周品质检讨资料8.xls

高迪克电子周品质检讨资料 日期 2011 5 7 5 13 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650大号旧模7PCS模伤4 90 2MH650大号新模5PCS模伤3 50 3MH650中号旧模4PCS模伤 3PCS内毛2 8 2 1 4MH650中号新模2PCS模伤 5PCS内毛1 4 3 5 5MH650小号旧模8PCS模伤5 60 6MH650小号新模8PCS模伤5 60 7SHE9600 00小号3PCS模伤3 00 8 9 10 11 12 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 AB 1MH650大号3 75 3 88 141 352 40 2MH650中号3 35 3 30 3MH650小号3 31 4 10 4 5 6 7 8 9 10 11 12 周周 品品 质质 异异 常常 单单 高迪克电子周品质检讨资料 日期 2011 5 7 5 13 A 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1MH650小号旧模冲加工后合模线处破裂排气不良调整行程1 5H后改善 2MH650小号新模冲加工时部分产品冲不掉料重 硫化不足减料 调加硫条件40分钟后确认OK 3MH650大号旧模模具压伤料里有铁渣拔出此产品拔出 4 5 6 7 B 1CHM 316新模温度高 毛边难加工加硫温度偏高降温度减排气20分钟后确认OK 2MH650大号新模缺料料大小条挑选料20分钟后确认OK 3 4 5 6 7 成品 1SBCHS320产品断裂 2 3 4 5 6 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1MH650中号包装烤箱漏水修烤箱 不二烤 2MH650大号包装烤箱漏水修烤箱 不二烤 3CHM 316浅灰包装烤箱漏水在库产品擦试干净 4 5 高迪克电子周品质检讨资料 日期 2011 5 14 5 22 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650大号旧模7PCS模伤4 90 2MH650大号新模10PCS模伤6 94 本周新增5pcs 3MH650中号旧模 4PCS模伤 3PCS内毛2 8 2 1 4MH650中号新模2PCS模伤1 39 本周减3pcs 5MH650小号旧模9PCS模伤6 25 6MH650小号新模10PCS模伤6 94 本周新增1pcs 7SHE9600 00小号3PCS模伤3 00 本周新增1pcs 8 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1MH650大号新3 0 2 8 111 258 43 2MH650大号旧3 0 3 0 3MH650中号新2 8 3 4 4MH650中号旧3 0 3 8 5MH650小号新3 3 3 6 6MH650小号旧2 8 4 4 7TDK SBA大2 9 7 8 8TDK SBA中2 1 7 0 9TDK SBA小2 7 10 7 10防尘罩密封圈4 2 5 8 11腰喷密封圈4 0 8 0 12S 320金属黑1 2 3 4 13TDK SBA保护套2 8 2 3 14SHE9600小号2 8 3 6 15SHS48003 6 4 5 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1MH650小号模面不一致 模伤1pcs脱模水太多 胶料硬物压伤洗模 拔出定点模面基本合格 定点拔出 2TDK SBA小号模面不一致模具本身洗模无改善 3MH650小号缺料料太轻增加1g料重基本 改善 4SHS4800新增加1pcs 模伤胶料有硬物定点拔出未改善 5SHS4800模污生产时间偏长洗模未改善 6MH650小号模面不一致脱模水使用过多严重的后段抹油未改善 7MH650小号缺料 上下模面不一致模温偏高调整温度基本 改善 二课 1MH650小号定点未拔出产品不成整模 困难 请后段处理未改善 2MH650小号缺料和爆边休息保温 排料不良降温 指导排料已经改善 3SHS4800固定不良4 7 4MH650中号产品有亮痕修模回来再确认 