热处理管理制度范文.doc

热处理管理制度范文 热处理管理制度9.1总则本章对产品热处理过程进行控制，确保热处理满足设计图样、合同及顾客要求，达到国家标准规定的技术要求。 9.2内容及范围对压力管道元件产品需要改善力学性能热处理或零部件的焊后消除应力热处理的质量要求和控制程序做出规定，以确保达到预期的热处理效果。 适用于压力管道元件产品和零部件的各种热处理质量控制。 9.3管理职责9.3.1热处理质量控制由检验部门归口管理，技术、工艺、生产以及设备等部门予以配合。 热处理质量实行焊接热处理责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检验。 9.3.2生产技术科负责热处理工艺文件的编制。 9.3.3生产车间负责热处理设备的管理与维护。 9.3.4检验科负责热处理仪表的检定和热处理检验。 9.4质量控制热处理质量控制系统对热处理工艺、热处理设备、热处理过程检验及热处理报告等过程进行控制。 9.4.1热处理工艺9.4.1.1工艺员根据标准、图样设计的要求,?编制热处理工艺，在编制热处理工艺时，应考虑支撑、加固的方法及装炉位置、密封面的保护要求等。 对于新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序，按焊后热处理管理制度的规定程序和要求进行热处理工艺试验，经焊接热处理责任人审核的热处理工艺试验报告，做为编制热处理工艺的依据。 9.4.1.2热处理工艺的更改按工艺文件的修改制度规定的程序执行。 9.4.1.3产品试板的放置位置应在工艺文件中给予规定。 9.4.1.4工艺文件编制后，应经焊接和热处理责任工程师审核后执行。 9.4.2热处理设备9.4.2.1热处理设备应符合有关规定，测温点不得少于2个，并是经过验收合格的热处理设备。 9.4.2.2热处理设备应配备有自动记录时间-温度曲线的设施，且经过检定是合格的。 9.4.3热处理过程检验9.4.3.1检验人员对热处理工艺执行情况应进行检查监控，热处理责任师监督热处理工艺的贯彻执行。 9.4.3.2热处理操作人员应执行工艺的规定，负责支撑、加固、密封面的保护要求等。 9.4.3.3热处理操作人员，应严格按照热处理工艺的规定进行操作，随时观测时间-温度自动记录仪所显示的各项热处理数据的变化趋势，随时进行调整，保证时间温度的变化符合工艺的规定，以保证产品的质量。 9.4.3.4热处理操作人员不得擅自离岗。 9.4.3.5按规定填写有关的记录。 9.4.4热处理报告9.4.4.1热处理完毕后，操作人员负责热处理曲线图，并出具热处理报告,由检验人员确认后签字，交焊接和热处理责任工程师审核签署。 9.4.4.2热处理报告应包括以下内容: （1）热处理温度-时间记录曲线； （2）热处理方式、入炉温度、升温速度、保温温度及保温时间、降温速度、出炉温度； （3）热处理容器名称、制造编号、图号、数量、日期； （4）产品试板热处理状态； （5）有关人员的签署。 9.4.4.3热处理记录、检验和试验报告由检验部门归入产品质量档案。 9.5热处理对外协委托质量控制当本公司热处理条件不能满足要求时，应外协委托，对外协热处理则需要分包质量控制。 9.5.1产品和零部件热处理的外协委托由生产部负责，技术部门向外协单位提出热处理技术要求。 9.5.2生产、工艺、检验部门对外协单位的热处理条件和质量保证能力进行考察，选择和确定合格的外协分包单位。 9.5.3对选择的热处理外协分包单位实施控制，对分包方的质量评价、选择和重新评价，分包方热处理工艺实施控制，分包方热处理报告、记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等）和报告的审查予以确认。 9.5.4外协热处理件返回时，应对工件进行检验和试验。