EG2490给煤机说明书1.doc

沈 阳 施 道 克 电 力 设 备 有 限 公 司 沈 阳 铁 西 区 肇 工 北 街 六 号 (+86)EG-2490称重式给煤机 储存 安装 运行 维护 说 明 书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538 目 录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5(40)和最高50（120）之间。控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。给煤机应存放于高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。 1.2.7 给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期服务和检查。 1.2.8 给煤机附件和装有各种硬件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。 1.2.9 给煤机的电机和电器控制箱是包在胶膜中装箱发运的，必须存放于具有供暖和通风的建筑内，其环境温度可控制在最低5(40)和最高50（120）之间。控制柜的柜门必须关紧以挤住密封垫。 1.2.10 电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。干燥剂的指示标志应按月进行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。饱合的干燥剂可在120(250)温度左右烘干16个小时得到回用，或者报废更换。 1.2.11 在设备安装前按下列储存维护程序对给煤机进行检查和维护。 1.3 储存维护程序 1.3.1 每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后开展维护工作，结束时要对其包装复原，已损坏的塑料罩要更换。 1.3.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有锈蚀或杂质造成的损坏，检查干燥剂的饱合情况。 1.3.3 季度维护：避免让皮带围绕着驱动滚筒和被动滚筒“定型”，须松开皮带的调整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉到与上次不同的位置上。 1.3.4 季度维护：根据3.2节润滑中的指令润滑所有的轴承。 1.3.5 年度维护：根据3.2节润滑中的指令更换减速机内的机油。 1.3.6 年度维护：用防锈润滑剂或减速机机油全面润滑一次清扫链销。 1.3.7 按电机制造厂家的要求对电机进行短期和长期维护储存。 1.4 补充储存程序 1.4.1 当储存期超出12个月，需更换减速机内机油时，一个可供选择的方法是：用机油将减速机灌满，这样会防止湿气的形成。 注意 给煤机运行之前必须将机油的位置降到正常工作水平。 1.4.2 当存放期超出36个月时，为了最大限度地延长皮带的使用寿命，可按3.5.7铰接皮带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。皮带应该竖直存放，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、无臭氧的地方。皮带应在每三个月重新折叠一次以使弯曲折痕出现在不同的位置，同时弯曲半径应尽可能大一些。 1.5 安装程序 给煤机的安装需要准备下列物品：机械安装用水平仪、各种不同厚度的25平方厘米的垫片和给煤机安装联接件。 注意 称重辊是通过在称重室支撑的传感器托架而保持定位的。该托架必须待给煤机全部安装完毕再拆除，直到给煤机已永久性安装完毕。 注意 安装给煤机之前，要核查支撑钢板上安装孔的正确位置。 1.5.1 安装给煤机时，必须拆下外包装箱体和一些塑料罩，但不要拆除电机和减速机上的塑料罩。 1.5.2 给煤机定位时，应将提供的安装螺栓插入安装孔中，但不要拧紧。 1.5.3 使用水平仪，应从专用工具箱中取出两支检尺，放到称重跨距辊上以检查给煤机两端纵向的水平程度。必要时，应将垫片紧靠安装螺栓插入以便垫起给煤机。 1.5.4 从与进口最近处的称重跨距辊底部对给煤机在横向找平。 1.5.5 当给煤机的侧板坐落到坚固基础上时，应在所有四角上添加垫片，使给煤机升起足够的高度，从而让其侧板离开任何支撑表面。 注意 按需要添加垫片在所有四个角上，以便牢固地支撑给煤机，从而防止在拧紧安装螺栓时对给煤机本体造成扭曲。 1.5.6 将四个安装螺栓拧紧。 1.5.7 安装给煤机上部和下部的连接设备。需要进行柔性连接以便减小给煤机的负载。 