高压充氮多用炉操作规程.doc

多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。（一）启炉停炉操作启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气储量-检查工艺介质的储量-检查管道有无泄漏-检查供电电源是否正常启炉：1、 接通电源。2、 接通“控制电压开”，“变频器电源开”。3、 等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。4、 全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。5、 接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。6、 启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。7、 升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。8、 打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。9、 多用炉后室温度达到800以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。注意初次供气一般不要在800以下供气，温度太低时不能保证中门排气孔的火焰可靠点燃。10、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。11、 等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！短时间停炉后多用炉升温过程：1、 200 46小时2、 400 46小时3、 600 46小时4、 800 2小时5、 到达空炉温度，到温后长期保温。空炉温度一般920-930。多用炉空渗过程：1、 在炉温高于800后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加甲醇进行空渗。2、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量。（注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷。）3、 等炉内碳势上升到0.20.3左右，打开丙烷截止阀，通入量约0.10.2M3/h，注意丙烷流量不可以过大，以防止形成碳黑。当碳势达到0.4并能稳定控制后，将丙烷流量控制到正常工艺流量。4、 0.4碳势保持4小时。5、 0.8碳势保持4小时。6、 1.0碳势保持2小时。（可以不进行）7、 空渗完成后，将空炉碳势设定为0.50.7，同时可以进行装炉多用炉烧碳黑过程：1、 将炉温降到820850。2、 当炉温稳定后，打开前门。3、 关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。4、 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。5、 中门打开50100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化，如果炉温升高过快达到880以上，应该及时关闭中门等炉温到达正常值后再打开中门。（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧46小时具有相同效果）6、 烧碳黑完成后，关闭中门。7、 打开安全氮气，流量控制在35M3/h。8、 接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现较多的积碳时，必须及时烧掉，建议三周左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。停炉：1、 结束多用炉的工作周期，卸出工件。2、 打开前门。3、 关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。4、 一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开50100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。5、 短时间停炉建议将炉温降到800保温。长时间停炉时关闭加热控制。6、 当炉温至400以下以下。关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉）。7、 当炉温降至200以下以下，可以关闭“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。