钢铁有限公司轧三搬迁改造及配套工程石灰窑（安装）工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司石灰窑工程 工安 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司石灰窑工程 工安 施施 工工 组组 织织 设设 计计 中国华冶天津工业设备安装分公司中国华冶天津工业设备安装分公司 20112011 年年 1111 月月 1010 日日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编制人员名单 编制人员名单 审核栏审核栏 技术质量科 技术质量科 日期日期 批准栏批准栏 公司总工 公司总工 日期日期 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工部署 2 3 1 项目部组织机构 2 3 2 项目部各部门职责 2 3 2 1 综合办公室 2 3 2 2 技术质量部 3 3 2 3 施工安全部 4 3 2 4 物资供应部 5 3 2 5 计划经营部 6 3 3 施工总体布署 6 3 3 1 施工顺序 6 3 3 2 土建与安装的协调配合 7 4 施工准备 7 4 1 技术准备 7 4 2 劳动力配置 7 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 3 施工机械设备及计量器具准备 7 4 4 工程材料准备 8 4 5 施工现场准备 8 4 6 施工用电 8 5 施工方案 8 5 1 钢结构工程施工方案 9 5 1 1 工程材料的要求 10 5 1 2 放样 号料 11 5 1 3 零部件下料 12 5 1 4 变形矫正 13 5 1 5 边缘的加工及坡口加工 14 5 1 6 成品 半成品制孔 14 5 1 7 零部件组装 14 5 1 8 焊接要求 15 5 1 9 除锈 油漆 编号和运输 15 5 1 10 钢结构制安工艺 16 5 1 11 钢结构制作检验质量标准 16 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 1 11 1 焊接检验 16 5 1 11 2 钢结构制作外形尺寸检验质量标准 17 5 1 12 石灰窑工艺钢结构安装 17 5 1 12 1 窑壳安装 17 5 1 12 2 窑体操作平台及梯子安装 18 5 1 12 3 窑顶框架安装 18 5 1 12 4 斜桥安装 19 5 1 12 5 钢烟囱及其它钢结构安装 20 5 2 机械设备安装工程施工方案 20 5 2 1 石灰窑工程设备安装工程工程量 20 5 2 1 1 原料筛分系统 20 5 2 1 2 上料系统 20 5 2 1 3 竖窑系统 20 5 2 1 4 出灰系统 21 5 2 1 5 成品储送系统 21 5 2 1 6 破碎系统 21 5 2 1 7 助燃系统 21 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 2 1 8 除尘系统 21 5 2 1 9 液压系统 21 5 2 2 机械设备安装的一般程序 21 5 2 3 施工准备 22 5 2 4 基础验收 22 5 2 5 设置设备安装基准线和基准点 22 5 2 6 地脚螺栓安装 22 5 2 7 垫铁安装 23 5 2 8 设备就位 23 5 2 9 设备安装调整 24 5 2 9 1 设备找正 24 5 2 9 2 设备找平 24 5 2 9 3 设备找标高 24 5 2 10 设备灌浆 24 5 2 11 设备清洗和装配 25 5 2 12 设备试运行 25 5 2 12 1 试运行步骤 25 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 2 12 2 空负荷试运行具备的条件 25 5 2 12 3 联动空负荷试运行前应做的准备工作 26 5 3 管道安装工程施工方案 27 5 3 1 管道工程一般施工程序 27 5 3 1 1 埋地管道施工流程 27 5 3 1 2 连接机械设备的工艺管道安装 27 5 3 1 3 阀门安装 28 5 3 1 4 支吊架安装 28 5 3 1 5 静电接地安装 29 5 3 2 管道系统的试验和吹洗要求 29 5 3 2 1 管道系统试验 29 5 3 2 2 管道的吹扫与清洗 30 5 3 3 中低压管道安装 32 5 3 4 本工程管道安装中具体技术要求及说明 33 5 3 4 1 空气 煤气连接管道 33 5 3 4 2 压缩空气管道安装 34 5 3 4 3 氮气管路安装 35 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 3 4 4 设备冷却水安装 35 5 3 4 5 助燃空气管道安装 35 5 3 4 6 煤气管道安装 36 5 3 4 7 导热油系统安装 37 5 3 4 8 石灰窑系统除尘及废气吸气管道安装 37 5 4 电气设备安装工程施工方案 37 5 4 1 主按室安装要点 38 5 4 2 变压器安装 38 5 4 3 电缆敷设 39 5 4 4 硬母线安装 40 5 4 5 防雷接地装置安装 41 5 4 6 配电室照明线安装 42 5 4 7 设备厂房照明 42 5 4 8 竖窑及窑下皮带照明 42 5 5 仪表安装工程施工方案 43 5 5 1 自动化仪表工程施工准备 43 5 5 2 自动化仪表工程主要施工程序 44 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 