5MH650中号产品底部有缺口生产时间长有污垢洗模已经改善 6 7 成品 1 2 3 4 6 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 CHM 316黑色拉 力值不够 产品 易脱落 制造 品管成型硫化不足 重新定义合理的材 质配方和硫化时间 试验中 1 前期开发了解和制定完 善的品质标准要求 2 成型必须在保证产品品 质的基础上提升效率 2 CHM 316黑色拉 力值不够 产品 易脱落 制造 品管成型硫化不足 重新定义合理的材 质配方和硫化时间 试验中 1 前期开发了解和制定完 善的品质标准要求 2 成型必须在保证产品品 质的基础上提升效率 3 高迪克电子周品质检讨资料 日期 2011 5 23 5 28 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650大号新模11PCS模伤7 60 新增1PCS 2MH650大号旧模7PCS模伤4 90 少2PCS 3MH650小号新模9PCS模伤6 30 少1PCS 4MH650小号旧模 9PCS模伤 2PCS亮点7 60 新增2PCS亮点 5 6 7 8 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1SHS48004 3 3 7 112 275 40 7 2MH650大号旧3 1 2 6 3MH650大号新3 0 2 9 4MH650中号旧3 8 5MH650小号旧3 5 4 1 6MH650小号新3 2 3 7 7SBCHS3202 7 2 7 8CHM 3163 0 4 7 9防尘密封圈3 6 10 11 12 13 14 15 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1SBCHS320产品偏软前模温度偏低调整加硫条件有改善 2MH650大号新模加硫条件不符标准胶料硫化较快试生产 后工序留意效果未改善 3MH650大号旧模加硫条件不符标准胶料硫化较快 易脱落 试生产 后工序留意效果未改善 4MH650小号新模死料模温高未作降温处理 用气枪降温以改善 5 6 7 二课 1MH650小号旧模死料内孔毛边没清理干净 换料生产 毛边清干净改善 2SBCHS320内孔毛边模具本身叫工程协助处理未改善 3MH650中号新上下模面不一致电镀没镀好工程处理修模 4 5 6 7 成品 1 2 3 4 6 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 2 3 一课 高迪克电子周品质检讨资料 日期 6 10 6 18 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650中号模伤4PCS 毛边1PCS2 8 0 7 2 3 4 5 6 7 8 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 14 73 2 36垫片1 9 2 2 13 30 61 146 41 8 2CHM 316黑色3 2 3 0 3CHM 316深灰3 5 3 9 4MH650中号黑3 1 2 7 5SBA保护套透明2 4 2 9 6SBCHS320金属黑3 1 2 6 7SHE255 L黑3 3 2 9 8SHE255 R黑3 4 3 0 9SHS4800黑3 5 3 1 10 Dseiny10 s黑色2 2 2 8 11 Dseiny10 s灰色2 4 2 8 12 Dseiny10 m黑色2 7 13腰喷密封圈3 5 3 6 14SBA保护套黑色3 6 15 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1CHM 316准线粗 毛边难加工胶料硫化快 调整加硫条件有改善 2MH650中号黑色差无无有改善 3MH650中号黑色差色膏没打散换料生产有改善 二课 1MH650中号黑窝气无无有改善 2CHM 316深灰杂质无无有改善 3CHM 316黑色产品偏软 拉力值偏下线无无无 备料 1灰色回头料回头料里有毛边无无无 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 Dseiny10 M灰色 压痕 异色 生产 品管 压痕属模具刀口 异色为材料污染 送模具厂修复 