(二)多用炉生产操作工艺纪律：1、 除相关授权人员外，上位机中热处理程序编辑界面和热处理装料数据库禁止一般操作人员随意进行修改。2、 除相关授权人员外，MP270中F18(热处理程序输入)禁止一般操作人员随意进行修改。3、 设备工艺控制可采用MP270控制或上位机控制，一般采用MP270控制，如果需要转入上位机控制，应经相关人员同意。工艺程序装载：上位机控制：1 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号添入相应的工件号3 按“shift+F12”组合键下载程序。注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(程序选择)页面中检查所下载程序号是否正确。防止出现错误。注意上位机下传到MP270的程序会储存到MP270的0号程序中，可以在F18(程序输入)中进行检查。MP270控制：1、 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“MP270”控制。2、 输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”。3、 按下“F17” 键（程序装载）装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入。注意：程序加载成功后，“F19”(程序选择) 程序选择画面内程序号“新程序号” 和“当前程序号”都显示为将要运行的程序号。装料：1、 应注意设备最大装炉量装料，料盘料具加上工件的总重量不得超过额定值。2、 注意最大装料尺寸，严禁超高超宽。装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况。装料时应注意在最下面一层的前面留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于150mm。装炉前的准备工作：1、 将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打到自动。确保所有运动部件都在基本位。2、 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。3、 按下“K15”键和“K8”键，当前室换气完成后，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。在正式装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。注意在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号。装炉：1、 装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。2、 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。3、 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险。4、按下“前门关”按钮，主炉前门将自动关闭。4、 按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮。 当工件装入后室，如果炉温降到750以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750以上，须及时按下“供气开”按钮。工艺监控：1、 在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以做到出现故障时及时处理。2、 设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。3、 流量监控： 甲醇：4/2型炉2 L/h；5/2型炉 3L/h 参比空气：1.610L/h 吹扫空气：50150L/h丙烷：4/2型炉0.3-0.5 M3/h ；5/2型炉0.4-0.6 M3/h 丙酮：4/2型炉2-3 L/h；5/2型炉 3-4.5L/h 空气调节：4/2型炉0.4-0.6 M3/h ；5/2型炉0.6-0.8 M3/h甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：920930 空炉碳势：0.50.7 4、 生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。程序的调整：1、 增加程序时间。 1）在MP270主画面下，按“F16(程序模式) “键进入“程序模式” 。 2） 按“F5（程序停止）”键，停止程序运行。开始延长时间。 3）当延长到要求时间后，按“F3(程序运行)”键, 程序继续执行。2、 减少程序时间。1）在MP270主画面下，按“F16 (程序模式)”键进入“程序模式” 。