5 2 1 仪表管道安装 44 5 5 2 2 仪表设备安装及试验 45 5 5 2 3 仪表线路安装 45 5 5 2 4 中央控制室内施工项目 45 5 5 3 自动化仪表安装工程技术要求 45 5 5 3 1 取源部件的安装要求 45 5 5 3 2 仪表设备的安装要求 46 5 5 3 3 仪表线路安装要求 46 5 5 3 4 仪表管道的安装与试验要求 47 5 6 炉窑砌筑工程施工方案 49 5 6 1 施工准备 49 5 6 2 耐火材料的保管和运输 49 5 6 3 主要施工方法 50 5 6 3 1 施工步骤 50 5 6 3 2 砌体底部的找平及砌筑中心的确定 50 5 6 3 3 拱和拱脚砖 50 5 6 3 4 内圆筒砌筑 51 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 6 4 施工注意事项 51 6 雨期施工措施 52 6 1 雨季施工措施 52 7 质量保证体系与措施 53 7 1 施工质量保证体系 53 7 2 工程质量保证措施 53 7 2 1 工程质量目标 53 7 2 2 工程质量保证措施 53 7 2 3 各施工要素的质量控制技术要求和措施 53 7 2 3 1 施工计划的质量控制技术要求和措施 53 7 2 3 2 施工技术的质量控制技术要求和措施 54 7 2 3 3 施工操作中的质量控制技术要求和措施 55 7 2 3 4 施工材料的质量控制技术要求和措施 56 7 2 3 5 施工中的计量管理技术要求和措施 56 7 2 3 6 关键工序的质量控制技术和措施 56 8 施工进度保证体系与措施 60 8 1 工期保证体系 60 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 2 工期保证措施 60 8 2 1 管理措施 60 8 2 2 技术措施 61 8 2 3 资金保证措施 61 8 2 4 节假日期间保证连续施工措施 61 8 2 5 特殊条件下 停水 停电 工期保证措施 62 8 3 工期延误的补救措施 62 9 工程材料进场计划 62 9 1 工程材料进场计划 62 10 施工机械进场计划 63 11 安全保证体系与措施 63 11 1 安全生产施工保证体系 63 11 2 安全生产保证措施 63 12 文明施工 降低环境污染和噪音的措施 65 12 1 文明施工目标 65 12 2 文明施工保证体系 65 12 3 文明施工管理措施 65 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 12 4 减少扰民 降低环境污染和噪音的措施 66 13 地下管线及其他地上地下设施的保护措施 67 14 成品和半成品保护措施 68 15 技术标准 规范及相关法律法规 68 附图 1 项目部组织机构 72 附图 3 工程质量监督保证体系 74 附图 4 施工网络计划 75 附图 5 工期保证体系 76 附图 6 安全生产施工保证体系 77 附图 7 文明施工保证体系 78 附表 1 劳动力计划表 79 附表 2 主要施工机械设备表 80 附表 3 计量及检测器具使用计划 81 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 编制依据编制依据 1 1 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司轧三搬迁改造项目活性石灰建安工 程施工蓝图和初步设计资料 1 2 国家现行的规范 规程 技术标准和相关法律法规 1 3 华冶公司按照 GB T19001 2008 质量管理体系 要求 GB T50430 工程建设施工企业质量管理规范 GB T24001 2004 环境管 理体系 要求及使用指南 GB T 28001 2001 职业健康安全管理体系 规 范 制定的整合型管理体系程序文件和管理手册 1 4 建设部颁发的 建筑工程施工现场管理规定 1 5 建设部颁布的 工程建设标准强制性条文 1 6 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结 验证 的施工方法 1 71 7 以往同类工程施工经验 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程名称工程名称 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司轧三搬迁改造项目及 配套工程石灰窑工程 2 22 2 工程地点工程地点 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司场内 2 32 3 工程规模 工程规模 400t d 的双膛活性石灰竖窑及相关公辅设施的安装工程施 工 2 42 4 建设单位 建设单位 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 2 52 5 监理单位 监理单位 天津市金设工程建设监理中心 2 62 6 施工单位 施工单位 中国华冶天津工业设备安装分公司 2 72 7 管理目标管理目标 2 7 12 7 1 质量目标 质量目标 一次交验合格率 100 客户满意度不断提高 2 7 22 7 2 安全目标 安全目标 杜绝重大伤亡事故 负伤率 轻伤 3 以下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 7 32 7 3 环保目标 环保目标 施工噪声 废水 废气 