料污 染的从源头开始控 制 改善 加强料的防护 品管人员检 查必须到位 2 Dseiny10 S灰色 与样品颜色对比 偏深100 生产 品管判定误差 有色产品确定上 下 限 试验中 有色产品给客人确认上 下 限 把色差控制在标准范 围内 3 一课 高迪克电子周品质检讨资料 日期 6 19 6 25 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650中号模伤4PCS 毛边1PCS2 8 0 7 2 3 4 5 6 7 8 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1SHE9600大号3 1 2 9 17 40 104 182 57 1 2SHE9600小号3 4 3 5 3SBCHS320金属黑3 5 3 3 4SBCHS320灰白3 3 3 2 5MH650中号黑3 3 3 1 6止水圈2 4 3 2 7Dseiny10 M黑3 1 2 7 8Dseiny10 M灰3 2 3 5 9RS061BB透明白3 5 12 0 10Dseiny S黑3 1 11CHM 316黑3 5 3 3 12 13 14 15 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1SHE9600 00小号上下模面不一致喷脱模水导致洗 模部分偏雾 放行生产 2SHE9600 00大号上下模面不一致喷脱模水导致洗 模已改善 3RS061BB透明白雾面 拉伤喷脱模水 不好脱模洗模 出模时把中板放水中 已改善 4MH650中号黑色差料没打均匀重翻已改善 二课 1RS061BB透明白小孔不圆无无放行生产 2MH650中号黑窝气无无未改善 3MH650中号黑准线破裂无无已改善 任有此现象 4SHE9600 00大号黑色差料没打均匀重翻已改善 5Dseiny10 M灰上模变形无无已改善 6CHM 316黑不熟无无已改善 7Dseiny10 M灰压伤无无当定点拔出 备料 8RS061BB透明白撬痕无无未改善 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 Dseiny10 M边缘 锯齿状 生产部 工程部 品 管部 2 MH650中号中混 MH650大号 生产部 品管部 3 一课 高迪克电子周品质检讨资料 日期 7 1 7 9 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650小号 1模伤2PCS1 40 2MH650中号 1模伤5PCS3 50 3MH650中号 2模伤5PCS3 50 4MH650中号 3模伤4PCS2 80 5MH650大号 1模伤5PCS3 50 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1SHS4800黑3 2 2 3 12 80 51 138 37 2CHM 316黑3 3 3 0 3MH650大号 1黑2 9 3 4 4MH650大号 1灰3 3 3 0 5MH650小号 1黑3 6 3 1 6MH650中号 1黑3 7 7MH650中号 2黑3 4 2 8 8MH650中号 2灰3 5 3 4 9MH650中号 3黑3 0 2 8 10RS061BB透明4 2 4 2 11 SHE9600 00小号3 2 3 7 12 SHE9600 00大号3 2 4 3 13铰链2 8 4 1 14坐垫4 4 6 8 15Dseiny 10 M黑2 7 3 1 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1MH650大号 1灰窝气加硫不足调整加硫条件有改善 2MH650中号 2黑模面花回头料脏重翻 加色母有改善 二课 1MH650大号 1灰色差胶料本身色并换料生产有改善 2MH650中号 3黑产品不熟 偏软温度低调整硫化温度有改善 3MH650大号 1黑毛边厚 无无 4MH650中号 2黑死料无无未改善 5MH650中号 1黑内孔不熟 内孔有毛边残留引起 喷水生产未改善 6MH650大号 1黑包风产品难脱模 调整温度有改善 7Dseiny 10 M灰模伤上班遗留的问题当定点拔出当定点拔出 包装 1MH650中号黑变型 窝气无无无 2MH650中号 3黑缺料 毛边没拔漏检 