2）按“F7（程序跳段）”键，首先会跳出密码框，输入密码100，随后按“ENTER”键确认，3）重新按“F7（程序跳段）”键，程序自动跳到下一段，当前段剩余的时间则不再执行。注意：跳段时如果下一段是升碳势段或降碳势段，程序将忽略这一段，直接跳过，执行随后的程序段。比如程序在强渗段结束前跳段，程序将忽略降碳势段，直接跳到扩散段。3、 更换工艺号。3.1工件已经装入后室，还没有到温，发现程序错。1） 将自动/调整开关打到调整。2） 从调整再打回自动。3） 重新输入正确的程序号。4） 按K15、K8键重新启动程序。3.2工件装入后室，程序已经运行一段时间，发现程序错。1） 在MP270主画面下，按F18键进入“程序输入” ，输入需要运行的程序号，按。“ENTER”键，随后按“F15 (程序编辑)”，调出需要运行的程序。2） 检查“程序启动温度”是否与当前炉内实际温度相同，如果不同将“程序启动温度”改为当前实际温度值。随后按“F17 (存储程序)”保存。注：如果程序启动温度不改为与当前实际温度一样，将造成程序装载后不能启动，从而有一个比较长的温度等待时间。3） 按3.1的操作方法更换新的程序号，按K15、K8键启动，程序将在两分钟后运行。F16 (程序模式)的“模式”一项显示从“结束”变为“运行”。注意：如果前后采用的程序号相同，应该先输入一个其他程序号并装载，随后再输入正确的程序号即可。4） 参照减少程序时间的方法跳过不需要运行的程序段即可。5） 将程序中改动过“程序启动温度”的改为正常值。出炉：1、 工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手。2、 前门打开到上限位后用料车将料拉出。3、 按下“前门关”按钮，主炉前门将自动关闭。4、 按下“装出炉结束”按钮，升降台将自动降到位，当前室换气结束后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序。前一炉工件拉到前室淬火，当前室换气完成设备会提示二次装炉（装炉灯闪亮），当工件淬火时间较长时可以进行二次装料，如果产品不同，装炉后注意重新下载对应程序。此时如果不装工件，淬火过程结束升降台升起淋油后二次装料灯会自动熄灭。定碳： 为防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉内碳势进行标定，一般控制正常时最少每星期应该对碳势进行一次标定。发现异常时增加标定次数。一 2604仪表碳势的补偿。1氧探头毫伏值补偿1）按压 键直到显示“level 1”，用“”“”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass word” 按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level 3菜单。2）按压 键直到显示“ZIRCONIA PROBE”，按“”“”键选择“options page”，按 键进入直到显示“probe offset”（毫伏值补偿），按“”“”键根据钢箔定碳结果调到需要的数值，随后同时按压 和 键退出。示例：930定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95。 补偿方法：从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930，CO含量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压，显示1152MV；两者电压差值为3MV。 因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probe offset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从0.95升到1.00，达到了补偿的目的。当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反。补偿后要重新进行定碳直到吻合为止。修正后误差应该在0.03之内才允许进行进一步对“cust lin page”模型进行线性修正。在做氧探头毫伏值补偿时，建议以0.8或1.0 碳势为基准，以防止因为实际碳势过高造成炉内积碳。做毫伏值补偿之前，应保证“cust lin page”中输入与输出一一对应，即输入多少，输出多少。2碳控模型的修正（线性修正）。 碳控模型修正的目的：因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“cust lin1 page”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合。