废物排放达标率 100 施工现 场社区居民零投诉 2 7 42 7 4 工期目标工期目标 满足业主要求工期 石灰窑工程工期为 6 个月 2 82 8 施工范围施工范围 本工程为 1 座 400t d 的双膛活性石灰竖窑和附属设施及相关公辅设施 的安装工程施工 主要包括 石灰石原料场 石灰石原料的上料筛分系统 竖窑焙烧系统 成品的储运系统等生产设施 鼓风机室 煤气加压站 柴油 发电站 循环水泵房等生产辅助设施及综合楼等生产管理和生活福利设施组 成 3 3 施工部署施工部署 3 13 1 项目部组织机构项目部组织机构 该工程设立工程项目经理部 项目部下设四部一室即 技术质量部 计 划经营部 施工安全部 物资供应部 综合办公室 对工程实施全方位 全 过程管理 项目部组织机构见附图 1 3 23 2 项目部各部门职责项目部各部门职责 3 2 1 综合办公室 3 2 1 1 负责传达项目经理指令 对行政事务及职责落实情况进行督促检查 3 2 1 2 负责文件管理 1 负责项目部四部一室编制的文件及公司文件的收发管理 2 负责外来文件 包括顾客提供的图纸 设计变更 地方法律法规 及其它文件 收 发 借阅管理 3 负责向公司机关职能科室借用规程 规范 技术标准和其它管理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 文件 工程竣工后 及时交回 3 2 1 3 负责建立与顾客 相关方的沟通渠道 将顾客和相关方的意见按项 目经理的指示传递到有关部门处理 并收集处理记录 3 2 1 4 负责记录管理 1 负责建立项目管理记录总清单 2 对各部门记录管理进行检查 3 2 1 5 负责生活区 办公区环境卫生等方面监督管理 3 2 1 6 负责应急预案实施中的对外联络工作 3 2 1 7 负责项目部车辆 后勤等行政事务管理 3 2 1 8 负责管理中的不符合项的纠正预防 3 2 2 技术质量部 3 2 2 1 负责对施工过程予以控制 1 负责组织专业技术人员对施工图纸的自审 汇总自审提出的问题 向业主反馈 及时将设计变更 技术问题联系单在图纸上标识 2 负责组织编制施工组织设计 项目管理计划 作业指导书 编制 工程材料检验 试验大纲 编制工程防护 安全技术等措施 向办公室提交 管理记录清单 向作业人员做施工技术交底和安全技术交底 3 负责监视测量装置的管理 建立台帐 组织监视测量装置的检定 4 工程开工前向办公室提供施工所用的有效规程 规范 标准和技 术资料清单 并保证施工过程中正确应用 5 负责特殊过程 关键工序工艺参数的确定 监控 留有相应的记 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 录 6 推行技术成果 组织技术攻关 编制交工资料 竣工后向公司提 交技术总结 3 2 2 2 负责工程质量的控制 1 组织工程质量的分部 分项工程质量检验评定 确保分部 分项 工程合格率 100 按时向公司上报质量报表 2 对工程不合格品予以控制 督促班组质量自检 杜绝重大质量事 故 3 2 2 3 负责工程的检 试验工作 3 2 2 4 参加项目部组织的 危害因素辩识和评价 环境因素辩识和评价 参与紧急预案的制定 3 2 2 5 负责参加顾客召开的相关会议 解决施工中存在的技术 质量等方 面的问题 3 2 2 6 负责顾客提供设备的清点 验收登记 发现缺损 丢失等 及时向 顾客报告 3 2 3 施工安全部 3 2 3 1 参与施工组织设计和重大施工方案的编制 3 2 3 2 负责施工过程的组织 保证施工按计划进行 3 2 3 3 在项目经理领导下 负责组织有关人员 在开工前对本工程的危害 因素 环境因素进行辩识和评价 制定紧急预案 并进行必要演练和组织实 施 3 2 3 4 对全员进行标识教育 并对现场标识实施情况进行检查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 2 3 5 负责施工全过程的职业健康安全 环境保护 文明施工教育 教育 和执行均留有记录 3 2 3 6 组织开展班组安全活动 定期进行安全大检查 并做好活动和检查 的记录 3 2 3 7 安全隐患整改要在规定的时间内复检 3 2 3 8 落实 工程防护措施 对措施实施情况 要进行检查 并留有记 录 3 2 3 9 按时向上级主管部门报送 安全月报 3 2 3 10 负责施工所需特殊工种的管理 并建立台帐 3 2 3 11 负责管理目标中环境和职业健康安全内容的监测 3 2 3 12 负责消防管理 组织完成器材的配置和定期检查 3 2 4 物资供应部 根据施工进度及材料需用量计划 负责对工程材料及施工用材的采购 验收 保管 发放等管理工作 3 2 4 1 负责对工程实体或有利于工程实体形成的材料供方进行评价 3 2 4 2 负责进场材料的验收 贮存 保管 发放 回收及退货 并收集与 货同行的产品合格证等资料 3 2 4 3 负责物资的标识和防护 3 2 4 4 依据材料需用计划 确保材料供应 并按公司规定做好材料的管理 3 2 4 5 确保进场物资的适宜存放环境 做到帐 物 卡相符 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 2 4 6 对业主提供材料按 顾客财产 进行控制 3 2 4 7 做好各种原始记录的管理工作 3 2 4 8 根据材料检验 试验大纲或技术质量部门的要求对材料进行复检 3 2 4 9 负责将环境管理和职业健康安全管理要求 以告知书的形式传递给 物资供方 对其施加影响 3 2 4 10 做好库房的防火及油漆等化学品的贮存 防泄工作 3 2 4 11 负责日光灯管 