SF6 空气(质量分数)测量；7、SF6 水解氟化物测量；8、SF6 矿物油测量；1、纯度99.8；2、密度(标准状态下)6.16kg、m3 3、无毒；4、酸度0.3ug、g ； 5、四氟化碳(质量分数)：大修后0.05%，运行中0.1% 6、空气(质量分数)：大修后0.05%，运行中0.2% ；7、水解氟化物1.0g、g；8、矿物油10 g、g ；SF6微水试验；断路器室微水 (1)有电弧气室，大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；(2)无电弧气室，大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm；（对于用气量少且充气压力低于350kPa的SF6气体，运行中只要不发生漏气，可不必进行气体湿度测量）；10年检10年断路器操作机构压力缸体压力气体、压力油检测、维修、更换；压力气体纯度正确、压力油标号、纯度正确；压力缸体活塞密封组件等检测、维修、更换；活塞密封组件等安装固定牢固；无渗漏；压力缸体滤网检测、维修、更换；滤网安装固定牢固；压力缸体密封圈检测、维修、更换；密封圈安装固定牢固；无渗漏；压力缸体本体内部损伤检查；缸体本体内部无损伤；内壁光滑、无损伤、无变形；压力缸体内部清洁；压力缸体内无积尘、油污等杂质；电机检测、维修、更换；电机安装固定牢固；阀门检测、维修、更换；阀门安装固定牢固；新装阀门0.15MPa压力试验不漏油；阀门转轴转动1圈，无卡滞、无渗漏；液压表、气压表检测、维修、更换；液压表、气压表安装固定牢固；无渗漏油、气；辅助触点检测、维修、更换；辅助触点安装固定牢固；GIS间隔一次导体连接法兰检测、维修；一次导体连接法兰安装固定牢固；SF6气体检测、维修、更换；SF6气体压力正常，压力在厂家规定标准内，不得过高或过低（沈开标准：0.480.52 MPa）；密封良好，无渗漏气；绝缘套管、绝缘子 检测、维修；绝缘套管、绝缘子安装固定牢固；GIS气室缸体内部清洁检修；GIS气室缸体内部干净、无电弧副产物粉尘及其它杂物；气体压力继电器检测、维修；气体压力继电器安装固定牢固；阀门检测、维修；阀门安装固定牢固；阀门转轴转动1圈，无卡滞、无渗漏；防爆膜检测、维修；防爆膜安装固定牢固；密封圈检测、维修、更换；密封圈安装固定牢固；密封圈平整，密封无渗漏；干燥剂检测、维修、更换；干燥剂安装固定牢固；干燥剂 放入气室缸体前没有受潮；35kVGIS开关柜周检一周35kVGIS开关柜温度测量：保护、控制装置；断路器室；隔离开关室；开关柜背板上、中、下3个部位；对比上次同等条件下的测量值，无明显变化(温度升高变化小于20%)；SF6气体压力指示检查；SF6气压在正常指示范围内；断路器的动作次数记录；对比上一次记录，断路器等设备无多次、异常动次情况；断路器、隔离开关合闸、分闸位置 检查；断路器、隔离开关 处于按正常运行方式设定的合闸位、分闸位；保护、控制装置故障、报警指示灯状态检查；保护、控制装置故障指示灯无报警显示；年检1年断路器操作机构断路器操作机构1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；4、润滑检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；4、重点部件润滑良好、无锈蚀；分合闸脱扣装置、机械按钮传动装置、机械闭锁装置、二次信号传动装置、位置机械指示装置、弹簧外观机械破损等异常情况检查；外观无破裂损坏等异常现象；储能传动装置外观机械破损等异常情况检查；储能传动装置外观无破裂损坏等异常现象；主轴外观机械破损等异常情况检查；主轴外观无破裂损坏等异常现象；断路器分、合闸检查；1、断路器分、合闸位置正确、指示、显示正确；2、动作过程无卡滞、声音无异常；断路器电动、手动储能检查；电动、手动储能正确到位，储能正确指示，储能过程无卡滞、无异响；断路器与隔离开关、接地刀闸电气、机械联锁条件检查；断路器与隔离开关、接地刀闸电气、机械联锁条件正确；35kVGIS开关柜隔离开关、接地刀闸、三工位装置 