1）按压 键直到显示“level 1”，用“”“”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass word” 按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level 3菜单。2）按压 键直到显示“INPUT OPERS”，按“”“”键选择“cust lin1 page”，按 键进入该子菜单，将钢箔定碳结果分别输入各对应输出即可。“Input 214”点的值为2604仪表的碳势计算值。“Ouput 214” 点的值为箔片测量的各点实际碳势值。Input value %Cp 1.202604当前碳势计算值Ouput value %Cp 1.18当前输出值Ouput status good菜单工作状态Input Lo %Cp 0最低输入值Output Lo %Cp 0最低输出值Input Hi %Cp 1.5最高输入值Output Hi %Cp 1.5最高输出值Input 2 %Cp 0.40第二点仪表显示值Ouput 2 %Cp 0.40第二点钢箔定碳结果Input 3 %Cp 0.80第三点仪表显示值Ouput 3 %Cp 0.82第三点钢箔定碳结果Input 4 %Cp 1.00第四点仪表显示值Ouput 4%Cp 1.03第四点钢箔定碳结果Input 5 %Cp 1.20第五点仪表显示值Ouput 5 %Cp 1.18第五点钢箔定碳结果Input 6 %Cp 第六点仪表显示值Ouput 6 %Cp 第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。每一个点都要在稳定态经过多次定碳才可确认。在氧探头毫伏值补偿的基础上，综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定0.8碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.0、1.2、0.60各点的碳势，在“cust lin1 page”中进行修正。 在正常生产中定碳时，一般不再需要对“cust lin1 page”进行修正，平时只需要对“probe offset”（毫伏值补偿）进行补偿即可，在更换新的氧探头后再对模型进行线性修正。3定碳方法。 1）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。箔片重量以1克左右为好，有利于减少测量误差。注意如果使用电子天平，应保证充足的预热时间，以保证测量的准确性，必要时应该用标准砝码进行标定。 2）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，以防止空气进入，随后吹灭定碳孔的火焰，让钢箔在试样管中自然冷却约10分钟后取出，必要时也可以用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止。随后取出定碳片，关闭取样管。整个过程中要防止钢箔氧化。正常的箔片应该为光亮的，如果出现蓝色的氧化色应重做。 注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出，以保证渗透，同时应注意检查一下氧探头吹扫周期，定碳期间氧探头不能吹扫，必要时可以考虑临时关闭吹扫功能，从而确保测量准确。 3）一般情况下将渗碳后的钢箔用脱脂棉仔细擦干净即可，可以不进行清洗。必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出钢箔末重。 4）碳势的计算公式为： 钢箔末重钢箔初重碳势 100 钢箔原始含碳量 钢箔末重 5）随后根据计算好的碳势在2604仪表中进行修正即可。注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触。（三）设备的保养1、 后室循环风扇密封油杯应及时添加密封油，周期参见润滑表。2、 后室循环风扇油自冷系统油量指示维持在120140之间，如果不足及时添加。3、 前室和后室循环风扇电机及油搅拌电机每三个月重新添加润滑脂。4、 经常检查油冷却管路，油冷却泵出口压力如果低于0.1Mpa时，应及时清理油过滤器中的过滤网。在清理前注意首先关掉MP270中的“油冷却” 及“油循环”，关闭过滤器进出口的手阀，并注意关掉控制柜内的“13Q1”空开，防止因前室超温造成油冷却泵自动运行。5、 经常检查前门密封，必要时更换盘根。前门漏气一般处理方法：反复关闭打开前门，检查前门盘根上的压痕，在压不严的盘根下面垫上适量的纤维棉，压实后反复关前门，继续检查，直到四外压痕均匀为止。前门密封以淬火时基本不冒烟为准。6、 每隔一定时间应停炉对后室保温、马弗、碳化硅导轨、循环风扇、等进行检查，发现问题应及时处理。同时应定期检查升降台、推拉链、前门以及中门运行是否平稳。7、 控制柜冷却空调及冷却风扇的滤网每周要定期清理。8、 淬火油槽的油位应经常检查。油量不足及时添加。