漏拔加强看整模和作业方法待处理 3MH650中号 3黑破裂作业员拔破教导作业方法待处理 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 SBA中号内孔余 料 品管部 成品组 加工毛边时没有 将毛边清除 后序在加工毛边后 把毛边从小孔中吹 干净 加强成品作业员对产品的 检查 2SBA大号破损品管部 成品组模具结构的原因全部重检工程修模 加强检查 3 一课 高迪克电子周品质检讨资料 日期 7 25 7 30 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650小号 1模伤4PCS 内孔毛边 PCS4 16 2MH650中号 1模伤1PCS 内孔毛边4PCS3 47 3MH650中号 2 准线发亮4PCS 模污2PCS 模伤1PCS 4 86 4MH650中号 3模伤5PCS3 47 5MH650大号 1模伤8PCS 模污3PCS 7 63 6双层中号2PCS模伤3 12 7MH650小号 2 模污4PCS 模伤1PCS 内圈 毛边4PCS 6 25 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良 周成品返工率责任部门分析 一课二课 1SHE 255L黑3 7 3 5 38 97 39 2SHE 255R黑3 2 3 5 3MH650大号 1黑3 7 3 6 4MH650小号 1黑3 1 3 3 5MH650小号 2黑3 5 3 5 6MH650中号 1黑3 0 2 9 7MH650中号 2黑2 9 3 2 8MH650中号 3黑3 3 2 7 9RS061BB透明3 4 8 0 10SHE9600 00大号3 3 4 0 11SHE9600 00小号3 2 3 8 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1MH650小号 2黑模伤模具受伤当定点拔除已改善 2MH650大号 1黑缺料温度高过硫调至标准温度内已改善 3双层小号模具压坏51PCS 报废员工操作方法不正确加强新员工机台操作的培训 未改善 4MH650小号 2黑毛边厚度11条 毛边难加工机台温度偏高降低机台温度已改善 二课 1MH650大号 1黑毛边偏厚11 12条 难加工剪的边料掉在称上按标准重 去除边料已改善 2MH650中号 1黑1模杂质11PCS汽枪头是汽管换汽枪头 清模已改善 3MH650中号 3黑模具压伤一穴胶料里面有硬物当定点拔除已改善 4MH650小号 1黑模污喷脱模水过多洗模已改善 5MH650中号 2黑缺料胶料大小条不均匀指导新员工对小条补料已改善 6 7 出货检验 1MH650小号 2黑冲破 冲模产品没放平和 成型模温偏高 毛 边偏厚 冲模产品放平 控制模温和 毛边在标准范围之内 未改善 2MH650大号 1黑杂质 缺料 模伤 毛边 窝气 IPQC控制不到位 全检不到位 加强成型自检 IPQC检验和 全检力度 已改善 3 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 2 3 高迪克电子周品质检讨资料 日期 8 1 8 7 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述 不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650小号 1 模伤4PCS 内孔 毛边 PCS 4 16 2MH650小号 2 模污4PCS 模伤 1PCS 内圈毛边 4PCS 6 25 3MH650中号 1 35PCS模芯发白 正在维修中 24 30 4MH650中号 2 11PCS模芯发白 正在维修中 7 60 5MH650中号 3模伤5PCS3 47 6MH650大号 1 PCS发白修 好 仍有 PCS 未修好 3 40 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1SHE 255 L3 1 3 9 47 返工次 冲破返工17批 2MH650小号 14 0 3 6 177 总批次 毛边返工32批 3MH650小号 23 5 3 7 返工率26 6 杂质返工6批 4MH650中号 23 3 3 3 其他返工 不熟3批 死料 批 破裂 批 