灯泡 电池等固体污染物的回收 3 2 4 12 对进场施工设备要建立台帐 并定期检查 维护 保证设备完好 3 2 5 计划经营部 3 2 5 1 负责人力资源管理 3 2 5 2 负责依据合同和施工网络计划 按月下达施工计划 3 2 5 3 负责施工预算 结算统计工作 及时与顾客进行业务沟通 将顾客 要求向领导汇报 3 2 5 4 负责劳动定额工日审核及材料计划的审核 3 2 5 5 负责将合同的内容向其它部门传递 3 2 5 6 负责外协队伍的管理 3 2 5 7 收集项目经营资料 特别是现场签证资料 积极组织或参与向业主 的经济索赔工作 3 2 5 8 负责施工过程中对业主的服务 接受业主的投诉 办理工期的顺延 手续 3 2 5 9 参加项目部组织的 危害因素辩识和评价 环境因素辩识和评价 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 参与紧急预案的制定 3 33 3 施工总体布署施工总体布署 石灰窑工程的特点是安装场地狭窄 窑壳本体 上料系统通廊 窑前钢 料仓等必须在制作场地完成后 分批运输至安装现场组对吊装 施工前 根据现场场地情况和施工能力 编制合理的施工进度计划 该工程业主要求工期九半月时间 安装绝对工期六个月 施工时土建与 安装要搞好配合 土建应尽早为安装提供条件 3 3 1 施工顺序 3 3 1 1 窑壳本体分 4 段制作 现场组对吊装焊接 本体钢梯平台随窑体同 步安装 3 3 1 2 煤气加压站 鼓风机风机房 循环水泵房及上料系统 成品系统通 廊 根据现场条件确定开工时间 3 3 1 3 设备安装遵循先本体后外围的原则 首先进行窑体焙烧系统的设备 电气 仪表及工艺管道的安装 3 3 2 土建与安装的协调配合 石灰窑工程相对坐标位置要求准确 采取闭合法测量 施测 复测不能 由同一人完成 在场区内做牢固的坐标及高程控制点并标识明显标志 做好 保护 定期检查 如有损坏 及时补点校正 根据以往的施工经验 土建应尽早提供窑体的安装平台 窑壳安装为关 键工序 特殊过程为焊接工程 防腐涂装工程 隔热保温工程 砌筑工程等 4 4 施工准备施工准备 4 14 1 技术准备技术准备 4 1 14 1 1 认真熟悉和审查图纸 做好图纸自审 并做详细记录 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 1 24 1 2 积极参加设计交底和图纸会审 解决疑问和图纸所存在的问题并签证 4 1 34 1 3 准备齐施工中所需的各种技术规范 规程和标准图等资料 4 1 44 1 4 编制施工组织总设计 单位工程施工组织设计 分部分项工程和特殊 作业的作业设计 安全专项方案及安全技术交底 4 24 2 劳动力配置劳动力配置 本工程人员投入高峰期需要设备安装 108 人 劳动力计划详见附表 1 4 34 3 施工机械设备及计量器具准备施工机械设备及计量器具准备 4 3 14 3 1 各种施工机具根据施工计划及时检查 保养 组织进场 特别是主吊 机 必须准时进场 按期组装 保证投入使用 4 4 3 3 2 2 机械设备和工机具的维修 保养 对准备投入本工程的机械设备和工机 具 按公司施工机械设备管理的 相关规定 进行维修和保养 并做 出标识 4 3 34 3 3 计量器具的准备 根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要 按计量工作管理的有关规定 进行维护 保养和按检定周期送检 为保证本工程按期 优质完成施工任务 配备必要的施工机具见主要施 工机械设备表 附表 2 和计量器具表 附表 3 4 44 4 工程材料准备工程材料准备 4 4 14 4 1 编制材料 构件计划及进场时间计划 4 4 24 4 2 根据施工承包合同要求和本公司 物资采购办法 选择合格的供方 按计划采购 根据材料计划要求进场 满足施工进度要求 4 4 34 4 3 根据批准的施工总平面布置图 分类存放进场材料 并作好标识 根 据施工预算的材料分析和进度计划要求 编制材料需要量计划 为施工材料 提供依据 4 54 5 施工现场准备施工现场准备 4 5 14 5 1 施工现场布置生产临时办公室 生活设施设等必要的设施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 5 24 5 2 现场建设一个项目部的临时办公室 仓库 材料堆厂等临时设施 达 到文明施工条件 4 5 34 5 3 施工道路尽可能设在永久性道路 以节约临时工程费 当不能具备上 述条件时 应建临时道路 临时道路铺设宽不得小于 4m 采用 300 厚矿渣 或碎石铺设 4 5 44 5 4 平整设备 材料运输和大型起重及运输设备的通道 4 5 54 5 5 从建设单位指定的水 电接头处接通生活 生产用电 用水 4 5 64 5 6 施工平面布置图 附图 2 4 64 6 施工用电施工用电 根据工期要求和施工工程量计算 施工用电高峰期大约需要 500KVA 用二根 VV29 1000 3 150 2 95 的电缆分两路从业主指定电源接入 5 5 施工方案 施工方案 5 15 1 钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案 工程主要钢结构有石灰窑窑壳 石灰窑框架平台 梯子 窑顶小房 除 尘风管 烟囱 漏斗 通廊等 根据石灰窑工程的施工特点 本工程采用两 个制作现场 两台龙门吊 1 台汽车吊置于制作场地 保证制作顺利开展 除尘烟囱要用吊车抬吊方法 完成烟囱的安装 其它安装工作 根据现场实 际情况增减吊车施工 