1.5.8 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装了给煤机，但是尚未安装其上部的煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。同时，盖子应为坚固的物料，以便有能力阻挡水、脏物、焊接溅射物和建筑垃圾等。 1.5.9 安装给煤机的出煤口堵煤报警器。 1.5.10 排放皮带驱动器和清扫链减速机内原有的润滑油并用新的润滑油重新填充。 1.5.11 检查所有的机械零部件，清洗掉任何锈蚀，拧紧松动的连接件。 1.5.12 参考电力/电器图纸与零件清单。将给煤机的微处理器/电控柜与燃烧控制系统互联。 注意 三相电源引线和电机电源引线至少应与所有的220伏接线保持3(76mm)的距离，而且至少应与负载单元接线（屏蔽电缆）保持6(153mm)的距离。 1.5.13 检查所有的电气件和接点。除锈并拧紧松动的连接件。 注意 安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。 1.5.14 参考电力/电器图纸与零件清单。如果新型的A1、A2和A3电器卡： 提供时，将其从各自的包装中取出并插入电源P.C.板总成上。 未提供时，继续使用插入到电源P.C.板总成上的现有A1、A2和A3电器卡。不要拆下电器卡。 1.5.15 验证每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。 重要提示 出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。 1.5.16 将三相电源线连接到给煤机微处理器/电控柜中的主断路器上。 1.5.17 及时清除给煤机上的和安装在它上面的设备上所有的残余物，目测给煤机本体及控制柜。更换划伤的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。启动之前安排好损坏的机械或电气件的更换。 1.5.18 继续定期遵循1.3节储存维护程序所述执行，直到机器启动。 1.5.19 在开机日期的一个月前通知STOCK电力设备有限公司以便安排现场试运工程师到达现场。 警告 在施道克服务工程师未在现场时请勿向给煤机供电或向控制柜送电。如果服务工程师不在现场而向给煤机或控制柜送电，有可能发生设备损坏以及人员伤亡事故。 2.0 操作 2.1 系统组件说明 2-1 2.1.1 给煤机本体 2-1 2.1.2皮带和驱动装置 2-1 2.1.3 清扫驱动装置 2-2 2.1.4 给煤机电子控制装置 2-2 2.1.5 给煤机微处理机控制器 2-2 2.1.6 给煤率测量和控制电路 2-10 2.1.7 专用工具设备 2-11 2.2 启动 2-11 2.2.1 预启动测量 2-11 2.2.2 微处理机控制器设置 2-12 2.2.3 首次试验 2-29 2.2.4 启动后的存贮维护 2-33 2.2.5 启动后的延期存放 2-33 2.2.6 初始系统操作运行 2-33 2.3 典型操作程序 2-35 2.4 现场详细数据 2-37 2.4.1 给煤机操作技术条件 2-37 2.4.2 给煤机参数表 2-32.1 系统组件说明 沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里面。 2.1.1 给煤机本体 给煤机的设计满足了NFPA标准8503的要求，部分甚至超过了标准要求，可以承受50psi的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。入煤口下皮带的上部、后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。 在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。安装于每个端门上方的工作灯均可在给煤机的外部更换灯泡。 2.1.2 皮带和驱动装置 给煤机装备了STOCK ACCUFLEXTM铰接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有的柔性刮削器将燃煤输送到出煤口之后，连续清扫皮带的载物表面。 由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应定期检查皮带的张紧程度是否合适。 防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点（即皮带轮的中心）。此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易于拆卸的。 变频驱动式转速控制器为交流电机提供了电机转速控制。