9、 应经常观察炉内三只热电偶（主控温、超温报警偶、低于安全温度报警偶）的示值，在温度稳定一段时间后，比如两个小时，三只热电偶的温度应基本接近，如果某一支示值偏差太大，应予以注意，并及时进行校验。10、 设备运行超过半年后如果停炉到室温，再次升温之前应该考虑对全部加热元件进行清理，去除上面积存的氧化物粉末以及灰尘，并将全部辐射管掉转180，以防止向一个方向过度弯曲，影响使用寿命。（四）故障处理1常见报警信息处理。编号故障代码故障原因解决办法1后室超温 1 后室主控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。2 渗碳温度较高、装炉量较大时，升温过程中的正常报警.1. 更换主控温偶，注意平时及时进行校温。2. 不需处理，到温后报警消除。2油槽超温 1 油槽控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。1 更换油槽控温偶。3前室超温 1 工件在前室缓冷或者正在冷却淬火油造成的。2 三通阀卡死或者电动头损坏。造成前室壁油冷循环故障。1 设备会自动降温，不需要处理。2 维修或者更换，维持生产可以临时考虑拆掉电动头手工旋转。4炉内热电偶损坏 1 热电偶失效。2 中间补偿导线断开或虚接。1 更换热电偶。2 检查补偿导线。5油池热电偶损坏 同上同上6温度超出偏差值 1 正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。2 控温系统问题。1 到温后自动消失。2 检查2604控温模块、可控硅工作情况以及控制线路。7温度没有达到设定值 1 热电偶失效。2 正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。1 更换热电偶。2 到温后自动消失。8达到碳黑极限 1当前温度下碳势过高。2工件装入后室降温过程中的正常现象。1降低碳势设定值。2不需要处理，温度升高后会恢复正常。9供气故障 1 废气燃烧故障。2 低于安全温度。3 低压氮气压力低。4 没有炉压。1 检查废气点火烧嘴。2 达到安全温度后按供气开再启动。3 检查供氮系统。4 检查供气情况以及炉子密封。10废气燃烧故障 1 液化气供气压力不足。2 火焰监测接线端子虚接。3 点火烧嘴出气口堵塞。1 调整供气。2 检查连接线。3 清理点火烧嘴。12碳势超出公差 1 富化气或空气加入量不合理。控制有振荡。1 合理调整丙酮以及空气加入量。13炉内无压力 炉子密封不好或者供气量不足。检查炉子密封以及供气系统。14低压氮气压力低 氮气供应不足。15前室压力低 装出炉过程中高压氮气补充不及时。保证高压氮气压力。16没有达到碳势设定值 1 正常生产中在升碳势或降碳势过程中的正常报警。2 氧探头吹扫电磁阀漏气。实际碳势失控。3 装炉量较大，丙烷加入量不足。1 到碳势后消失。2 更换电磁阀。3 加大丙烷加入量。30高压氮气压力低 高压氮气供应不足。31甲醇压力低 甲醇供应不足或管道堵塞。推拉链越位 1. 推拉链位置不正确。2. 推拉链越位限位布置靠前。3. 料盘尺寸偏大。1 先打到调整 ，手动处理，待出炉后重新调整凸轮开关。2 调整限位位置。36油池液位达到极限淬火油过少时及时添加。37。38探头电压故障 1 氧探头损坏，没有输出。2 中间屏蔽线断路。3 低于400出现故障报警是正常现象，高温下自动消失。4 氧探头吹扫过程中的正常反应。1 更换氧探头。2 检查接线。3 不需要处理。4 不需要处理39氧探头热电偶头损坏 1 热电偶损坏。2 中间连接补偿导线断路。1 更换氧探头。2 检查接线，主要是各接头。41双限位故障 控制同一运动部件的两个限位同时动作。原因是其中一个限位损坏，没有打开，或者相关运动部件有问题。更换限位，检查相关运动部件。42工步不执行 1 工件在前室显示工步不执行，（包括进料和出料）原因是两个踏板限位没有同时压上。2 在工件从后室向前室拉料前出现工步不执行可能是1）高压氮气压力低，前面已经报警但没有处理。2）升降台上升过程的扰动造成前室换气时间启动。3 在工件从前室向后室进料过程中，推拉链已经将工件推入后室，但没有退回。同时显示工步不执行。原因是后室有料限位没有压到。1 1）料盘没有到位，重新调整料位；2）两个踏板限位已经张开，只是张角过小，说明料盘到位但因为料盘变形严重信号没有，人为给信号后继续动作，待出炉后处理。2 1）调整高压氮气压力正常，当前室换气时间从“运行”变为“结束”，程序自动继续执行。2)不需要处理，待前室换气结束后程序会自动运行。3 1）如果后室有料限位杆已经顶出，只是没有到位，可以临时手动给个到位信号，让推拉链退回关好中门，程序继续运行，出炉后再做处理。2）如果后室有料限位杆没有顶出，打调整将工件拉到前室冷却，查清原因后再生产。43升降料台安全限位故障 1 下限位或减速点坏。2 升降台电机抱闸没有抱紧。3 升降料台安全限位动作间隙偏小，造成误动作。1 更换下限位或减速点。