在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体 吊装 其施工程序为 钢结构制作 窑壳安装 平台扶梯安装 窑 顶小房安装 其它附属钢结构安装 除窑体钢结构按顺序安装外 其它 系统钢结构可采用平行施工 全面铺开原则 这样既能展开工作面 又能保 证施工工期 还能为设备 管道 电气 仪表等安装工作创造有利条件 制作按每月 150t 钢结构的任务计划 三个月结束制作 安装按两个月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 计划 剩下一月留给设备 管道 电气 仪表安装及调试工作 石灰窑工艺钢结构施工方法 制作石灰窑外壳时 钢板在加工前应做平直校正 钢板的切边用自动 半自动切割机进行 钢板切割后 边缘必须平整 切割线应符合设计尺寸 当采用搭接接头或丁字接头时 切割后的尺寸极限偏差为 1mm 采用搭接 接头时 极限偏差为 5mm 对接接头的钢板 应检查两对角线长度 两对 角线长度之差不得大于 3mm 在制作外壳时 必须考虑焊接时焊缝的收缩余 量 坡口尺寸应符合设计文件规定 用样板检查 加工边缘与样板间隙不得 大于 1mm 窑壳钢板的弯曲加工 应符合规定的曲率半径 用弦长不小于 1500mm 的弧型样板检查 弧型与样板之间的间隙不得大于 2mm 锥形外壳钢 板应检查其上下口 钢板在弯曲成型前应进行端部压头 经压头后 钢板端 部应达到所要求的弧度 其偏差须符合要求 窑壳的组对在专门设置的预装平台上进行 预装平台上表面高低差不得 大于 4mm 并应在每组装一段前检测其水平 调整至合乎要求后方可进行组 装工作 为防止窑壳变形 制作时加米字形支撑加固 制作平台由 14 的钢板和工字钢 I20 组成 预拼装平台图 窑壳的预装配从下往上按顺序进行 每次组装 2 节 逐圈检查合格后 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 打上标记 焊好定位器 然后拆开作为成品 但最上面的一圈要留做下一组 装段的底圈 组装合格后的构件 应标出构件标号的中心线 壳体应标出十字中心线 在拆开的接头处或上 下圈间 应用油漆和钢印做出明显标记 并应提供展 开的组装图 作为现场安装的依据 工艺钢结构在成品运出制作现场前 应根据其几何形状进行加固 以保 证在运输 装卸 施工过程中不产生永久变形 5 1 15 1 1 工程材料的要求 工程所使用的钢材 焊接材料 涂装材料和紧固件等应具有材质证书 必须符合设计要求和现行标准的规定 且应按设计规范作复检 钢材的材料代用必须经过设计 建设单位同意 并签字确认后方可代用 施工单位不允许私自代用 号料前 如钢板有豆角弯 波浪弯等 必须娇正平直 局部平面度每米 1mm 钢材矫正的表面不应有明显的划痕 划痕深度不得大于 0 5mm 钢材娇 正后的允许偏差见下表 项目允许偏差mm 型钢弯曲矢高L 1000 且不应小于 5 0 角钢肢的垂直度 b 100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900 b 为角钢的肢宽 H 型钢翼缘对腹板的垂 直度 b 100 且不大于 2 0 b 为 H 型钢翼缘宽 度 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于钢材厚度负 偏差值的 1 2 否则不得使用 在施工过程中 无论划线 号料 气焊还是铆工等必须认真检查钢材是 否重皮 裂纹等缺陷 如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝 5 1 25 1 2 放样 号料 熟悉施工图 并认真阅读技术要求及设计说明 并逐个核实图纸之间的 尺寸和方向等 特别应注意各部件之间的连接点 连接方式和尺寸是否一一 对应 发现有疑问之处 应与项目部技术部门联系解决 用于放样 号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用 所有结构零件在号料前 需要按施工图上的几何尺寸以 1 1 比例在样 台上放出实样 确保号料精度 号料前必须了解原材料的材质及规格 检查原材料的质量 发现质量缺 陷要及时与相关人员联系 研究决定后再进行下料 不同规格 不同材质的零件应分别号料 并依据先大后小的原则依次号 料 样板 样杆上应用油漆写明加工号 构件编号 规格 同时标注上孔直 径 工作线 弯曲线等各种加工符号 窑壳 平台框架 窑顶框架 斜桥在下料前均放样 确定号料尺寸 并 做出样板 编号 绘制组装草图 号料时应计入切割余量 焊接收缩余量 二次齐边余量 机加工余量 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 见下表 项目允许偏差 mm 平行线距离等分尺寸 0 5 对角线差1 0 长度 宽度 1 0 孔距 0 5 样板角度 20 号料允许偏差应符合下表规定 项目允许偏差 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 零件外表尺寸 1 0 孔距 0 5 5 1 35 1 3 零部件下料 型钢及多角形板料采用手工切割时要用滚轮定位导向 矩形板样全部采用半自动切割机下料 扁钢可用剪板机下料 批量较大 的角钢可用型钢剪断机下料 零件下料尺寸允差应符合下表中的规定 项目允许偏差 mm 零件宽度 长度 1 5 切割面的平面度0 05t 且不大于 2 0t t 板 厚 害放深度 0 3 局部缺口深度 1 0 为了保证切割质量及利于熔渣的吹出 自动和半自动板材切割应在切割 胎具上进行 切割胎具的平整度 3mm 