为给煤机控制系统提供的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60齿齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转动一周传感器产生60个脉冲，因而在额定转速为1800 RPM时，来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可在护罩内安装多个单极微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且当皮带上有煤时可防止校准操作。 2.1.3 清扫输送装置 该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种： 1. 煤从刮削器上掉落。 2. 空气中沉积的灰尘。 3. 煤料从自洁式被动滚筒中排出。 4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0.6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。 2.1.4 给煤机电子控制装置 称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。控制柜内的主要组件在下一页描述。 2.1.4.1 微处理机/电控柜 微处理机/电控柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制电器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其它用于给煤机转速控制系统的组件。有关其它详情请参考安装图、示意图和接线图。 2.1.5 给煤机微处理机控制器 微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。它使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后，在控制下保持给煤机的运行。微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分，其箱门是填实的。给煤机控制器由四个硬件包组成：一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。其它的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。 电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用，但编程或设备操作中并不改变。 2.1.5.1 电源板 电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所要求的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz ，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压。电压及其供电的电器列于下面（同时参见图2-1）。 图2-1 电源板 电压 设备 5 V DC 微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡 10 V DC 称重传感器和放大器 10 V DC 放大器 15 V DC 校准探头 15 V DC 光耦输入和校准探头 15伏的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。此外，存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。同时还有两个用于绝缘的进给速度转换卡（A2）和/或（A3）的20伏V DC电源。每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。 从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的，为了排除电源板的故障，请参见3.6节故障排除指南。 2.1.5.1.1 输入/输出电路说明 位于电源板上的输入/输出电路将微处理机及其相关电路与工厂的电力和控制系统隔离，消除了因瞬变或噪声而产生的故障。 电源板上所有向CPU板的输入都是光电隔离的。系统可以接收最多为12个的输入或接触器闭合信号、一个皮带速度信号、一个模拟命令信号和一个20mA串行通讯输入。所有的输出信号也是类似的隔离，包括：7个继电器（每个有两个C型触点）、一个带有两个A型触点的簧片继电器、两个模拟信号（一个用于用户，而另一个用于转速控制器）、一个20mA串行通讯输出以及两个能被格式化，用来满足控制系统特殊要求的备用输出。