xxxx公司脱硫除尘一体化方案.doc

有限公司有限公司 1 10t h1 10t h 锅炉脱硫除尘一体化工程锅炉脱硫除尘一体化工程 技技 术术 方方 案案 公司 二 一二年二月 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 2 页共13页 目目 录录 1 工程概况工程概况 3 1 1 工程建设方简介 3 2 设计条件及设计要求设计条件及设计要求 4 2 1 锅炉相关参数 4 3 脱硫 除尘原理脱硫 除尘原理 4 3 1 脱硫原理 4 3 2 除尘原理 5 4 工艺计算工艺计算 5 5 工艺设计方案工艺设计方案 5 5 1 设计范围 5 5 2 具体设计原则 6 5 3 设计思路 6 5 4 工艺流程概述 6 6 电气控制系统电气控制系统 8 6 1 电源及控制方式 8 6 2 供配电方案 8 7 主要设备数据表主要设备数据表 8 8 性能保证值性能保证值 9 9 脱硫系统运行费用脱硫系统运行费用 9 10 工期和售后服务承诺工期和售后服务承诺 10 10 1 工期 10 10 2 售后服务承诺 10 附件 主要执行标准与规范附件 主要执行标准与规范 11 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 3 页共13页 1 工程概况工程概况 1 1工程建设方简介工程建设方简介 公司新上一台 10t h 锅炉 为避免生产废气对周围环境造成污染 提升企 业形象 达到日益严格的环保要求 对新上锅炉配套脱硫除尘设施 采用脱硫除尘一体 化设施 脱硫剂为钠碱 我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析 根据贵企业的要求和该项 目的具体情况 编制了本技术方案 本公司将提供高质量的设计 设备以及相应的服务 并保证满足国家有关环保标准的要求 2 设计条件及设计要求设计条件及设计要求 2 1 锅炉相关参数锅炉相关参数 烟气参数表 参数名称参数名称单位单位参数值参数值备注备注 锅炉蒸发量t h10 烟气量m3 h27500 烟气温度 120 锅炉耗煤量t h1 54 煤中含硫量 2 SO2初始浓度mg Nm 2740 型号 风量m3 h 全压Pa 引风机参数 功率kW 电费元 kW h0 75 水费元 m32 32 钠碱液元 吨500 各项费用 人工费用元 年30000 3 脱硫 除尘原理脱硫 除尘原理 3 1 脱硫原理脱硫原理 该法使用 32 的钠碱液吸收烟气中的 SO2 生成 Na2SO3 在循环过程中起吸收作用 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 4 页共13页 的主要是 Na2SO3 它吸收后生成 NaHSO3 主要 和 Na2S2O5 次要 应方程式如下 开始过程 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 1 反应过程 Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3 2 Na2SO3 SO2 Na2S2O5 3 由于烟气中有 O2 部分 Na2SO3将被氧化为 Na2SO4 Na2SO3 1 2O2 Na2SO4 4 随着 Na2SO3转变为 NaHSO3和 Na2S2O5过程的进行 溶液的 PH 值将逐渐下降 当 吸收液中 PH 值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低 吸收率开始下降 3 2 除尘原理除尘原理 花岗岩水膜除尘器主要由文丘里 筒体 上部注水槽 下部溢水孔 清理孔和连 接烟道 钢混结构 等组成 其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里 在喉部 的入口被水均匀的喷入 由于烟气高速运动 因此喷入的水被其溶化成细小的水雾 湿 润了烟气中的灰料 在这个过程烟气中的灰料被湿润 使它的重量加大而有利于被离心 分离 在高速呈絮流状态中 由于水滴与尘粒差别较大 它们的速度差也较大 这样 灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚 尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶 这些都为灰 料的分离做好充分的准备 此后进入筒体 筒体是一个圆形筒体 水从除尘器上部注水 槽进入筒体 使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动 烟气由筒体下部切向进入 在筒体内旋转上升 含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦 这样 含尘气体被水膜湿润 尘粒随水流到除尘器底部 从溢水孔排走 在筒体底部封底并设 有水封槽以防止烟气从底部漏出 有清理孔便于进行筒体底部清理 除尘后废水由底部 溢流孔排出进入沉淀池 沉淀中和 循环使用 净化后的气体 通过筒体上部锥体部分 进行脱水处理进入烟道 完成整个工作过程 在此过程中 除尘效率高达 95 以上 4 工艺计算工艺计算 工艺参数名称单位参数备注 烟气量m3 h27500 SO2初始浓度mg Nm 2740 