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常 并确保 安全 气割时应选择正确的工艺参数 如割嘴型号 气体压力 气割速度和预 热火焰等 工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚 度进行确定 在钢板上切割不同形状的工件时 应先割较复杂的 后割较简单的 在钢板上切割不同尺寸的工件时 应靠边靠角 合理布置 先割大件 后割小件 窄长形板的切割 采用两长边同时切割的方法 以防止产生旁弯 气割的允许偏差见下表 项目允许偏差 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱1 0 型钢端部垂直度2 0 切割平面度0 05t 且不大于 2 0 局部缺口深度1 0 割纹深度0 3 注 t 为割面厚度 5 1 4 变形矫正 对于变形超标的材料或零件 在下料前或下料后应进行矫正 矫正后的 钢板表面不应有明显的凹面和损伤 划痕深度不大于 0 5mm 采用热矫正时 钢材的加热温度不得超过 900 钢材矫正后 应缓慢 冷却 钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差 t 141 5钢板的 局部平面度t 141 0 型钢弯曲矢高1 1000 且不应大于 5 0 角钢肢的垂直度 b 100 双肢栓接角钢的角 度不大于 900 槽钢翼缘对腹板的垂直度b 80 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直度b 100 且不大于 2 0 5 1 5 边缘的加工及坡口加工 板料边缘加工的允许偏差应符合下表规定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 板料开设坡口时 根据现场实际情况采用半自动切割机 坡口完毕 应 清除坡口两边的油污或熔潭 5 1 65 1 6 成品 半成品制孔 60 以下的螺栓孔可用摇臂钻床加工 大于 60 的圆孔可直接气割 普通粗制螺栓孔的加工允许偏差 0 5mm 5 1 75 1 7 零部件组装 组装前 零部件应检查合格 连接面及焊缝每边 30 50mm 范围内的铁 锈 毛刺 油污等必须清理干净 卷制管 非标设备及容器对接焊缝对口错边量应符合下表规定 非标设备 容器错边量符合错边量 用板板厚 纵向焊缝环向焊缝 12 1 4 1 4 12 20 3 1 4 20 40 3 5 40 50 3 1 8 10 且 2 内壁应齐平 钢板卷管或设备容器的筒节与筒节组对时 相邻两纵向焊缝的间距应大 于壁厚的 3 倍 且应大于 100mm 同一筒节上两相邻纵缝间距不应小于 200mm 5 1 85 1 8 焊接要求 参加焊接的焊工应经过考试 并取得合格证后方可施焊 项目允许偏差 零件宽度 长度 1 0 加工边直角度L 3000 且不大于 2 0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于 0 5 t 板厚 加工表面粗糙度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 焊条和焊剂使用前应经过烘烤 低氢型焊条经烘干后放在保温筒内 随 用随取 酸性焊条烘烤温度 100 150 保温 1 1 5 小时 碱性焊条烘 烤温度为 350 400 保温 2 小时 埋弧焊所用 HJ431 型焊剂温度为 250 保温 1 5 小时 手工电弧焊焊接所用焊条型号按照图纸要求选用 用埋弧焊自动焊接时 对于 Q235 型焊材时 采用 H08A 型焊丝 焊剂采用 H431 型 板料对接接头接焊时 在接头的端部应加设引弧板和引出板 引弧板和 引出板的长度 对于手工焊不小于 20mm 对于埋弧焊不小于 50mm 焊完后 用气割法切除引弧板和引出板 并修平整 焊接引弧时 不得在焊道以外的母线上引弧 当焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查明原因 定出修补措施后 方可处理 5 1 95 1 9 除锈 油漆 编号和运输 除锈和油漆应在制作工序完毕 经检查确认合格后方进行 图纸要求涂带底漆的钢结构表面 首先要除去油污 浮锈泥灰 起松脱 落的氧化皮 焊渣 然后再漆刷底漆 图纸未要求刷带锈漆的钢结构表面 除锈方法和除锈等级按各分项施工 图要求进行施工 油漆的品种 颜色 涂刷道数均按图纸设计要求进行 油漆时 安装焊缝两侧 50 80mm 范围内不涂漆 待构件安装完毕再补 涂 下雨 大风 严重结露时 不应进行除锈和涂漆工作 涂漆后四小时严 防雨淋 构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号一一标注清楚 5 1 105 1 10 钢结构制安工艺 按号料 放样 下料 坡口加工 滚圆 组对 焊接 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 成型 预装 除锈 防腐 编号 倒运 安装 补防腐涂层 交工验收顺序进行 5 1 115 1 11 钢结构制作检验质量标准 5 1 11 1 焊接检验 石灰窑窑壳 石灰窑框架与平台的柱梁的对接焊缝 以及煤气 空气管 道为全焊焊缝 焊接质量检验按 GB50236 2011 中二级标准 其中外观检查 及无损检验均按二级 通廊桁架 斜桥及平台梁 漏斗系统钢结构焊缝等级为 级 除上述两条外的焊缝的质量均为 级 石灰窑窑壳 煤气管道 助燃风管 冷风管道 除尘风管道的焊缝外观 质量应符合下列表中的规定 质量等级项 序 缺陷名称 