逻辑信号通过一个50针的带状电缆传输给电源板并从电源板传输到微处理机。 典型的隔离输入过程如下：输入信号驱动发光二极管发光，发光二极管的亮度与输入电流成正比。二极管输出的光偶合到光电三极管的基极，光电三极管的的集电极引线从微处理机吸收电流通向地，因而输入与输出是电气绝缘的。 典型的隔离输出过程如下：如输入一样，CPU信号驱动发光二极管和光耦合器。但是半导体发射极吸收电流向继电器线圈通电，而继电器触点提供了输出信号。 2.1.5.1.2 输入信号转换卡（A1） 输入信号转换器的功能是将用户燃料命令的标准信号转换为0-10 kHz频率信号，以便与微处理机系统连接。燃料命令信号可以是任何标准的控制信号：电流、电压或电位差计。电压和电流模式卡基本上是相同的，只是电流模式卡上有一个转换电阻。电位差计输入卡提供5伏的电压加接在用户的电位差计两端，在滑动端上产生一个与位置成比例的信号。若已供货，有关输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。 2.1.5.1.3 频率/电流转换卡（A2）（A3） 对于那些要求模拟反馈的用户，电流转换卡的频率用作于反馈模数。输出信号是单极性的，而且在20mA的范围以内。这个电路允许微处理机输出一个数字信号，而用户收到一个电流反馈信号。在特殊的应用场合，这种电路可以用于将电机转速数字命令信号转换为模拟命令信号。若已供货，有关的输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。 2.1.5.2 196NT CPU板 196NT CPU板总成安装于面板和通向微处理机控制柜门内部之间的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、内存和数字接口电路。用于将称重传感器信号放大、转换为数字形式的模拟电路就位于这块电路板。带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。 CPU板是主要部分，通过它才能实现对系统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而生成损坏，也防止了因噪声而出现的操作故障。 微处理机和系统模拟部分的连接是通过转换电路完成的。从外部模拟设备进入微处理机的信号首先必须进行模拟数字转换（转换为二进制数）。当微处理器必须控制一台外部模拟设备时，其输出是以频率的形式送到频率电压或电流转换卡，这样的设备是一种数字模拟转换器，因为它将二进制数转换为电压或电流。对称重传感器信号的A/D转换达到65,000分之一或0.00153%的分辨率，其它的A/D转换分辨率优于3200分之一或0.03%。 微处理机控制功能示意于图2-2。功能示意图的隐含部分是存储在EPRM内的软件。在软件中提到最为重要的系统活动（如电机转速回路和命令信号输入）将得到最快速的处理以实现良好的控制，而次要的信号（如继电器输出）将以较慢的速度进行处理。需要进行大量工作时，目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。如我们在图解中所看到的，直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器，所有其它I/O信号是通过位于电源板上的光电偶合器隔离，从而使系统具有极佳的抗干扰性。 图2-2 微处理机控制配置示意图 2.1.5.2.1 微处理机内存 微处理机是用C语言编程的，它充分利用了16 MHz的微处理机运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。为了进行程序存储，系统使用了128K字节的可用内存。还有32K字节的随机访问存储器（RAM）用于操作期间对数据的临时性存放，两个非易失性的内存条用于对运行参数和系统积算器进行永久性和噪声免除性的存储。 对于所有构成系统软件程序的操作指令，微处理机访问一个称为UV可删除的EPROM的永久性只读存储器，保证了控制程序在供电中断时不至丢失。 涉及微处理机的所有操作都利用了内存的信息转移，由于CPU通过从EPROM读取指令执行程序，数据可能需要从一个I/O接口芯片、EEPROM或BatRAM（具有后备电池的RAM）获取。数据可以存放于RAM，进行后续处理或者直接存放于CPU的寄存器中。数据由CPU处理之后，可以存储于原来的内存地址或另一个地方。在所有情况下，用于存放程序、数据、甚至内存地址的内存使用都是微处理机系统的基础部分。 2.1.5.2.2 电源中断保护电路 操作期间，可能发生临时性的电源中断现象。