操作机构1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；4、润滑检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；4、重点部件润滑良好、无锈蚀；隔离开关、接地刀闸、三工位装置 操作机构金属感应开关、接近开关、位置传感器、行程开关外观破损等异常情况检查；金属感应开关、接近开关、位置传感器、行程开关外观无破裂损坏等异常现象；隔离开关、接地开关、三工位装置分闸、合闸检查；隔离开关、接地开关、三工位装置分、合位置正确，各显示、指示正确，操作过程无异响、无卡滞；保护装置整定值核对检查；整定值按“整定值通知单”数据整定；保护、控制装置1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；二次进出线端子排1、外观检查；2、清洁检修；3、紧固检修；1、外观无烧损、破损等异常；2、外观清洁干净；3、本体安装牢固，连接端子牢固；气压表接口处渗漏检查；SF6气体压力指示检查；气压表接口处无渗漏；气压在正常指示范围内；SF6压力在厂家规定标准内，不得过高或过低（ABBZX2标准相对压力0.027至0.040Mpa）；阀门渗漏检查；阀门开、关动作情况检查；阀门无渗漏；阀门转轴转动无卡滞，操作完成后无渗漏等异常情况；防爆膜外观机械破损等异常情况检查；防爆膜外观无破裂损坏等异常现象；金属氧化物避雷器安装、连接固定检修；金属氧化物避雷器安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、无锈蚀；1、门轴、门锁等涂油、紧固；2、电缆穿孔、穿洞、穿墙 封堵；3、柜体基础螺栓紧固；4、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）涂漆、涂油；5、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）螺栓紧固；1、门轴、锁等安装固定牢固；开关门、上开锁等操作过程无卡滞；2、柜体各孔洞封堵 密实、无空隙；3、柜体基础牢固，柜体无倾斜、下沉、开裂等现象；4、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）无锈蚀、外表油漆无缺损；5、接地装置各连接部件（电缆扁钢等）螺栓紧固，安装固定牢固；3年检3年35kVGIS开关柜灭弧室真空度测量；耐压测试无击穿、无放电烧损，泄漏电流符合要求；电流互感器二次绕组直流电阻测量；电流互感器二次绕组直流电阻测量值 与上次测量值或出厂值比较误差在10内；电流互感器二次绕组对一次绕组及地绝缘电阻测量；电流互感器二次绕组对一次绕组及地 绝缘电阻50M；电流互感器变比测量；电流互感器变比误差在5内；电流互感器角差测量；电流互感器角差在5内；电流互感器励磁特性测试；励磁特性对比上次测量值或出厂值无明显变化；电压互感器一次、二次绕组直流电阻测量电压互感器一次、二次绕组直流电阻对比上次测量值或出厂值，在10内电压互感器一次、二次绝缘电阻测量电压互感器一次、二次绝缘电阻100M电压互感器变比测量电压互感器变比对比上次测量值或出厂值，在5内电压互感器空载电流和励磁特性测量；电压互感器空载电流与出厂值比较无明显变化；空载电流在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流:中性点非有效接地系统1.9Un除以1.732 ,中性点接地系统1.5Un除以1.732；电压互感器交流耐压试验；耐压试验 无击穿、无放电烧损，泄漏电流符合要求；组合式电流、电压传感器一次、二次绝缘电阻测量组合式电流、电压传感器一次、二次绝缘电阻100M组合式电流、电压传感器直流电阻测量；电流传感器二次抽头S1、S3：变比为240 