2 调整电机抱闸间隙，必要时更换摩擦片。3 调整升降料台安全限位间隙。44控制电压断开 1 急停按钮按下。2 相关继电器损坏。1 松开急停按钮，重新按下控制电压开。2 检查49K1，49K2，49K3及相关接线。45火帘故障 2 液化气供气压力不足。3 火焰监测接线端子虚接。4 火焰监视器坏。1 调整供气压力。2 检查连接线快接插头。3 更换火焰监视器。46油循环1马达保护空开故障 114Q1、跳闸。1 检查空开动做电流是否合理。2 检查油搅拌系统是否有抱死现象。47油循环2马达保护空开故障115Q1跳闸。同上。50二次装料故障 1 前门关闭但没有装料。2 两个踏板限位都没有到位。1 正常提示功能。2 料盘变形严重。56油冷却泵马达保护空开故障13Q1跳闸。1 检查空开动做电流是否合理。2 油冷却泵过载。57后室循环风扇马达保护空开故障 12Q2或12Q3跳闸。同上。59前门马达保护空开故障 16Q1跳闸。同上。60中门马达保护空开故障 16Q2跳闸。同上。61升降台马达保护空开故障 17Q3或17Q4跳闸。同上。62推拉链马达保护空开故障 17Q1跳闸。同上。64FOCOS上位机通讯故障 1中间连接屏蔽线损坏。2上位机误操作程序停止或关机。3PLC通讯模块故障。1 检查通讯线是否连接处接触不良。2 重启上位机。3检查或更换PLC通讯模块。66紧急停止按下 处理完故障后打开急停按钮，接通控制电压。67低于安全温度 炉温低于750度。6869左油搅拌故障 1油拌传动皮带断开。2电机或传动系统故障。3 检测用接近开关位置变动。1更换皮带。2检查电机及传动系统。3 重新调整。76右油搅拌故障 同上同上772其他故障处理。21 停电故障处理。1） 停电后安全氮气阀会自动打开，如果能确定很快来电，同时氮气供应充足，一般在保证炉压为正压的前提下尽量将氮气流量调小到23M3/h，以减少对炉内气氛的影响，有利于来电后炉内气氛的恢复。2） 根据装炉时间以及炉体上各限位的指示，检查炉内当前料盘位置，检查炉内推拉链、升降台、中门的具体位置。3） 如果工件在后室，在氮气供应充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。如果停电初期出现废气火焰熄灭，应及时用火把点燃（注意人不可以过于靠近废气排放口，以防止放散到空气中的可燃气体瞬间点燃，对操作者造成伤害），以减少炉内有毒气体的排放到空气中，直到炉内可燃气体烧净后自动熄灭。4） 如果工件在油池中淬火，在氮气供应充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。一般情况下，禁止过早打开前门，防止因淬火油的局部超温与空气接触后引起燃烧。5） 如果炉子正在进料过程中，在中门位置，建议用手动方式将工件拉回前室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。操作过程中通以大流量安全氮气，以维持炉压。6） 如果炉子正在出料过程中，建议用手动方式将工件推到后室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。操作过程中通以大流量氮气，以维持炉压。7） 如果发现炉子正在升降台下降淬火过程中，检查升降台既没在上限位，也没在下限位，首先将升降台电机手轮挂上，用内六角扳手将升降台电机抱闸缓慢松开，抱闸松开程度以手轮能够缓慢转动，升降台能缓慢平稳降到下限位为准。（注意：禁止将升降台抱闸完全松开将升降台快速落下，否则有可能造成设备升降系统损坏。）操作过程中通以大流量氮气，以维持炉压。8） 如果氮气供应不足，在炉子低于安全温度以前，应打开前门火帘手工点火旁路，点着火帘并开到最大，松开前门抱闸，手动强制打开前门。如果氮气供应充足，可以考虑随炉降温。9） 停电后一般关闭总开关，关闭加热开，待来电后再打开，以减少对电网的冲击。10） 来电后打开总开关，打开加热开，按废气点火点燃废气烧嘴，按供气开启动供气，启动控制电压，启动K15、K8键。11） 在F16(程序模式)中按“F5（程序停止）”键，停止程序运行，随后根据实际降温情况确定对程序的延长时间，到时间启动程序即可。22 进料过程中推拉链越位 1） 一般情况下，如果越位不是很严重，可以考虑首先将后室越位的限位开关后移，继续执行渗碳工艺，程序结束后注意观察出料过程是否拉到了料，如果没有拉到将设备打调整态手动出炉。2） 将设备转到调整状态。将MP270打到调整屏。3） 一直按住F6键将升降台升到上限位，升降台上限位指示灯20 常亮。4） 按住F4键将推拉链推入到1号灯亮位，随后按住F5键将中门打开到上限位。（注意整个操作过程概念要清楚，防止撞中门）。5） 按住F3键将推拉链推入到13号灯亮（拉料位），操作过程中观察后室有料检测推杆是否有动作，如果有则说明抓到料，。将推拉链电机手轮挂上，用内六角扳手将推拉链电机抱闸松开，抱闸松开程度以手轮能够自由转动为准。注意：将内六角螺钉向里面拧紧是松开抱闸！处理完后一定将顶丝松开！