这种类型的电源故障有可能是经常性的，如果断电时给煤机的内存数据被删除，那么甚至在此后恢复供电时也会关闭给煤机的运行。为了防止这样的事情发生，在微处理机控制器内设置了电源中断保护电路，一旦探测到供电故障，就会立即存储所有输入和输出的数据和运行参数。从而使得在供电恢复后给煤机以一种有序的方式得到恢复并保持系统运行。 2.1.5.3 字母数字显示器/键盘 如图2-3所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。 键盘由一些小型开关组成，被按下时产生低电平信号（GND或二进制数0）。键盘上每个键发出的信号首先被存放于不同的指定内存地址，然后再调出以消除假信号。触键编码是确定需执行功能的数据，之后这一编码数据将排列等待处理。 微处理机检查键盘是否已开始操作时，从排列中读取数据，并执行键盘功能表中所允许的功能。该功能可能还要求从排列中读取更多的数据（数字）。 按键的同时，信号存储于排列的解码表中，解码器读取排列中的数据，这些数据是数字式的，它以字母、数字数据驱动键盘显示器。因而在数字键和功能键被确认时，它们将显示出来。 键盘含有两种颜色的键：白色和蓝色。白色键是给煤机运行方式的标准REMOTE/OFF/LOCAL选择键，它们是经常使用的键。选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可将其激活。 图2-3 微处理机控制柜的键盘和前面板 按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成功地激活。 键盘命令 位于键盘上中部的带有LED指示灯的三个白键，功能为选择给煤机的操作方式，即远程控制、关闭或就地控制。REMOTE允许给煤机对用户许可的续电器和命令信号进行控制。OFF关闭给煤机。LOCAL是以选定速度控制方式操作给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在两秒钟延迟后停止。 注意 按下任一白键可使给煤机在选定的方式下运行，同时使ALARM或TRIP指示复位，面板上的红色指示灯灭，则相应的继电器接点断开。 按下并保持JOG键可在保持时间内使皮带驱动电机转动，这一命令用于检查电机的运转或缓慢移动皮带。给煤机必须处于关闭状态才能缓慢移动皮带。 皮带反转特点（可选） 为了反向运行给煤机皮带（皮带从出煤口向入煤口运行），按OFF键之后按F2键，这时显示器上指出REVERSE（反向），按下LOCAL或JOG键时皮带就会在指定的方向上行进。按OFF键可停止反转。 显示选择键 有三种计量称重显示选择：称重式计量、容积式计量和总计量（称重式和容积式计量的和）。显示器上方的40字符行给出了输送物料的累计重量，还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。显示器不作他用时，将显示输送物料的累计重量。 这里所说的称重就是根据称重系统称出的输送物料的重量。 称重系统处于故障状态时，输送物料的方式为容积式，物料数量在称重跨距上以假设重量输送。假设重量是称重系统失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定名义物料密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。 按下TOTAL SELECT（累计选择）键时，显示器的上方将会在以下三种计量方式（Gravimetric Total（重量累计）, Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计）之间循环。所有的计量方式都是连续更新的，当一个计数器满量程时，它将从零开始重新计数。 有时需要将三个计数器全部复位，这时可按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持两秒钟。 重要提示 一旦复位后就不能再调用以前计数器的数值。 按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下方将会在以下三种信息（RATE（给煤率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之间循环。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现选定的信息。 RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。 DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。 SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速。 