A 、150mV，电阻值为22k左右；母联电流传感器二次抽头S1、S2：变比为640A、150mV，电阻值为10k左右；电压传感器二次抽头a、n：电阻为12 k左右；进线柜的母线电压传感器二次电压二次抽头为a，n：电阻为12 k左右；进线组合是电压电流传感器，电流变比为2000A、150mV，电压二次抽头为a，n：电阻为12 k左右；GIS 开关柜母联自投功能检验；按设计、运行条件，母联断路器正确自投；断路器的分合闸时间测试；断路器的分合闸时间特性 测量结果应符合制造厂规定；断路器的合闸同期、分闸不同期的时间测量；除制造厂另有规定外,断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5 ms；相间分闸不同期不大于3ms；同相各断口间合闸不同期不大于3 ms ；同相各断口间分闸不同期不大于2ms；金属氧化物避雷器绝缘电阻测试；避雷器一次导体对地绝缘电阻 1000M；金属氧化物避雷器U1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测试；U1mA实测值对比上次测量值或出厂值，在5内；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A；1、SF6 纯度测量；2、SF6 密度测量；3、SF6 毒性分析；4、SF6 酸度测量；5、SF6 四氟化碳测量；6、 SF6 空气(质量分数)测量；7、SF6 水解氟化物测量；8、SF6 矿物油测量；1、纯度99.8；2、密度(标准状态下)6.16kg、m3 3、无毒； 4、酸度0.3ug、g ； 5、四氟化碳(质量分数)：大修后0.05%，运行中0.1% 6、空气(质量分数)：大修后0.05%，运行中0.2% ；7、水解氟化物1.0g、g；8、矿物油10 g、g ；SF6微水试验；断路器室微水 (1)有电弧气室，大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；(2)无电弧气室，大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm；（对于用气量少且充气压力低于350kPa的SF6气体，运行中只要不发生漏气，可不必进行气体湿度测量）；10年检10年35kVGIS开关柜A、B、C母线外观电气烧损等异常情况检修；A、B、C母线外观无电气烧损等异常现象；A、B、C母线安装、连接固定、外观清洁检修；A、B、C母线等安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、外观清洁干净、无锈蚀；分合闸脱扣装置的曲柄连杆、凸轮、齿轮、棘爪、传动轴、缓冲弹簧、脱扣半轴、传动连杆等连接固定、除锈、涂油、外观机械破损等异常情况检修；分合闸脱扣装置的曲柄连杆、凸轮、齿轮、棘爪、传动轴、缓冲弹簧、脱扣半轴、传动连杆等连接牢固、无锈蚀、润滑良好、外观无破裂损坏等异常现象；储能传动装置的弹簧、轴承、凸轮、齿轮、传动连杆、连接螺栓端子等安装固定、除锈、涂油、外观机械破损等异常情况检修；储能传动装置的弹簧、轴承、凸轮、齿轮、传动连杆等连接牢固、无锈蚀、润滑良好、外观无破裂损坏等异常现象；分合闸机械按钮传动装置、机械闭锁装置、位置二次信号传动装置、位置机械指示装置的传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等安装固定、除锈、涂油、外观机械破损等异常情况检修；传动杆、弹簧、轴承、插梢、螺栓等连接牢固、无锈蚀、润滑良好、外观无破裂损坏等异常现象；分、合闸弹簧安装固定、除锈、涂油、外观机械破损等异常情况检修；分、合闸弹簧连接牢固、无锈蚀、润滑良好、外观无破裂损坏等异常现象；卷簧盒外观机械破损等异常情况检修；卷簧盒外观无破裂损坏等异常现象；主轴部件外观除锈、涂油检修；主轴外观无锈蚀，润滑良好；分闸线圈、合闸线圈检测、维修；一次设备安装固定牢固，必要时更换；储能电机检测、维修；储能电机安装固定牢固，必要时更换；辅助触点检测、维修；辅助触点安装固定牢固，必要时更换；金属感应开关、接近开关、位置传感器、行程开关 