5MH650中号 33 4 拔破3批 亮块5批 定点2批 内孔毛边1批 6MH650大号 13 6 3 1 缺料4批 模污1批 7DBA S双层小号3 8 4 5 8DBA S双层大号4 0 5 9 9SHE9600 00 小号3 3 4 0 10SHE9600 00 中号2 6 3 9 11SHE9600 00 大号3 2 3 8 12SHE48008 6 4 7 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1DBA S双层大号 5模破裂 PCS 拔断 PCS新员工操作方法不当 换老员工拔产品已改善 2 3 二课 1MH650小号 缺料6 5 胶料大小条不均匀胶料补均匀排料已改善 2SHE 9600大号色差胶料混炼不均匀加强首件检验 确认颜色 3SHE4800不熟80 新员工时速不均匀保温 确认模温再生产 4DBA S双层大号 缺料 杂质 毛边难加工14 1 已改善 5MH650小号 不熟10 新员工时速不均匀保温 确认模温再生产已改善 6MH650小号 2模污9 6 模具长期未洗 有污垢清模已改善 7MH650小号 2内孔不熟 缺料 死料14 5 模具温度散失调整模温已改善 成品 1 MH650小号 1 返工4次冲破 模温高 毛边厚 冲 模方法不正确 控制模温和毛边厚度以及冲 模拍平 及时检查上下模 未改善 2MH650小号 2返工11次冲破 3MH650中号 3返工2次冲破 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 MH650大号混 1PCSMH650中 号 成型 品管 成品 包装 全检不到 位 加强全检 加强员工品质意识 落 实做好全检工作 2 MH650中号黑 色孔内发白 5 3 品管部 模芯柱子 局部腐蚀 模具已送至模 具厂维修 大号未修好 重新 修 修订标准 制作限度看 板 防止类似事件发生 高迪克电子周品质检讨资料 日期 8 8 8 19 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650中号 3 偏模14条100 00 模具错位工程未改善 2MH650大号 1 模伤11PCS 模 污8PCS 内孔 发白3PCS 15 30 模具火花面受损 模 具受损 模具芯子腐 蚀 送模具厂处理工程正在维修 3RS061BB 模具脏 产品 雾 80 00 模具模芯表面有污痕 送模具厂处理工程正在维修 4MICK L M 亮痕 9PCS 8PCS模 伤 23 60 模具火花面没放电到 位 模具受损 工程暂未处理 5MICK L S内孔破裂37 50 结合不良送模具厂处理工程正在维修 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 1MH650小号 23 5 3 9 49 190 25 7 2MH650小号 14 0 4 3 返工冲破18批次 3DBA双层大号4 0 5 7 返工产品未翻回来 批次 4DBA双层小号3 9 5 2 返工模伤2批次 缺口10批 59600大号3 9 3 5 其他 毛边 杂质缺料 拔破 69600中号4 4 4 2 定点 不熟 暴边 死料 79600小号3 9 4 1 8MICK L M7 2 9 6 9MICK L S10 0 8 6 10SHS48003 7 4 8 11 Desting双层中号8 6 5 1 12 Desting双层小号3 7 5 3 13MH650大号 13 9 5 9 14MH650中号 34 9 3 8 周周 品品 质质 异异 常常 单单 一课 序号规格型号异常内容原因分析改善对策效果确认 1MH650大号 模污 PCS 模伤11PCS 内孔发白 3PCS 不良率15 2 模具火花面受损 模具受损 模具芯子 腐蚀 模具送模具厂修理正在修 2双层DestinY中号 小帽子内壁破损不良100 新开模具第一层中板内孔边缘有毛刺 出模刮伤 用砂棒轻轻磨掉毛刺 喷脱 模水润滑 已改善 3MICK L S内孔破裂不良率14 顶部毛边没清理干净 细小毛边导致结 合不良 出现裂口 模具送模具厂修理正在修 4MICK L S内孔破裂不良率16 9 试用单一sil60度成型出来的产品 工 序不作任何调整 无此破裂现象 结合 不良 请工程分析接合不良产生的 原因 修模具 正在修 5MICK L