键盘自锁特性 给煤机的编程中含有锁住键盘上选择键的特殊性能，从而可以防止因偶然的或未经准许时对操作参数造成的改变。如想激活这一特性，用户可以在107和117之间连接一个跨线，此时显示面板右下部显示为KEYS LOCKED（键盘已上锁），这时所有的参数输入都将被禁止。这种闭合锁住了CAL 1，CAL 2和TOTAL RESET键，只允许在TRIM（调整）和SETUP(设置)状态下进行参数验证。需要修改给煤机运行参数、复位计数器或校准给煤机时，必须先将跨线拆除或打开键盘锁开关。 状态LED（发光二极管） 键盘面板上的5只LED（发光二极管）显示出了给煤机的当前操作状态。 a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行）（绿色）发光。 b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合（旋叶报警器）（LSFB）时，FEEDING（给煤）（绿色）发光。 c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需要注意的问题，但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。 d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重的问题，而且给煤机的运行已经停止。 e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明称重系统或电气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。 诊断错误代码 出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件时，内部将存储错误代码编号，以便识别问题的根源，需访问错误代码时，可按下ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊断信息将出现在显示器上。有关错误信息的说明请参见3.6.3节错误代码。 2.1.5.4 电机转速控制 关于变频驱动电机转速控制的信息详见变频器说明书。 2.1.6 给煤率测量和控制电路 给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。每支称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。这一重量数据用于给煤率计算公式中，从而控制给煤机。公式如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC） 给煤机控制器可以接受内部给煤率设置值或用户给煤率命令信号，此信号与从皮带上测量的重量、皮带转速和其它参数所导出的给煤率相比较，从而得到控制电机转速的偏差信号。同时，软件提供了系统稳定性的补偿，也就是说，由于微处理机已经存储了所有的系统参数和极限值，而偏差信号包含了这些设置，因而不需要再对转速控制器进行调整。 微处理机（软件）按如下所述来计算给煤机的传送速度。从一只称重传感器的输出进行测量采样，通过微处理机内的模拟数字转换器将信号转换为数字信号（二进制），其分辨率为65,000分之一（16位）或0.00153%，此数字与存储在永久性内存（RAM）中的参数相比较，然后对另一个称重传感器实施同样的操作，将信号互相比较，从而进一步试验其有效性。如果信号被确定为无效，给煤机就转向容积计量操作，控制器使用内存中密度平均值所产生的模拟称重传感器输出。如果信号被确定为有效，两只称重传感器的信号累加并且扣除皮重，所得结果乘以校准系数（给煤机校准期间确定）便获得单位皮带长度上的物料重量。获得的结果存储于RAM。皮带的速度通过连接在电机轴上的交流测速器的输出频率周期来确定。使用微处理机与参考振荡器，测量精度为0.025%。频率信号周期的测量乘以另一个校准系数（给煤机校准期间确定）获取一个表示每秒钟皮带行进速度的数值。最后，皮带速度和重量相乘得到给煤率，之后将其结果与命令的给煤率相比较，以确定误差并操作转速控制器。 给煤率以选定的每小时重量单位显示出来，对给煤率求和得到以选定的重量单位的累计给煤量。给煤机的入煤口设计成在称重跨距上维持一致的物料容积，因而密度是通过称重传感器的输出和为称重跨距容积输入的设置参数确定的。 2.1. 7 专用工具箱 下面列出的专用工具可以为维护人员在对给煤机调整、校准和维修时提供帮助。建议工具不使用时，存放于制造商提供的工具箱内。 2.1.7.1 检尺用于称重辊调整，它放在称重辊和两个称重跨距辊之间，校正水平。 2.1.7.2 提供的试验校准用的砝码，可在给煤机校准时安装于称重传感器的下面。 