单机试车方案.doc

浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段动设备单机试车方案编制：刘 文 涛审核：凌 振 兵批准：寿 芃巨化集团有限公司工程有限公司2017年7月目 录1 概述31.1 概况31.2 编制说明31.3 编制依据32 试运转前的准备及应具备的条件32.1 试运转应具备的条件33机泵单机试运转43.1电机空试43.2泵的单机试运转54 单机试运转应检查的项目65 竣工文件的编写66 单机试运转组织机构77 安全技术措施78 现场文明施工89 施工机具、量具810 施工手段用料911 劳动力配备91 概述1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。序号位号数量所属单元1P-3507C/D2水碱洗2P-3508C/D2水碱洗3P-3522C/D2水碱洗4P-3510C/D2水碱洗5P-3503C/D/E3水碱洗6P-3515C/D2事故洗涤7P-3509A/B2水碱洗1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。1.3 编制依据（1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图（2）设备安装操作手册及有关资料（3）GB50170-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（4）GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范（5）GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（6）HG20231-2014化学工业建设项目试车规范2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。（5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（9）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。3机泵单机试运转泵类试运转流程见试运转流程图。3.1电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过75。3.2离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超过1 分钟。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下式复核。H=1020P/，其中：H：指泵扬程，米；P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa；：是输送液体的比重，Kg/m3。（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。4 单机试运转应检查的项目 试运转过程中每隔30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。（1）滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度一般不超过65。（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1 的要求。（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm 。表4-1转速（转/分）轴承处的双向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。（4）单体试车时，驱动电机为空载连续运行2 小时，一般泵在额定负荷下连续运行4 小时。5 竣工文件的编写 根据有关规范及己内酰胺成套装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，详见下表序号资料名称资料编号备注1垫铁隐蔽记录J1302机器安装检查记录J3013轴对中记录J3024机器单机试车记录J3065电动机试车记录J311 试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前三项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。6 单机试运转组织机构（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。领导小组成员名单如下：级别职位姓名组长项目经理凌振兵副组长项目总工寿芃组员安全员、质检员、施工员、材料员莫建华、杨庆、刘文涛、吕忠华（2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。7 安全技术措施安全组织机构如下：项目经理：凌振兵安全员：莫建华项目总工：寿芃施工员、班组长（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。（4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。（6） 施工现场应配有足够的灭火器材。（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。（8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。（9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。（11） 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。8 现场文明施工（1）施工现场物品摆放整齐。（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。（4）试运转用水不可随地排放。9 施工机具、量具施工机具、量具一览表序号名称规格单位数量1测振仪频率范围2Hz-3000Hz，测量允许偏差为指示值5%台12测温仪台13温度计触点式台24秒表0.1s块25滤油壶只26水平仪0.02mm/m块27游标卡尺0150mm把28压力表02.5MPa块49塞尺把210百分表块411磁性表座块412注油枪个213对讲机只410 施工手段用料施工手段用料