企业检验工作制度.doc

企业检验工作制度 检验工作制度检验工作是企业的重要岗位之一，责任重大，为实现企业的质量方针和质量目标，检验工作要做到以下几点1.严肃认真、优质高效的工作态度，坚持公平、公正、公开的原则，把好产品质量关。 2.对进厂原材料的主含量必须进行逐批检验，及时上报检验结果。 3.对中控产品要跟踪检验，对不合格项，各工序及时处理。 检测合格，方转入下道工序。 4.出厂产品要全项检验，各项指标均符合要求时，方可出厂。 在检验过程中，发现不合格项，及时逐级上报，以便采取措施，杜绝不合格品流转下道工序。 5.在检验过程中，要一丝不苟，快速准确地提报数据，及时指导生产。 化验室管理制度1.化验室为实验重地，严禁在化验室闲谈、打闹、吸烟等，要保持安静、有序的工作环境。 2.化验室内的仪器设备、化学药品、技术资料等，不经领导批准不得私用、外借。 3.外来人员不准随意进入化验室，严守企业的保密制度和商业机密。 4.工作时间不得干私活，更不得擅自离岗，要干好、干满八小时。 5.化验室内要保持经常性的清洁卫生，做到仪器药品净，门窗地面净。 6.化验室设有安全员，经常检查室内的安全情况，发现安全及时上报。 7.下班前，要关好门窗水电，确认安全后方可离去。 8.化验室的仪器、药品、技术资料等腰一一建帐，并认真记录使用情况。 化验室主任岗位职责1.负责化验室的业务和行政管理工作，认真落实企业的质量方针和质量目标。 2.组织完成各项检验任务，在检测过程中，要严格按技术标准和操作规程操作。 3.负责检验物质的准备、原始记录、检验报告的审核。 4.负责制定检验仪器、化学药品、技术资料等物资计划。 5.负责填报计量器具检定、仪器的维修计划并实施。 6.建立各项管理制度和仪器使用记录并认真填写。 经常检查执行情况。 7.负责本室人员的考核，制定年度计划和年终总结。 做好技术资料的归档。 化验员岗位职责1.努力学习质检工作的技术法规、产品的技术标准和检验规程，熟悉本岗位的业务范围。 2.按技术标准独立完成进厂原材料、中控和成品的检验任务。 做到数据快速、准确。 3.负责日常所需的普通溶液的配制，会正确使用仪器设备，做好维护保养。 4.认真及时地填写原始记录、检验报告、质量台帐等。 正确运用数据修约和数据处理。 5.搞好室内卫生，保持仪器设备清洁整齐，井然有序，做到安全、文明检测。 6.检验中，要仔细观察实验现象，若发现异常，及时报告主任，以便尽快解决，以免影响生产。 取样、留样制度1.样品的采样按GB1605-79进行，取两份试样，一份用于化验。 另一份保留。 2.样品表明名称、批号、取样日期、取样人等。 3.填好留样登记薄，留样存放在指定地点。 4.一般情况下，样品保留一年以上。 试剂管理制度1.一般试剂要整齐地排放试验台药品架上，使用方便，便于妥善保管。 2.试剂甁标签应贴在中间，写明名称、浓度、日期。 过期失效的要及时处理掉，并更换新制备的试剂，已经取出的试剂不得倒回瓶中。 3.废旧试剂应倒入液缸中，如倒入下水道管，要马上用大量水冲洗掉。 4.防光试剂要存于暗瓶中，并放在暗柜中保管。 5.有毒试剂不论其浓度大小、用多少、剩余少量也要交回或报请领导处理掉。 6.一切装有毒物的瓶子或其它容器，除写明物质名称外还应加写“有毒”字样。 标准溶液管理制度1.本标准中所用的水，在没有注明其它要求时英符合GB6682中的三级水的规格。 2.本标准中所用试剂的纯度应分析纯以上。 3.工作中所用分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。 4.本标准中所制备的标准溶液的浓度均指20时的浓度，在标定使用时，如温度有差异，应按温度补正值表补正。 5.标准溶液标定时，平行试验要进行五次，浓度值取四位有效数字。 6.试剂和溶液由专人保管。 原始记录、台帐管理制度1.字迹端正、清晰、数码用仿宋体。 2.必须直接真实低地填写记录，不得随意涂改，更改时要盖章，更改率小于1%。 3.执行复核制度，有检验者和复核者签字。 4.原始记录不能缺页，装订成册，按月年，保存3年。 5.原材料检验报告执行复核制度。 产品检验报告严格地执行复核制度，并经质检机构盖章。 6.检验报告应编号，不能缺页，装订成册，按月年，保存3年。 7.台帐保存3年。 仪器设备管理制度1.有与产品检验项目相适应的仪器设备，其性能与精度符合标准要求。 2.各种仪器设备的技术档案齐全，在用仪器完好率达100%。 