否则自动运行时有可能发生事故！6） 手动将推拉链继续向内推入，直到后室有料推杆出现动作，向外继续伸出510mm。7） 用内六角扳手将推拉链电机抱闸内六角螺钉旋出，将抱闸压紧，去掉手轮。8） 在MP270调整方式下，一直按住F4键将推拉链退回，推拉链会一直退到2、5、14的位置停止，将料拉出。随后松一下手继续按住F4，将推拉链退回到基本位置。此时检查后室有料检测推杆应该退回了基本位置。9） 按住F7键将中门关闭到下限位。10） 一直按住F7键将升降台降到下限位，升降台下限位指示灯21 常亮。开始淬火。注意淬火前应将油搅拌打到手动快速，以保证淬火效果。11） 待出炉后检查越位原因。12） 如果进料过程中越位严重，建议将工件拉回前室，手动打开前室循环风扇，待工件在前室冷却下来后取出，检查越位原因。23 炉压偏低。1） 前门漏气。必要时更换盘根。2） 辐射管击穿漏气。更换辐射管。3） 防爆口漏气，没有关严，检查防爆口密封，必要时更换盘根。4） 废气排放口保压阀中积存油泥太多，卡住落不下去。卸下保压阀清理干净即可。（当炉压偏高，废气排放口火焰很小或不稳定以及正常生产中偶尔出现高压充氮原因也可能是保压阀中积存油泥太多的结果。）24 淬火油槽温度低于设定值却不加热。1） 检查油搅拌是否打开。2） 检查油位监测是否在上限位或下限位。如果是因停炉时间过长油温过低使油位达到下限位，可以临时将浮子离开下限位，到温后去掉支撑物即可。3） 检查加热系统电路。25 定碳结果显示碳势不正常。1） 检查氧探头参比气流量是否在工艺范围内，同时检查参比气管路是否漏气。2） 检查氧探头吹扫电磁阀是否漏气，方法一为将氧探头吹扫气进气管拔开，放入水杯中观察约12分钟，观察有无气泡溢出；方法二可以关掉吹扫气手阀，观察实际碳势有没有变化，如果有的话检查电磁阀阀芯密封，对附着污物进行清理，必要时更换电磁阀。3） 在MP270上检查氧探头温度是否在正常范围内，如果温度异常降低说明氧探头热电偶损坏，更换氧探头。4） 关闭氧探头参比气约一分钟，观察碳势是否有明显的变化，如果碳势迅速降为零，说明氧探头可能漏气，如果实际碳势波动较大，更换氧探头。5） 炉子长时间没有烧碳黑，碳黑积存严重，烧碳后重新定碳。26 废气点火烧嘴经常熄灭，同时显示供气故障。1）检查液化气出口压力是否偏低，在冬天应特别注意。2）查废气点火烧嘴上连接火焰监视探针的快接接头是否接触良好。4） 用约1毫米直径的细铁丝清理废气点火烧嘴上的进气孔，确保通畅。27 因为各种原因程序没有执行完，料已经打调整拉出，显示工步没有执行完。 1）在调整方式下将中门、推拉链、升降台恢复到基本位。 2）按住“报警器关”15秒钟，工步自动清零，F14（调整模式）内工步显示为：（00基本位置）。3)调整再打回自动，按K15、K8键重新启动程序即可。28 炉温有时候发生跃变，比如说从930突然变为920，又慢慢恢复。热电偶偶芯与保护管之间有短路倾向，造成MV值损失。处理方法：更换热电偶。 29 油循环泵停止运行较长时间，重新启动后油不循环，油泵有噪音。1）启动油泵。将油槽温度设定值低于实际值，使油循环转到油槽冷却。2）打开油泵出口管路上的放气阀，等到向外喷油后关闭。3）循环35分钟后，将油槽温度设定值恢复正常值即可。 210 料车操作规程料车移动：1、在确认料车前方无障碍物（料车轨道上的障碍物，料车行进路线上的人员等）的情况下允许料车向目标设备移动。2、确认料车可以移动后，按住“快速向右”键，料车快速向右移动或者按住“快速向左”键，料车快速向左移动3、当料车接近目标设备距离0.5米左右时转为按住“慢速向左”键或者“慢速向右”键，料车慢速接近目标设备，当料车正对设备时，料车会自动停止移动，并且“料车就位”灯点亮。注意不能用料车的快速移动实现定位，否则将造成定位不准确，使料盘位置偏斜，影响系统正常运行。推拉料盘：1、按下“推拉链向前”推拉链向前运行，当推拉链伸出到位后推拉链运行自动停止，并且“推拉链伸到位”指示灯亮，此时料车处于推料完成或者拉料时料钩已经钩住料盘的状态。2、按下“推拉链后退” 推拉链向后运行，当推拉链退回到位后推拉链运行自动停止，此时料车处于拉料完成或者推料时空料钩已经退回的状态。说明：当料车没有定位时料车推拉链不能进行推拉运动，当推拉链没有退到位时料车不能移动注意：禁止在正常推拉过程中手动停止推拉链，以确保进出料时料盘能送到正确位置。否则将有可能发生事故。故障处理： 1到达炉前定位点后，料车冲过去不能正确定位。 原因： 2料车进料或者出料过程中料盘没有到位，突然停止运行。回火炉操作规程回火工艺设定（WEST6100温控表）：1、根据工件需要设定回火温度，按下“温度控制仪”面板上的 键，使仪表上行显示设定值，下行显示“SP”。2、当仪表下行显示“SP”时即可以通过按 或者 对设定值进行调整。3、调整好设定值，然后再次通过按下温度控制仪面板上的 键，使仪表上行显示实际测量值，下行显示设定值。完成对回火炉回火温度的设定。 注意：操作过程中不要按AOTO/MAN（自动/