检测、维修；金属感应开关、接近开关、位置传感器、行程开关 安装固定牢固，必要时更换；真空灭弧室 检测、维修、更换；真空灭弧室 安装固定牢固；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等外观电气烧损等异常情况检修；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等外观无电气烧损等异常现象；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等外观清洁检修；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等外观清洁干净；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等安装、连接固定检修；真空灭弧室、动作杆、绝缘拉杆、真空灭弧室固定支架等安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、无锈蚀；绝缘拉杆GIS气室处密封圈检测、维修、更换；绝缘拉杆GIS气室处密封良好，无泄漏；灭弧室触头超行程测量；灭弧室触头超行程符合制造厂规定；一次导体、绝缘螺纹传动杆等外观电气烧损等异常情况检修；一次导体、绝缘螺纹传动杆等外观无电气烧损等异常现象；一次导体、绝缘螺纹传动杆等外观清洁检修；一次导体、绝缘螺纹传动杆等外观清洁干净；一次导体、绝缘螺纹传动杆等安装、连接固定检修；一次导体、绝缘螺纹传动杆等安装固定牢固；各部分连接螺栓端子等连接牢固、无锈蚀；驱动电机检测、维修；驱动电机安装固定牢固，必要时更换；辅助触点检测、维修；辅助触点安装固定牢固，必要时更换；电流互感器检测、维修；电流互感器安装固定牢固，必要时更换；电压互感器检测、维修；电压互感器安装固定牢固，必要时更换；金属氧化物避雷器检测、维修；设备安装固定牢固，必要时更换；保护、控制装置检测、维修；保护、控制装置 安装固定牢固；保护定值按规定置；软件、硬件运行正常；必要时更换；SF6气体检测；SF6气体各项参数达到相应标准，必要时更换；带电指示装置检测、维修；带电指示装置安装固定牢固，必要时更换；气体密度、压力继电器 检测、维修；气体密度、压力继电器 安装固定牢固，必要时更换；气压表 检测、维修；气压表安装固定牢固，必要时更换；气体阀门检测、维修；气体阀门安装固定牢固，必要时更换；防爆膜检测、维修；防爆膜安装固定牢固，必要时更换；密封圈检测、维修；密封圈安装固定牢固，必要时更换；干燥剂检测、维修；干燥剂安装固定牢固，必要时更换；气室内部清洁检修；气室内壁裂纹、气孔检查；气室内部干净、无电弧副产物粉尘及其它杂物；气室内壁无裂纹、气孔；1500V直流设备周检1周整流器柜整流器设备运行编号检查整流器设备运行编号清晰，无脱落。整流器外壳外形检查整流器外壳无变形，无严重锈蚀。整流器声响检查。整流器运行声音正常，无异响。整流器运行状态检查整流器运行无异味，无放电，无冒烟现象。整流器快速熔断器检查整流器快速熔断器无熔断，故障显示模块指示正常。直流开关柜柜体各个表计指针指示正确,指示灯显示正常。柜体各个表计指针指示正确,指示灯显示正常。柜体设备运行编号、安全警示标识检查柜体设备运行编号、安全警示标识清晰，无脱落。DC1500V开关柜设备外壳外形检查。DC1500V开关柜设备外壳无变形，无严重锈蚀。DC1500V开关柜设备声响检查DC1500V开关柜设备运行声音正常，无异常声响。