大化船闸检修规程.doc

Q/CDT-DHHP大化水力发电厂企业标准 Q/CDT-DHHP105 XXXX-2008大化船闸检修维护规程20081200发布 20081200实施广西桂冠大化水力发电厂 发 布目录前言11.范围22.船闸设备的主要技术参数23.船闸保养与检修231检修前期工作10 32引航道、事故堵水闸门的维护与检修10321事故堵水闸门日常维护检查 10322引航道的检查维护 11323卧倒门维护与检查 11324输水门的维护与检修 12325输水门的检修门的维护 12326人字门的维护检修 12327液压设备的维护 13328船闸控制柜维护检修 32329变压器和配电装置的维护检修(SC9-400/10.5) 3333 .0电气设备的绝缘测量 34331检修排水泵、渗漏泵维护检修 34332附属设备的维护检修 35333 L型门起重机（MDG320/30KN-17.4）检修维护 36前 言为加强大化水力发电厂船闸的检修技术管理，提高检修技术水平，保障船闸的使用，根据中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行）和厂颁企业标准编制规则中的有关规定，参考设计技术要求及厂家有关技术说明书，结合本厂船闸设备的实际情况，特制定本规程。本规程自发布之日起实施。本规程主要起草人：玉坚本规程主要审核人：梁小夏 林强福本规程主要审定人： 本规程批 准 人：本规程由广西桂冠大化水力发电总厂负责解释。大化船闸检修维护规程 1 范围 1.1 本标准规定大化水力发电厂船闸设备的维护检修周期、维护检修项目、维护检修技术要求与标准、检修工艺等。1.2 本规程适用于大化水力发电厂船闸检修维护人员、生产管理人员的检修管理。2 船闸设备的主要技术参数2.1闸门的主要参数序号名 称型号及规格单位数量备 注1事故堵水闸门潜孔式平面滑动钢闸门 11.1m12.3m扇12上闸首卧倒门规格：125.6-5m扇13下闸首人字门露顶式主横梁人字钢闸门单扇门尺寸：（宽高厚）7.75632.351.4m扇24上下闸首输水门潜孔或反向弧型闸门扇45上下闸首输水门检修闸门潜孔式平面滑动钢闸门扇86下闸首检修闸门露顶式平面叠梁式钢闸门扇12.2上闸首卧倒门右侧#1液压泵电机参数电机型号M2QA180L4A-TH电源来自船闸用电400V额定转速1465 r/min额定功率（kW）22连接方式额定电压（V）380绝缘等级F额定电流（A）40.59cos0.90液压泵型号PV046R1K1T1NFPZ电机编号NO机厂家ABB2.3上闸首卧倒门右侧#2液压泵及电机参数电机型号M2QA180L4A-TH电源来自船闸用电400V额定转速1465 r/min额定功率（kW）22连接方式额定电压（V）380绝缘等级F额定电流（A）40.59cos0.90液压泵型号PV046R1K1T1NFWS电机编号NO机厂家ABB2.4启闭设备参数序号名 称型号及规格单位数量备 注1上闸首首卧倒门左右启闭闭机QHLY-2250/2250-00双作用液压启闭机，工作行程2738mm，启门速度：1.35m/min，闭门速度：1.35m/min，启门压力6.58Mpa,闭门压力：13.96Mpa，油缸内径220mm，活塞杆径160mm。台22上下闸首首输水门左右启闭机QHSY-800/100-3.5m竖缸式液压启闭机台43下闸首首人字门左右启闭闭机QRWY-21000-3.0M卧式摆动双作用液压启闭机，启闭机工作行程3000mm，启门时间120s，闭门时间180s。台24L型门起重机MDG320/30KN-17.4台15浮式系船柱直径1040mm，高度4390mm，每个系船柱的最大系缆力为50KN套12 2.5上、下闸首右、左侧机房动力柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1-QO 负荷开关连锁装置MERL1N GER1N12-QO开关13Q1空气开关MERL1N GER1N14Q2空气开关MERL1N GER1N15Q4空气开关16Q3断路器17KM1接触器LC118FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6、FU7熔断器JRON7各1个922E漏电保护S1EMENS110软启动器1ATS48D47Q111软启动器2ATS48D47Q112QF1、QF2断路器GB100963各113电流互感器25VA22.6上、下闸首右侧机房控制柜序号代 号名 称规格及型数量备 