SO2脱除率 92 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 5 页共13页 工艺参数名称单位参数备注 SO2排放浓度mg Nm 200 烟尘排放浓度mg Nm3林格曼黑度 级 5 工艺设计方案工艺设计方案 5 1 设计范围设计范围 一 工程设计范围 1 从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器 烟道的设计 2 脱硫除尘工艺系统的设计 3 烟道 管路的优化布置 4 电气的设计 二 工程范围 1 脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装 2 脱硫除尘配套标准设备的供货及安装 3 系统动设备的配电布线 4 脱硫管线 除尘管线以及冲洗管线的供货及安装 5 土建部分由厂家负责 并由厂家负责将水电供至本工程范围内 6 业主接电源至我方配电柜 5 2 具体设计原则具体设计原则 选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺 在确保脱硫除尘效率的前提下 应充分考虑系 统运行方面的安全性 稳定性和经济性 保证 SO2排放浓度 200mg Nm3 脱硫剂采用 NaOH 采取设计 安装 调试和人员培训相结合的方式 以尽快实现整个工程的正常稳定 运行 5 3 设计思路设计思路 本工程按照交钥匙工程整体设计 工艺流程 锅炉烟气 脱硫除尘系统 引风机 烟囱 脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器 脱硫除尘设备因地制宜 合理布局 尽可能减小除硫装置占地面积 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 6 页共13页 锅炉烟气 引风机 水膜脱硫 除尘器 烟囱 供液泵 供液池 净化池 钠碱罐 沉淀池 设备提供合适数量的检修口 取样口 人孔门 尽量设置在平台附近 所有需检修或巡视的部位 均设有楼梯和平台 并配有栏杆 扶手及护沿 设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便 5 4 工艺流程概述工艺流程概述 本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工艺 钠碱法采用氢氧化钠吸收 SO2 10 或 32 的液碱进入循环池 由循环泵打入吸收 塔进行循环 脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物 在运行安全可靠的原则下最大限 度地减少一次性投资 减少成本 锅炉烟气首先进入脱硫塔的预处理段 进行降温预处理 经预处理段后进入脱硫塔 下部的烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反应 SO2总脱除率可达 92 以上 脱硫 塔内 NaSO3吸收 SO2生成 NaHSO3与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫 液中和反应生成 Na2SO3 然后流入塔外沉灰池进行 Na2SO3晶体沉淀 上清液重复利用 依次反复循环 完成对烟气 SO2的吸收净化 经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装 置进行脱水 除去烟气中的水滴 并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板 以防止塔壁 液膜被烟气提升带出塔体 经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放 脱硫吸收塔污水经排 污口水封排出塔外 由回水沟进入沉灰池 Na2SO3晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩 处理 浓缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处理 热烟气穿过脱硫塔 传质换热带走部分水分 循环池蒸发部分水分以及渣浆中带 走的部分水分 可通过生产生活用水补充 以保持系统水量平衡 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 7 页共13页 5 4 1 脱硫塔系统脱硫塔系统 1 设计原则 设计原则 脱硫塔材质采用花岗岩 塔体上部为喷淋吸收区 吸收生成的硫化物废液从下部排 出 在主塔湿段部分内安装一层雾化装置 在干段部位安装一层脱水除雾装置 将文丘 里改造成为一个预处理段 为了确保除尘和脱硫稳定运行 决定把除尘和脱硫分两个过程 即除尘由水膜除尘 担负 脱硫独立作业 水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环 脱硫塔由我方设备整体供货 包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯 喷嘴及所有内部构 件 除雾器 紧固件 外部钢结构框架以及所有相关的管道 控制 附属设备和附件等 脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴 喷雾角有一定比例的重叠度 2 除雾器 除雾器 除雾器选用旋流板式除雾器 安装在脱硫塔上部 除雾器为一级除雾器 用以分离 净烟气夹带的雾滴 除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢 能承受高速水流冲刷 系统配备 除雾器的冲洗系统 冲洗系统包括喷嘴 外部和内部管道 除雾器清洗水管由耐腐蚀 FRP 材质制作 排水直接进入脱硫塔 除雾器冲洗用水采用工艺水 由厂区工艺水提供 5 4 2 脱硫液循环系统脱硫液循环系统 脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门 脱硫泵选用防腐耐磨泵 循环 管道采用 PPR 管道 管道的适当部位设置排污口 5 4 3 供液系统供液系统 有两套尘灰池与净化池交替使用 脱硫液经过沉灰池与净化池后 上清液进入供液 池循环使用 往供液池内均匀定量的加入 32 的液碱调节 PH 值到 12 由供液泵打入吸收 塔 在供液池内设一台潜水搅拌机 把加入的碱液和水进行搅拌均匀 保证 PH 值在 12 以上 供液管道采用碳钢衬塑管 通过开挖地沟铺设 5 4 4 土建设施土建设施 本工程内土建内容包括新建水池 各设备基础等等 土建部分由业主负责 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 8 页共13页 6 电气控制系统电气控制系统 6 1 电源及控制方式电源及控制方式 本工程负荷等级为二级 脱硫装置配电电压等级 380V 220V 三相四线制 控制电 源为交流 220V 本工程电气设备采用现场分散布置 集中控制 6 2 供配电方案供配电方案 用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜 进线电缆由业主负责 7 主要设备数据表主要设备数据表 序 号 设备材料名称规格型号材质单位数量生产厂家 一一脱硫除尘器部分脱硫除尘器部分 1 脱硫除尘塔 主塔 1800 付塔 900 塔高 H 13 5m 花岗岩台 1 2 预处理段 700 900 2100 花岗岩套 1 3 塔内雾化装置 1800 FRP 喷嘴材质 不锈钢 套 1 4 脱水除雾器 1800 FRP 或不锈钢套 1 5 除雾器冲洗装置 1800 FRP 喷嘴材质 不锈钢 套 1 6 塔内支架100 100 等方管碳钢 防腐套 3 7 观察孔门 500 600FRP 套 2 8 平台爬梯碳钢套 1 二二 配套标准设备配套标准设备 1 除尘供液泵 Q 15m3 h H 25m N 3KW 氟塑料合金泵台 1 2 脱硫供液泵 Q 45m3 h H 30m N 7 5KW 氟塑料合金泵台 1 Q 0 05m3 个 1 3 虹吸罐 Q 0 1m3 FRP 个 1 4 钠碱储罐 20m3 Q235 防腐 个 1 5 压力表块 2 二二管道及电缆管道及电缆 1 电缆套 1 2 供液管道 阀门 管道长度约 120 米 材质 PPR 外部岩 套 1 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 9 页共13页 3 法兰 软连接棉保温套 1 三三土建部分土建部分业主自理 1 脱硫除尘塔基础 2 8m 4 6m 1 5m 个业主自理 2 供水池套业主自理 3 水泵基础 C25 套业主自理 8性能保证值性能保证值 出口 SO2排放浓度 200 mg Nm3 烟尘排放浓度 林格曼黑度 级 9脱硫系统运行费用脱硫系统运行费用 9 19 1 每年脱除的每年脱除的 SOSO2 2量量 10t h 锅炉燃煤量为 1 5t h 二氧化硫含量为 1 5 脱硫效率 90 二氧化硫转化 率 0 85 每小时 SO2的脱除量为 MSO2 1 5 2 2 0 85 92 0 048t h 9 29 2 消耗计算消耗计算 2 2 1 脱硫剂消耗及费用 本工艺脱硫剂为钠碱 钠碱 浓度 32 消耗量为 0 067t h 钠碱 浓度 32 价格 按 500 元 吨计算 得 0 067 500 33 6 元 时 2 2 2 电费 本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵 实际电耗功率 7 5KW 电价取 0 75 元 kwh 得 7 5 0 75 5 6 元 时 则本工程运行费用为 33 6 5 6 39 2 元 时 10工期和售后工期和售后服务承诺服务承诺 10 1工期工期 合同签订之日起 60 天后投入试运行 不含土建施工 保温与消缺以及不可抗因素 烟道保温与消缺在试运行后完成 初步安排如下 设计时间 30 天 施工时间 30 天 10 2售后服务承诺售后服务承诺 一 免费为用户培训设备管理 运行 二 免费提供操作规程 使用说明书 公司 10t h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 10 页共13页 三 负责设备安装 调试期间的一切技术服务 技术指导和监督工作 直到设备 安装调试完毕 投入正常运行 四 接到用户反应的质量问题信息后 在 12 小时内作出答复或及时派员处理 做 到用户不满意 服务不停止 五 对设备实行质量跟踪服务 六 保修期为 1 年 在保质期内 除易损件和因贵方使用 保