M模伤1PCS模具压伤一穴 在准线处损坏当定点拔掉已改善 6MICK L S模伤6PCS模具受损工程处理 做好试模确认正在修 7MICK L S顶部破裂不良率11 2 中板静光面粘模 气顶出模时产品未能 从底模脱出 产品顶部受力过大 造成 破裂 洗模或喷脱模水处理正在修 8DBA S模伤 PCS模具压坏一穴当定点拔掉已改善 9MICK L S缺料100 入模行程没到位 导柱与导柱口偏离压 伤 整个模具没有受到应有的标准压力 换新导柱已改善 10SHE9600中号准线破裂35 4 偏模降低压力已改善 二课 1MICK L M气泡 缺料 死料不良率29 3 模具成型时封胶不好工程处理未改善 2MH650大号 模污 PCS 模伤11PCS 内孔发白 3PCS 占不良15 2 模具火花面受损 模具受伤 模具芯子 腐蚀 模具送模具厂修理正在修 3MICK L S 柱子破裂27PCS 模伤4PCS 模污 3PCS 总不良率47 2 小柱子不圆润 尖利 脱模产生内壁刮 伤 模具送模具厂修理正在修 4MH650小号 2准线破裂20 模具偏模 压力过高 排气过量 关闭低压排气 缩短排气矩 离 压力降至85KG CM2 已改善 5MICK L M模伤1PCS模具受损当定点拔掉已改善 6MICK L M柱子水泡12 1 7MH650小号 1模污 杂质 不良率12 3 模具长期生产 产生模污洗模已改善 8MICK L M杂质 缺料 死料 不良率14 1 模具封胶不好 毛边未清理干净第一道成型后 清理干净毛边已改善 9MH650小号 2准线破裂40 模具偏模 压力过高降低压力至85kg cm2已改善 10MH650小号 1缺料5 8 胶料大小条 新员工补料不均匀加强新员工培训已改善 11SHE9600中号准线破裂30 偏模降低压力已改善 成品 1 返工49批次 共 190批次 返工率 25 7 返工冲破18批次 成型温度高 毛边厚或冲模未放平 全检不到位 控制成型工艺参数及毛边 厚度 冲模将产品放平 随 时检查上下模 认真做好全 检 未改善 2返工产品未翻回来 批次 成型脱模后没有还原或冲模后未还原 全检不到位 成型脱模后发现产品翻过来 的 将产品还原 加强全检 未改善 3 返工模伤2批次 缺口10批及其他 毛边 缺料 杂质 不熟 暴边 IPQC和全检漏检加强IPQC和全检检验力度未改善 周周 客客 诉诉 检检 讨讨 序号客诉内容责任部门原因分析改善对策效果确认再发预防对策备注 1 SHE4800偏雾 100 成型 品管 成品 用的旧模 具 模面 较雾 重开模具模具已开好 正在送样 待确认毛边好加工 审核 日期 制表 日期 朱松秀 2011 8 23 二课 高迪克电子周品质检讨资料 日期 8 22 8 27 模模 具具 状状 况况 序号模具型号模具状况描述不良率原因分析改善对策责任人改善时间效果确认 1MH650中号 3偏模14条100 00 模具错位工程未改善 2MH650大号 1 模伤11PCS 模污 8PCS 内孔发白 3PCS 15 30 模具火花面受损 模具受损 模具芯 子腐蚀 送模具厂处理工程正在维修 3RS061BB透明白 亮点5个 模伤1个 15个内壁模线 上 下模面不一致 下模面偏亮 31 00 模具问题送模具厂处理工程未改善 4MICK L 中号亮痕9PCS 8PCS模伤 23 60 模具火花面没放电 到位 模具受损 工程待处理 5MICK L 小号内孔破裂37 50 结合不良送模具厂处理工程正在维修 6SHS4800 合模线毛边 内孔毛 边 破裂 100 00 模具问题待处理 7SBCHS 320 模伤6个 内圈毛边 4个 亮痕 个 11 00 正在生产 待 处理 8 Destiny10双层 中号 灰白 上模面凹凸不平60 30 模具问题送模具厂处理工程正在维修 9 Destiny10双层 中号 产品内圈毛边厚 勾 不出来 100 00 模具压伤 切嘴变 形 送模具厂处理工程正在维修 品品 质质 状状 况况 序号规格型号 周成型不良率 周制程总不良周成品返工率责任部门分析 一课二课 2MH650小号 1黑4 5 3 9 16 25 64 3MH650小号 1灰5 0 返工 杂质8批次 冲破5批次 4MH650小号 23 9 4 5 其他3批次为 定点 缺料 5MICK L M10 0 11 8 不熟 破裂 暴边 亮块 死料 6 Desting双层中号3 3 4 7 7 Desti