2.2 启动 2.2.1 预启动测量 2.2.1.1 如果原煤仓是空的（无煤），打开并关闭给煤机上面的煤闸门让残留在原煤仓或落煤管中的杂质落在给煤机的皮带上。 注意 在执行给煤机内部的任何操作之前，应断开主断路器或将电路的中断开关放在OFF位置使电力控制中心断电。 2.2.1.2 打开所有给煤机检修门，清除皮带上和给煤机里面的残渣。 2.2.1.3 拆下运输期间用于固定张紧辊的支撑板（指示器座板），仔细拆除称重传感器的运输保护托架，安装称重传感器，使其替代托架以支撑称重辊的全部重量。 2.2.1.4 检查减速机的油位。 2.2.1.5 按3.5.4节 称重辊调整校正称重辊，检查称重跨距和称重辊的自由旋转性。 2.2.1.6 按3.5.5节清扫输送装置的程序检查清扫链的张紧，调整到要求的5厘米的垂度。 2.2.1.7 检查电子控制器的安装正确性，所有的P.C.卡及电缆插头都应紧固地插到插座上。 2.2.1.8 测量主给煤机断路器的输入电压，如果电压正确则可以给电。确认绿色的OFF（关闭）指示灯是发光的。 2.2.1.9 无字母数字显示或STATUS TRIP（跳闸状态）红色指示灯闪烁时表明接线或CPU板上具有潜在的问题，或者查出没有编程芯片。 注意 CPU板从工厂发货时其时钟是未经调准的，设置时钟的时间和日期时，请参见3.6.4节维护中的SELF TEST 11。 2.2.2 微处理机控制器设置 微处理机控制器根据特定的给煤机和用户的需要定制了大约36个设置变量。除了用户自选的显示方式和设置点之外，给煤机特定的物理尺寸必须输入到微处理机的控制器中。这些值存储于永久性内存中，并且只能一次性输入。 改变这些参数的设置程序包括参照有两位地址的特定参数和与一个值或具有该地址指令的关联。指令通常是一个一位数字，它设置控制器或显示器以预定的方式操作。数值是给煤机的设置点或尺寸，它是微处理机在控制过程中使用的。 按SETUP(设置)键可以进入参数更改状态。微处理机将提示操作者为需要核查或更改的参数输入地址（00-36）。这时显示屏显示为： Enter parameter 00-36 设置 输入参数 00-36 如果操作者在4 秒钟内未作选择的话微处理机就要选择缺省地址，其它地址可按上下箭头键进行访问。对于每一个地址，显示器都给出了地址编号、当前参数值、测量单位和简单说明。例如，对地址05会出现下面的显示： 5.000 Met Tons/hr 设置 05 5.000 公吨/小时 Maximum Feed Rate 最大给煤率 微处理机控制器可以以磅、公斤、美吨和公吨显示重量单位，为了给设置参数值选择单位，按下SETUP(设置)键直到要求的单位显示出来。微处理机将重新计算显示的值以适应新的单位。每一个有价值的设置参数都有独立的单位，改变一个参数的单位并不影响其它的参数。 为了改变参数值，在数字键盘上输入新的值并按ENTER(确认)键，新的值输入时显示在旧值的右面。如果输入时产生了书写错误，CLEAR(取消)键会用来消除当前的新值而不影响原值。 任一设置参数值都可以在任何方式下（REMOTE(远程)，OFF(关闭)或LOCAL(就地)）查看，设置参数可在OFF(关闭)方式下改变。给煤机运行时（REMOTE(远程)或LOCAL(就地)）运动相关的设置参数不能改变，显示器会用这样一条信息警告操作者：“给煤机必须关闭才能修改”。 注意 按OFF(关闭)键使给煤机电机断电。 按EXIT(退出)键或OFF(关闭)键立即中止设置操作。设置操作也会在键盘无输入5分钟后停止。 输入设置值时使用下列通用指令： 1. 按SETUP(设置)键选择测量单位（磅、公斤等），直到要求的单位显示出来。 2. 如袖珍计算器一样输入数字。 3. 输入小于1.0的小数值时，小数点前必须输入0，如0.15。 4. 对于大多数的值，微处理器显示三位小数，但其内部保持6位小数精度（ANSY/IEEE单精度）。如果在键盘上输入超过了6位，微处理器将对输入的值圆整或截短。 5. 如果小数点用于要求编码输入的设置地址中，微处理器将忽略小数点。 6. 如果产生了错误，按CLEAR(取消)清除输入并重新开始。 7. 按ENTER(确认)将值储存于内存中。 8. 如果对设置参数输入的值超出了规定设置参数的可用范围，微处理机将显示信息OUT OF RANGE（超出范围），这时使用该特定设置参数的原始值。改变单位（如将磅改为公斤）也同时自动改变了可用范围。 9. 键盘具有自锁特点，防止对设置参数进行改变。自锁或是一个开关或微处理机控制柜内接线柱107和117之间的接线。当需要取消自锁输入设置参数时，可以打开开关，或给控制器断电并拆除跨线。 10. 建议在所有初始输入完成之后复查所有设置参数的准确性。 设置功能 2.2.2.1 启动设置方式 按微处理机键盘上的OFF(关闭)键回到初始状态。