3.对仪器设备操作使用的检验人员必须掌握正确的操作规程，无违章操作。 4.大型精密仪器设备设有专人负责保管，维护保养良好，并有使用记录。 药品管理制度1.保管化学药品和使用药品的人必须具备一定的专业知识和高度责任心，必须了解化学药品的性质和有关安全知识。 2.储备化学药品德房间必须处于背阴、通风、干燥的地方，最高温度不得超过25。 3.化学药品应分门别类，排放在专门的药品柜里或货架上，便于查找和拿取方便，不能随便堆放。 4.化学危险品应按性质加以分类，分橱保管，易燃剂不得与煤炸剂、氧化剂混合存储；大量浓酸和固体碱、高浓度液体碱不能存放在一起。 5.强腐蚀剂必须按性质单独存放在铺有细沙的橱中，不得放在木板上或石头上，混凝土地面上。 6.搬运强酸、强碱时要特别小心，避免碰撞或震动，不许拖提，处理大量强酸、强碱时，要带好防护用品。 7.剧毒药品和易爆物质应放在有锁的专柜中，入库和发放应有严格手续；使用前需经领导批准。 8.存放化学药品的仓库或房间要设有各种灭火器材，以备急用。 质量管理制度一.目的对原材料、生产过程中的半成品及成品质量进行检验，确保只有经过检验的合格品才能投入使用、转序、入库和出厂销售。 二.适用范围适用于我公司原材料、生产过程中半成品及成品的检验管理。 三.职责1.质检部负责对入厂的原材料进行检验、验证和生产过程中半成品及成品的内在和外在质量的检验，并负责成品质量的综合汇总。 2.生产部（或车间）负责生产过程中的半成品和成品的质量报检。 3.供应部负责采购材料的报检。 四.工作程序1.原材料的采购到货入库前由供应部报检，由化验员按标准进行现场抽样并验证，填写取样登记手续，由化验室主任安排内在之恋检验，经检验合格的原材料由供应部办理手续，入库保管。 不合格的原材料据不入库，并按不合格品控制管理制度执行。 2.原材料进入车间使用时发现有质量问题，应及时由车间通知质检部进行现场验证或抽样检验。 3.车间质检员每天对加工过程的产品质量进行巡回检查。 必要时可按规定抽样，填写抽样单交化验室检验，发现问题及时处理，并做好检验记录。 4.成品、半成品入库前应由生产部（或车间）向质检部申报内在和外在质量检验，经检验合格后，办理入库手续，入库保管；不合格的成品和半成品拒不入库，并按不合格品控制管理制度执行。 5.成品出厂前的质量检证由市场部负责向质检部报告。 6.若内、外在质量检验发现有重大质量问题时，质检部应会同生产部门（或组成质量仲裁小组）进行产品质量的综合分析。 经综合判定为否定批时，应向主管经理报告，同时责成责任部门制定相应的纠正和预防措施，其不合格品按不合格品控制管理制度处置。 7.检验人员必须遵守检验人员守则，严格执行产品标准和操作规程，一丝不苟，提供科学有效的数据。 8.检验人员必须认真填写原始记录和检验报告，严格执行原始记录和检测报告管理程序。 9.质检部应建立完整的产品质量台帐和检测档案。 并定期进行产品质量综合分析，以便及时查找质量波动的因素，及时责成有关部门制定纠正和预防措施，以保证产品质量的稳定性。 10.考核 （1）检验质量（包括检验记录和检验报告的整洁性、差错率、及时性、数据处理的科学性等）和检验纪律作为检验人员的主考因素，对检验人宁愿和质检员进行定期和不定期考核与评定。 （2）以原材料采购质量及产品、半成品生产质量和采购与生产纪律为考核相关部门和人员的主考因素，对其相关部门和人员进行定期和不定期考核与评定。 （3）对检验质量和检验纪律的优秀部门和人员，给予通报表扬和物质奖励。 对于质量低劣、违反纪律的部门和人员应给予适宜处分和经济处罚，以视教育。 不合格产品处理制度一.目的对不合格品进行有效地控制，以实现不合格的标识、记隔离、评审和处置，防止不合格产品的交付。 二.适用范围适用于对本公司各环节的不合格品的控制。 三.职责1.质检部门负责原料、半成品和成品的不合格品进行制定和控制。 2.供应部负责对原料不合格品按规定进行标识，隔离和处理。 3.生产部对不合格半成品进行标识、隔离和处理。 4.质量仲裁小组负责对有异议的质量问题进行判定、评审和处理。 四.工作程序1.不合格品的标识 （1）原材料的不合格品由仓库保管员负责标识。 （2）生产车间的不合格品由各车间质检员负责标识。 （3）成品库的不合格品由成品库保管员负责标识。 2.不合格的记录 （1）质检部负责对原材料不合格品和成品不合格品做记录。 （2）各车间质检员负责对生产过程中的不合格品做记录。 3.