实习报告杨航飞.doc

河北工业职业技术学院宣钢分院毕业实习报告系 别： 机电系专 业： 机电一体化班 级： 08高职机电一体化学生姓名： 杨航飞指导教师： 耿丽霞实习单位：中铁装备制造有限公司实习时间： 2010.9.222011.5.1实习目的经过为期四个月的设备维护的实习，通过老师的讲解和工人师傅的解说，以及自己在轧钢厂各个工段的参观践习，学习更多的机电专业的基本知识，开阔视野，了解中铁集团的概况，了解机电一体化在现代工厂的具体应用和发展前景，熟悉并应用各个工段的主要设备以及操作技巧，同时学习一些基本安全技术知识。让自己对所学东西有个更系统清晰的认识，加强自己的动手能力和社会阅历。实习是每一个大学毕业生必的必修课，是将理论和实践结合在一起，深入了解和学习，使我们适应实际工作走向实际工作岗位前一次重要的锻炼。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，通过实习了解本专业在实际生产中及科研中的应用及发展前景对自己专业有更广阔和更深入的了解。初步建立自己的专业兴趣和信心，了解本专业可能从事的工作，其工作条件等。了解一些制造工艺及企业生产流程，积累工作经验和能力。2实习单位概况沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。 公司选址于河北省沧州渤海新区距黄骅港5公里，天津港130公里，处在渤海经济圈的中心地带，北依京津，南接齐鲁。项目占地12797亩。 沧州中铁装备制造材料有限公司，总投资160亿人民币，年设计生产能力600万吨。一期年产1250MM 热轧卷板200万吨（已投产）；二期年产1780 MM 热轧卷板400万吨（2010年5月投产）；三期年产冷轧带钢、宽厚板、无缝钢板、彩涂板等各类钢铁，深加工产品400万吨，产品用于火车车厢板用钢，集装箱板，管线钢等钢铁产品，是河北省沧州市最大的项目，也是河北省重点项目。 2.1主要装备介绍 大量采用国内外成熟的工艺和技术。主要依托一重、二重、重齿、哈电等优秀的设备制造厂家,立足国内,并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。3座240平方米烧结机；3座2500立方米炼铁高炉；3座180T炼钢转炉，配套LF精炼炉,RH真空精炼炉；1250MM 热轧卷板及1780MM热轧卷板生产线两条。 2.2生产工艺公司生产工艺紧凑，布局合理，物流便捷。大量采用国内外成熟的工艺和技术；装备方面，烧结：240M2；竖炉：10M2，连篦机回转窑，石灰窑:150M3石灰竖窑6座，炼铁高炉：2500M3；炼钢转炉：180T (配套LF精炼炉，RH真空精炼炉)；煤化工：干熄焦6米55孔；轧机：1250M 至1780MM主要依托一重、二重、重齿、哈电等优秀的设备制造厂家，立足国内，并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。 2.3合作项目公司实力雄厚，诚信笃志。注重建立战略合作联盟，目前已与中钢、中铁集团、中国五矿、浙江物产等国内一流企业集团建立了长期战略合作关系；注重与大专院校的联合协作，与北京科技大学等院校共建教学科研实践基地；注重产品质量管理，建立了员工培训培养体系，促进员工全面发展；注重改善工作和生活环境，使员工“快乐的工作，快乐的生活”。 2.4目标公司全体员工在董事长的带领下，誓把沧州中铁打造成为竞争力一流、人均劳效一流、员工满意度一流的“科技型、环保型、效益型”的具有国际水平的现代化钢铁企业。 3实习过程的基本回顾3.1 金工实习操作我从事的主要是加热炉车间的设备维护和保养,包括学校精工实习时候接触过的电焊、气割、钳工、机械的拆装、配合等等！ 电焊主要是把工件的破裂焊接，要调整好适当的电压和电流，同时不同的材料要不同的焊条，焊接方法有圆焊（就是在焊缝处画一个个挨着的圆圈），直焊（顺着焊缝焊接直线）曲焊（顺着焊缝焊接一条弯曲的曲线）。气割主要是要控制氧气和氢气的比例，还有手的稳定灵活性，刚刚开始时候我因为手不稳，总是回火。每次回火都是啪的一声脆响，呵呵真有点吓人。避免回火要控制手的稳定，不同的材料要用不同的氧氢比例。钳工中我主要是在师傅的带领下制作啦一些平时生产设备中的手工零件，我负责打磨和毛坯的加工！钳工我感觉重要的是在手工的熟练度，再强的理论知识要是没有一定的实践是当不了一个好钳工的，比如我刚刚开始时候总是锯歪，后来师傅指导说拉锯要大幅度慢动作，在有倾斜的初期要空拉几次！后来我照着师傅的指导慢慢熟练啦许多！机械拆装中我深刻的了解到，不管复杂的还是简单的设备，在拆组时候要认真的记住其先后顺序，不能乱放零件，因为我在实习时候把一个小挡圈忘啦放那，找啦半天而耽误啦师傅的好多时间而印象深刻。3.2 基本实习内容在实习期间我通过师傅的知道和自己的查阅学习也具体的学习啦加热炉的各个功能以及和机电控制，以及几种工厂常用的机械构造及原理。3.2.1出口温度控制影响加热炉出口温度的干扰因素很多，炉子的动态响应一般都比较迟缓，因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。根据干扰施加点位置的不同，可组成多参数的串级控制。使用气体燃料时，可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器，还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。这种方案比较简单，在炼油厂中应用广泛。 3.2.2燃烧过程控制这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量，保证加热炉高效率燃烧。