1表面气孔不允许 每 50mm 焊缝长度允许直径 0 3 且 2mm 的气孔 2表面夹渣不允许 3裂纹不允许 4咬边深 0 05 长 0 3 且 10mm 5对错口边量 深 0 05 且 3 0 深 0 01 当 40 时 3 0 当 40 时 6 0 6表面凹陷不允许深 0 5 长度 焊缝全长的 10 且 25mm 7 角焊缝厚度 不足 不允许 0 3 0 05 且 1 0mm 每 100mm 焊缝长 度内缺陷总长度 25mm 8 角焊缝焊脚 不对称 差值 1 1 0 2 0 15 9焊缝余高 1 0 1b 且 1 0 2b 且 5 0mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 0mm 注 b 焊缝高度 板厚 5 1 11 2 钢结构制作外形尺寸检验质量标准 钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相 应质量检查记录表格严格进行 卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符合下表的规定 公称直径 800 800 12001300 16001700 24002600 3000 3000 周长偏差 5 7 9 11 13 15 圆度偏差外径的 1 且 4468910 5 1 12 石灰窑工艺钢结构安装 5 1 12 1 窑壳安装 石灰窑窑壳安装采用 100 履带吊进行吊装安装 置于窑北面 离中心 9m 其最大作业半径 18 5m 为加快施工进度采用平行施工 分两组人制作 安装同事进行 安装时首先应测量放线 找出中心 标高 水平 安装技术要求如下 1 窑壳上的所有孔洞均是在整体焊成型后再开 加工边要求平整无毛刺 飞边 2 各断面对角线长度相对误差小于 3mm 3 整体窑壳中心线垂直度偏差小于 10mm 总长度方向 4 窑体上对称孔中心相对偏差小于 2mm 5 焊接不锈钢时焊条牌号选用 A102 A407 和 E310 焊碳素钢时 焊条 牌号选用 E43 和 E50 预安装时点焊 安装完毕后连续焊接 焊接接头形式 及尺寸 除图中注明外 其余按 GB985 2008 之规定 角焊缝腰高不低于两 相焊件中较薄之厚度 法兰焊接按相应标准之规定 焊接部位均为连续焊接 焊缝均匀无气孔 夹渣 焊渣要清理干净 6 在不同的安装过程中 对每段窑壳的安装都要检查垂直度 单节窑壳 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 的垂直度 其正负公差在 5mm 以内 7 当窑壳从制作场地运往安装现场时 采用 60 6 角钢将近其断面固 定 以免变形 8 窑体组装完毕后涂一遍银色的 H61 1 有机硅耐热漆 耐高温 300 C 9 人孔在耐材砌成点火前封闭 11 待窑体设备安装完毕 窑体整体脱脂 除锈 外壁再喷涂一遍银色的 H61 1 有机硅耐热漆 5 1 12 2 窑体操作平台及梯子安装 窑平台要提前焊接到窑壳上同窑壳一起吊装 梯子安装布置于斜桥侧 每安装一层平台 将该平台的梯子 栏杆也应一并安装 安装中要注意平台 的安装高度 距离窑壳的位置及吊杆的垂直度 5 1 12 3 窑顶框架安装 窑顶框架约重 40t 采用立柱单根吊装 平台梯子整体安装两个步骤 以减少空中组对工作量 钢架安装就位后 再铺设每层平台 及安装梯子 栏杆 窑顶柱脚安装高度为 25 04m 与窑体平台吊梁焊接连接 窑顶框架 共 4 层平台 标高分别为 29 65m 33 25m 35 86m 41 48m 标高 41 48m 平台 待料车滑轮安装好后 再装花纹钢板 安装时工字钢与工 字钢 工字钢与扁钢 钢板的节点连接须嵌入焊接 焊后要求上面平整 焊 接材料选用 E43 焊条 所有焊缝高度均为被焊件较薄厚度的 0 7 倍 内表面 点焊 外表面连续焊 5 1 12 4 斜桥安装 石灰窑斜桥属上料系统 斜桥共重 13t 斜桥由 740底部支架 中部支 架 顶部支架及斜桥支撑组成 每段用方法兰高强螺栓连接 共 6 段 斜桥 外形尺寸为 1782 2050 42621 斜桥安装与地面成 740角 斜桥底座中心 离窑壳中心距离为 12666mm 斜桥安装后用斜桥支撑与壳体框架平台及斜桥 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 焊为一体 斜桥重量如下 名称数量 件 单重 kg 总重 kg 740斜桥底部支架127692769 740斜桥中部支架482698269 700斜桥顶部支架130353035 700斜桥支撑3598 8 安装时仍然使用两台汽车吊配合吊装 先将斜桥第一段放于地面 在轨 道内侧安装料车 将其于斜桥各段相互连接好 用两台汽车吊抬吊完成整台 机架的安装工作 认真调整机架 对于需要焊接的部位 轮子划过的部位要 认真清理 打掉毛刺 然后将机架固定在平台钢结构上 完成斜桥安装工作 安装中的技术要求 1 安装前整台机架必须预组装并检查以下内容 中心线相对于垂直面的 侧向偏差不大于 20mm 2 采用 E43 焊条 连续焊接 焊角高度应为两组焊件中较薄焊件厚度的 0 7 倍 3 斜桥可根据现场实际情况进行加固 4 滚动轴承应用汽油清洗干净 其它机械零件应用煤油清洗干净之后才 能进行组装 5 各绳轮轴承安装时应注入适量润滑脂 6 各行程开关的安装位置应根据实际情况在现场调整时确定 7 料车可以从底部支架处放入斜桥内 此时需拆下该段导轨 先将左右 两轮从豁口处放入 上下移动聊车后再将另两轮放入 5 1 12 5 钢烟囱及其它钢结构安装 钢烟囱为石灰窑安装工程中最高的部件 烟囱直径下节 1220mm 