启动设置方式时，按下微处理机键盘上的SETUP (设置)键。 此时显示屏上显示为： 00 注意 如果在按下设置键后延迟了5秒或更长时间没有进行任何，MPC将缺省使用上一次设置访问的地址。使用上、下箭头键返回到00。 2.2.2.2 给煤率设置值（地址00） 当给煤机的运行状态（地址03）选择为方式2时，给煤机在REMOTE(遥控) 方式运行时将调用当前地址中的给煤率进行运行（参见地址03选项2）。此参数的可用单位为磅/小时、吨/小时、公斤/秒、公斤/小时和公吨/小时。 示例：输入数字10，并按ENTER (确认)键。 此时显示屏上显示为： 10.00 Met Tons/hr (公吨/小时) 如果给煤机在模拟用户给煤率命令信号下以REMOTE(遥控)方式运行，这一地址是不被识别的。 2.2.2.3 转速设置值RPM（地址01） 这是皮带驱动电机在LOCAL(就地)和CALIBRATION(校准)状态下的运行转速，同时也是当给煤机的运行状态（地址03）选择为方式5时，给煤机在REMOTE(遥控) 方式运行时将调用当前地址中的转速进行运行（参见地址03选项5）。该设定值必须低于电机最大转速值（参见地址29）并高于电机最低转速值（参见地址30）。 示例：如果给煤机要在1000 RPM运行， 按()键，直到出现，输入数字1000，并按ENTER (确认) 键。 此时显示屏上显示为： 1000 2.2.2.4 初始估计密度（地址02） 这是一个被输送物料的初始估计密度，它用于在输入新值时初始化平均运转密度。微处理机计算的平均运转密度可在中看到。这个参数的可用单位为磅/立方英尺或公斤/立方米。 示例：如果给煤机要输送初始估计密度为870公斤每立方米的物料， 按()键，直到出现，然后按SETUP(设置) 键直到单位出现为Kg/CuM，输入数字870，并按ENTER (确认) 键。 此时显示屏上显示为： 870 Kg/CuM 2.2.2.5 运行状态（地址03） 根据下表，当给煤机REMOTE(遥控)操作时，可以在以下8种运行状态中的任何一种运行状态下运行： 运行状态 操作特性 0 模拟用户给煤率命令。给煤机从模拟用户命令输入中寻找合适的给煤率命令，这个命令可能为4-20 mA，0-10伏等。注意：操作给煤机之前，有必要根据3.4.1节I/O通道调整中的程序校正输入转换卡。给煤率命令信号的极限由给煤机的最小给煤率（地址06）和最大给煤率（地址05）设置。 1 升/降用户给煤率命令。这种状态根据升高或降低继电器接点的闭合来增加或减少内部给煤率设置值。升/降控制的极限由给煤机的最小给煤率（地址06）和最大给煤率（地址05）设置。 2 给煤率设置。给煤机将以给煤率设置值（地址00）中的速度来输送物料。 3 用户模拟RPM(转速)命令。给煤机将从用户模拟命令输入中寻找合适的转速命令。在地址29中输入的值确定了可达到的最高转速，地址30中的值则确定了最低转速。这种状态允许在容积式给煤系统中进行净物料称重。注意：操作给煤机之前，有必要根据3.4.1节I/O通道调整中的程序校正输入转换卡。 4 升/降用户转速命令。这种状态根据升高或降低接触器的闭合来增加或减少内部电机转速设定值。在地址29中输入的值确定了可达到的最高转速，地址30中的值则确定了最低转速。 5 转速设置点。给煤机将以含在电机转速设定值（地址01）中的恒定转速运行。象皮带秤一样，允许以恒定的体积按每秒传送，但是要有电子称重。 6 给煤率串行口。给煤机将以恒定的给煤率传送物料，这是由经过串行口送出的命令来设定的。 7 RPM(转速)串行口。给煤机将以恒定的电机转速传送物料，这是由经过串行口送出的命令来设置的。 示例：如果给煤机将由模拟用户给煤率命令输入控制， 按()键，直到出现，输入数字0，并按ENTER (确认) 键。 此时显示屏上显示为： 0 2.2.2.6 显示选择（地址04） 这个参数指定了微处理机将用哪种计量单位来显示给煤率、密度、皮带长度和累计量。 测量单位选择表 单位选项 名称测量单位 0 给煤率 美吨/小时 密度 磅/立方英尺 皮带长度 英寸 累计量 美吨 1 给煤率 磅/小时 密度 磅/立方英尺 皮带长度 英寸 累计量 磅 2 给煤率 公吨/小时 密度 公斤/立方米 皮带长度 米 累计量 公吨 3 给煤率 公斤/小时 密度 公斤/立方米 皮带长度 米 累计量 公斤 4 给煤率 公斤/秒 密度 公斤/立方米 皮带行程 米 累计量 公斤 示例：如果要求给煤率的计量单位为公吨每小时，密度为公斤每立方米，皮带长度为米，累计量为公吨， 按()键，直到出现，输入数字2，并按ENTER (确认) 键。 此时显示屏上显示为： 2 2.2.2.7 最大给煤率（地址05） 这是给煤机在REMOTE(遥控)状态下执行模拟用户给煤率命令信号可达到的最大给煤率。此参数可用的单位为磅/小时、