DC1500V开关柜运行状态检查DC1500V开关柜设备无放电，无冒烟现象，无异味。DCP116/106保护装置软件及硬件检查DCP116/106保护装置软件及硬件运行指示正常，无异常报文。断路器、隔离开关的位置指示检查断路器、隔离开关的显示位与实际相符，开关位置指示正常。柜面“远控/近控”旋钮状态检查。确认柜面“远控/近控”旋钮选择在“远控”位。排流柜排流柜设备运行编号检查排流柜设备运行编号清晰，无脱落。排流柜外壳外形检查排流柜外壳无变形，无严重锈蚀。排流柜声响检查。排流柜运行声音正常，无异响。排流柜运行状态检查排流柜运行无异味，无放电，无冒烟现象。年检1年整流器柜设备清扫清扫柜体、外壳、绝缘子、母线、熔断器指示件、吸收电阻、电容、电流互感器、二次设备：无积尘、无污渍；检查并紧固电气连接部份检查并紧固各部螺栓：应连接牢固，接触良好；检查设备安装情况检查设备本体：安装牢固，无倾斜、变形；外壳无严重锈蚀、接地良好；设备外观及内部元器件检查设备外壳（包括顶部）、柜内顶部、侧面和底部无生锈、裂纹或放电烧伤痕迹；检查熔断指示件、吸收电阻电容、电流互感器:无过热发黑、烧焦、变色现象；无破裂损坏；应连接牢固，接触良好；检查绝缘子:无放电；无裂纹现象；二极管散热装置检查:散热块安装正确，接触良好；散热块无松动，无严重积尘；检查二极管及快速熔断器：瓷体清洁、无裂痕；检查整流器柜柜体按钮及指示灯：按钮功能正常，信号指示灯指示正确；检查RC回路：回路正常、连接紧固；外观无膨胀变形；检查电源检查控制电源、开关门照明灯：开门照明灯亮、关门照明灯熄灭；行程开关二次线与柜体的距离满足要求；检查凝露控制器检查凝露控制器：手动、自动挡能使加热板投入工作；加热板工作正常；检查信号回路检查RS485通讯板信号回路：相应指示灯亮；PC机信号上传正常；检查、紧固二次接线端子紧固二次接线端子：二次接线无松动、接触良好；检查一次电缆检查一次电缆：电缆头接触良好；电缆头无起包、无破损。整流器功能性测试整流器二极管熔断器故障报警测试整流器二极管熔断器故障报警测试正常整流器二极管熔断器故障跳闸测试整流器二极管熔断器故障跳闸测试正常整流器逆流保护跳闸测试整流器逆流保护跳闸测试正常整流器温度保护报警测试整流器温度保护报警测试正常整流器温度保护跳闸测试整流器温度保护跳闸测试正常整流器辅助电源回路故障测试整流器辅助电源回路故障测试正常整流器加热电源功能手动投入整流器加热电源功能手动投入正常整流器开门报警功能测试整流器开门报警功能测试正常直流开关柜(一次回路)设备安装情况开关柜本体牢固，无倾斜、变形，基础、支架。开关柜柜体外壳柜体外壳及拆卸的后盖板内外侧，无积尘、无污渍，外壳的破损剥落情况累计不超过500cm2。负极柜一点接地接地电缆外套应无破损，与电缆层接地母排连接稳固，螺栓无松脱现象，电缆层接地母排应无锈蚀、无熔迹现象，不得有锤痕、划痕、凹坑、裂口。检查门功能检查门是否能打开和关闭，门上闭锁机构是否灵活，检查门是否平直，尤其要检查门上操作手柄是否对准手车，开门幅度是否大于等于90度。绝缘子避雷器应无放电、无裂纹，清洁后应无积尘、无污渍。母排检查直流母排应无放电、无熔迹、无锈蚀现象，不得有锤痕、划痕、凹坑、裂口，用酒精棉布擦拭。母排二次线应无积尘或污渍、连接紧固。紧固件目测检查紧固件的螺栓是否拧紧；按力矩要求拧紧母排及其连接、电缆连接、支持固件、分流器、电压变送器、电缆绝缘监测模块及其他螺栓等。电气连接部分检查直流母排、电缆连接螺栓、支持固件、绝缘子、避雷器、电压变送器等应无松动，并按要求进行紧固。绝缘挡板应无松动、无卡滞现象，用棉布擦拭后应无积尘或污渍。开关柜整体状态检查柜顶外壳、柜内及柜内地面、绝缘子、避雷器、母排、操作机构、隔离开关触头、霍尔元件、电流表、电压表、电压（流）传感器、分流器、电阻、行程开关，无积尘、无污渍、无生锈、无明显放电烧伤痕迹；牢固可靠、接触良好，引线无松动，外壳无变形；电压电流表刻度清晰、指针指示正常。负极隔离开关机构检查隔离