上节 920mm 安装高度 44 85m 总重约 10t 由于安装之高度 为加快施工进 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 度及安全因素考虑 采用下节分部吊装 上节整体吊装的方法 先将烟囱在 制作场地制作成四段 运至工地后 在地面预拼装装好成功后 用吊车抬吊 到其安装位置 然后用地脚螺栓将烟囱固定 其它钢结构如通廊 钢制漏斗 除尘管道等则根据现场实际情况和单件重量 尽可能有采用大件吊装法进行 同时用倒链 滑轮 吊车配合进行安装 5 25 2 机械设备安装工程施工方案机械设备安装工程施工方案 5 2 1 石灰窑工程设备安装工程工程量 石灰窑工程设备安装工程是石灰窑施工中工程量较大的工作 其主要设 备工程量如下 5 2 1 1 原料筛分系统 该系统有振动给料机 ZG 100 原料场平皮带输送机 DT 8 振动筛 JZSB 150 300 分料皮带输送机 DT 800 卸料机 5 2 1 2 上料系统 该系统有振动给料机 ZG 100 上料小车容量 2t 窑顶料钟 5 2 1 3 竖窑系统 该系统有托盘出料机 煤气喷枪及保护罩 旋转加料装置 LD3800 单 斗提升机前料斗 窑顶称量料斗 料位指示计 固定料斗 B650 可逆皮带 输送机 卸料闸板 660 释放阀 点火烧嘴 拨火门 580 单门 1220 换向闸板 5 2 1 4 出灰系统 该系统有电磁振动给料机 ZG 3 称量装置 KX 2 电机振动给料机 ZG 100 5 2 1 5 成品储送系统 该系统有板链式斗提机 窑下平皮带输送机 TD 800 窑下平皮带输送 机 TD 800 挡边皮带输送机 DJ8063 24 60S 振动筛 JZSB 150 300A 成品 仓分料皮带机 DT 650 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 2 1 6 破碎系统 该系统有电磁振动给料机 GZ 3 破碎上料皮带机 DT 650 挡边皮带输 送机 DJ5050 12 45S 细碎机 FD1000 5 2 1 7 助燃系统 主助燃风机 9 19 11 ZD 副助燃风机 9 19 6 3 A 空气换热器 换热 面积 400 煤气换热器 换热面积 400 窑下换热器 换热面积 150 5 2 1 8 除尘系统 主除尘器 NLM1080 主引风机 Y9 26 14D 旋风除尘器 CLK 700 窑下 引风机 Y9 19 9D 窑下除尘吕 PPCS64 7 型 窑下除尘风机 4 72No 10D 转 运站除尘器 PPCS64 7 型 转运站除尘风机 4 72NO 10D 受料坑除尘器 PPCS64 4 型 5 2 1 9 液压系统 离心油泵 200DFAY75A 电动加油泵 3GR25 4 散热器 轴流风机 T35 11NO 11 2A 过滤器 其它设备星型给料机 电液动闸板阀等用于除尘系统的辅助设备在此就 不单列 5 2 2 机械设备安装的一般程序 施工准备 基础验收 设置设备安装基准和基准点 地脚螺栓 安装 垫铁安装 设备吊装就位 设备安装找正 找正 找平 找标 高 设备灌浆 设备清洗 设备装配 设备试运行 竣工验收 5 2 3 施工准备 进行图纸自审和会审 编制施工方案并进行技术交底 按工程进度计划 编制设备进厂计划 有序地组织设备进场 设备安装前 应进行开箱检验 由建设单位组织工程监理 制造厂商 施工单位等各多参加 按工程进度编 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 制材料 机具使用计划 并组织进场 安装中使用的计量器具必须是经过计 量检定 校准合格的计量器具 其精度等级应符合质量检查和验收的要求 安装中使用的施工机具必须经检查可靠 确保能安全使用 编制人力计划 按工程进度安排劳动力 参加工程施工的操作人员应经培训合格 现场应有 电源 水源 有作业平面和作业空间 施工运输道路畅通 当土建与安装的 配合作业时 应有有效措施 确保施工人员安全 不影响设备安装质量 不 损坏设备 不污染设备 5 2 4 基础验收 设备安装前 设备基础应中间交拉和验收 基础强度应达到设计要求 对有特殊要求的设备基础 例如要求预压的基础 绝缘的基础 减振的基 础等 应检查相应的检验记录 基础的坐标位置及标高 预埋地脚螺栓或预 留孔的坐标位置及标高应进行复测 其允许偏差应符合设计文件或国家现行 有关规范的规定 5 2 5 设置设备安装基准线和基准点 设备就位前 应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定其准 线中心标板和基准点的位置 绘制布置图 并根据布置图埋好中心标板和基 准点 中心标板和基准点应用埋设牢固 妥善保护 大型及重要设备应设置 永久性中心标板和基准点 安装使用后 还需交付生产用于设备维修 应用 钢材或不铁钢材制作 现场测量工作完成后 测量人员提交测量成果报告书 并要现场向安装人员进行基准线和基准点的交接 5 2 6 地脚螺栓安装 地脚螺栓按埋设形式可分为固定地脚螺栓 活动式地脚螺栓和胀锚式地 肢螺栓 5 2 6 1 固定或地脚螺栓埋设在混凝土基础里 是不可拆卸的 常用固定式 地脚螺栓下部一般制成叉形 弯钩形 还有在弯钩中加一横械的 其目地是 增大地脚螺栓的抗拉拨力 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 2 6 2 活动式地肢螺栓安装在预埋的套管时 是可以拆卸的 通常按其下 部形状分为两种类型 一种是端带有螺纹穿过锚板与螺母连接 另一种是端 为矩形头 锚板有一个矩形槽 安装的依据标记将地脚螺栓