不合格品的隔离责任车间或部门负责人对不合格品要单独码放，明显标识、隔离、避免混淆。 4.不合格的评审 （1）原材料的不合格品由之间不得质检员现场评审，并将评审结果通知供应部做处理（退货、让步接收） （2）生产中的不合格品由各工序质检员现场评审。 （3）成品中不合格品，由质检部进行评审。 （4）一般情况下生产的不合格品（数量构成质量事故的）由相关部门和相关人员进行评审。 （5）构成重大质量事故的不合格品由主管领导组织仲裁小组进行评审。 5.不合格品的处置 （1）原材料不合格品的处置进厂原材料不符合规定要求，应单独码放，并设立不合格区，填写不合格品处理通知书和相关记录交供应部，由供应部负责退货或处理，并做相关记录。 （2）生产车间发现不合格品的处置A.生产车间发现不合格品由责任工序隔离和处置。 B.生产过程中不合格品的数量如达到有关文件规定的质量事故的量时，应将此产品进行标识、隔离、并向质检部检验人员进行复验。 复验合格按合格品处置，若不合格则继续反工，直到合格为止。 C.不合格品最终处置完毕后，车间主任或生产负责人一那个组织有关操作人员和技术人员对不合格品产生的因素进行分析，并制定必要的纠正和预防措施，防止问题重复发生。 （3）检验人员发现不合格品的处置A.当检验人员发现产品不符合标准规定时，立即持牌标识、隔离、并向前追溯，加倍抽样，检测、得最终结论。 B.不合格品范围局限在抽检部规定的不合格品数量范围以内，由检验人员通知不合格产品生产的车间、工序、操作工对不合格品按规定进行处理，检验员在检验记录中予以记录。 C操作人员对不合格品处置完毕后，应通知检验人员对其进行复检。 合格后按合格品处理，如不合格应继续处理处置，直到合格或报废为止。 D若不合格品数量已达到质量事故规定的量时，检验人员应在检验记录上注明并填写不合格品处置通知书，交主管部门，同时应指导有关操作人员采取必要的隔离措施。 E主管部门接到不合格品处置通知书后，应及时召集有关人员对其进行处置和质量问题的分析。 F不合格品处置完毕后，由质检指定检验人员进行复检。 复检合格后方可转入下道工序或成品入库合格表示去或挂合格牌。 6、不合格品的处置方法 （1）不合格品的返工A生产操作人员从生产线上发现不合格品或自检中查出的不合格品（计量、外包装质量等）可自行处理。 B凡经质检员或检验人员判定为返工的产品由质检部负责人在不合格品处置通知书上签署返工意见后，交生产部安排责任部门进行返工处理。 C经返工后的产品，应通知质检员或检验人员进行复检。 复检合格后方可转入下道工序或成品入库合格表示去或挂合格牌。 （2）不合格品的处理本企业出厂的产品均为合格品，不合格品不允许出厂。 （3）不合格的原材料报供应部、生产部、技术开发部，根据不合格的程度，重新计算配方或经处理后使用或退货。 A产品批量报废的重大质量事故，责任部门必须写出事故的分析报告，并制定相应的纠正措施，交质量仲裁小组进行验证，并将事故调查结果及处理意见详细报告主管经理，按主管经理批示的处理意见，相关部门做报废处置，同时报企业管理体制部门备案。 B产品批量报废的重大质量事故，责任部门必须写出事故的分析报告，并制定相应的纠正和预防措施，交质量仲裁小组进行验证，并将事故调查结果及处理意见详细报告主管经理，按主管经理批示的处理意见，相关部门做报废处置，同时报企业管理体制部门备案。 C不合格品的半成品应申报质检部化验室进行有效成分检验，通过检验结果做出原料组方，下达生产投料配方。 （4）不合格品的拒收已采购入厂的原材料或生产过程中的产品未达到规定要求，质检员或保管员应采取拒收的方式进行控制，同时将有关情况进行记录，并反映给主管部门。 分析（电子）天平使用规则 1、天平应置于稳固的平台上，远离震源。 2、使用时，插上天平插头，清理天平盘，对好0点。 3、开启和休止天平时，动作要轻缓，读数时要关好天平门。 4、称量完毕，及时调好0点。 5、称量物不得撒落在天平盘上，一旦撒落立即清理。 6、天平应保持干燥清洁（常换干燥剂）。 7、下班前拔下电源插头，罩上天平罩。 8、天平为计量器具，按周期由指定的检定部门检定，检定合格，出据方可有效。 9、过冷、过热及易挥发、腐蚀性样品不能直接称量，更不能超负荷称重。 KF-水分测定仪使用操作规程 1、接上电源，启动仪器。 2、往反应瓶中加20ml无水甲醇。 3、将旋钮旋至校正档，使指针指向某一刻度。 4、将旋钮旋至测量档，用卡尔费休液滴至指定刻度。 （不计体积） 5、测水当量（T）往反应瓶里注入10mg