简单的控制方案是通过测量烟道气中的含氧量，组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。含氧量控制系统能否正常运行的关键在于检测仪表和执行机构两部分。现代工业中都趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。应用时需要注意测量点的选择、参比气体流量和锆管温度控制等问题。加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往往都较差，影响系统的稳定性。一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。 3.2.3联锁保护系统在加热炉燃烧过程中，若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故，而当燃料管道压力过高时又会造成脱火事故。为了防止事故，设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。当燃料管道压力高于规定的极限时，压力调节系统通过低选器取代正常工作的温度调节系统，此时出料温度无控制，自行浮动。压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。当管道压力恢复正常时，温度调节系统通过低选器投入正常运行，出料温度重新受到控制。当进料流量和燃料流量低于允许下限或火焰熄灭时，便会发出双位信号，控制电磁阀切断燃料气供给量以防回火3.2.4加热炉节能加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。如果使用金属换热器，由于材质的限制，抗氧化能力差，不能在高温下长期使用，余热回收率低。如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。而陶瓷换热器，已攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口最近、温度最高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。 2、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便，不存在煤气在切换时浪费跑掉。 3、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。 如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10-40），但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300-800，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。4.实习任务简介4.1任务介绍设备维护工，主要是负责设备的正常运转以及故障排除，通过给给设备定期润滑，保养，以及在设备出现故障时候通过拆卸、焊接、打磨、组装等等机械等方面的知识维持厂房设备的运行!同时在工作中，运用自己电器方面的知识，改进设备的自动化、安全化操作简洁化！使机械和电器自动控制的完美结合！更好的促进生产！4.2实习工种实习工种是钳工同时涉及到电工和操作的部分知识5 实习内容综合分析5.1本人承担的主要工作 主要是加热炉的日常维护和机械维修5.2实习过程中的工艺流程 热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯加热炉粗轧区精轧区卷取区精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850950C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550650C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。 5.3专业知识和技能的应用学校学习的公差配合让我在实习中在安装设备时候保证啦设备组装时候的精准，力学课上的拉应力和剪切应力等力学知识让我可以在材料选择时候选择更合理！最重要的是，在学校我学会啦机电设备的比较广的基础知识及其其原理，给我在实习中的学做好啦充足的铺垫，使自己在师傅的讲解和知道中能比较快速的理解，并结合课堂的的理论知识做出更科学的论断。学校学到的各种图纸绘制和识别（机械图、电路图、零件图、液压装配图等等）让我在工作中能不吃力的把机械图纸变成机械预言而更好的完成师傅的任务！6 收获和体会在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加热炉自动化控制和加热炉新的保温技术，虽然它很繁琐，但是它就是未来机械的发展方向-机械和电器的高度统一协作化！这也是我们以后学习的重点，学习需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们对机电行业的初步信心等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西！培养啦自己工作能力以及和同事相处等生活知识！7问题与探讨工厂最重要的是安全，我们国家也一直在倡导安全生产！只要保证啦安全我们的生产才能更稳进！工人才能更幸福！在此我想谈谈轧钢厂的安全问题！ 认真学习安全规范，保证日常生产及每次操作器械都严格按照规范的要求，不要有侥幸心理。即使一些看起来比较多余的规定，也不应掉以轻心。规定做出来，必定有做出来的理由。不要轻信老