注11电源模板140cps21400122处理器模板140cpu43412A133MB通讯模板140Nom2120044RIO处理器模板140cRp93100558路模拟量输入模板140ACI030001664路模拟量输出模板140AV00200017732点开关量输入模板140DDI353008832点开关量输入模板140DDI353009932点开关量输出模板140DDI3530010TF1隔离变压器1KVA1朝阳电源1124V1、24V224V电源SP-640-242明伟MW12F1-F2电源防雷击器PBAV-2752SVM13FU4熔断器RT18-32（6A）1北京机床电器14FU1-FU3熔断器RT18-32（2A）3北京机床电器15QF5-QF7小型交流电源断路器C65N.1P 6A1施耐得16QF2-QF4小型交流电源断路器C65N.2P 6A3施耐得17QFO小型直流电源断路器C65N.2P 6A1施耐得18开关电源1SP-500-24119开关电源2SP-500-24120PLC处理器机架电源模板121触摸屏XBTF034510122比例放大板123开度仪电源124中间继电器RXL2A12B2BD20252.7上、下闸首左侧机房控制柜序号代 号名 称规格及型数量备 注11电源模板140cps21400122处理器模板140cpu43412A133MB通讯模板140Nom2120044RIO处理器模板140cRp93100558路模拟量输入模板140ACI030001664路模拟量输出模板140AV00200017732点开关量输入模板140DDI353008832点开关量输入模板140DDI353009932点开关量输出模板140DDI3530010TF1隔离变压器1KVA1朝阳电源1124V1、24V224V电源SP-640-242明伟MW12F1-F2电源防雷击器PBAV-2752SVM13FU4熔断器RT18-32（6A）1北京机床电器14FU1-FU3熔断器RT18-32（2A）3北京机床电器15QF5-QF7小型交流电源断路器C65N.1P 6A1施耐得16QF2-QF4小型交流电源断路器C65N.2P 6A3施耐得17QFO小型直流电源断路器C65N.2P 6A1施耐得18开关电源1SP-500-24119开关电源2SP-500-24120PLC处理器机架电源模板121比例放大板122开度仪电源123中间继电器RXL2A12B2BD202.8上、下闸首右、左侧液压成套设备参数功率22KW系统压力1393Mpa流浪67.5L/min油箱容积15M3产品编号20050385制造日期2005326油槽型号QHSY-800/100-3。5M 04-0412.9下闸首人字门左侧#1液压泵及电机参数电机型号M2QA225S4A-TH电源来自400V船闸配电柜额定转速1475 r/min额定功率（kW）37连接方式额定电压（V）380绝缘等级F额定电流（A）71.65cos0.85液压泵型号PV080R1K1T1NFPZ电机编号NO机厂家ABB2.10下闸首人字门左侧#2液压泵及电机参数电机型号M2QA225S4A-TH电源来自400V船闸配电柜额定转速1475 r/min额定功率（kW）37连接方式额定电压（V）380绝缘等级F额定电流（A）71.65cos0.85液压泵型号PV080R1K1T1NFWS电机编号NO机厂家ABB2.11主控楼集控室LCU柜序号代 号名 称规格及型数量备 注11电源模板140cps2140022处理器模板140cpu43412A33MB+通讯模板140NOM212004432点开关量输入模板140DDI353005532点开关量输入模板140DDI353006632点开关量输出模板140DD035300778路模拟量输入模板140ACT030008QFOCOMPactAtNS99开关电源SP-500-24210触摸屏XBTF034510111KA0-KA06继电器RXL2A12B2BD612QF1-QF6断路器C65N2P 20A613QF7-QF19断路器C65N2P 10A1314QF20、QF26断路器C65N2P 20A215QF21-QF25 QF27-QF30断路器C65N2P 10A92.12主控楼集控室蓄电池充电柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1凝露控制柜SDK-NL（TH）12FS1防雷器40KA 385V33OVRT2防雷器70KA 255V141Q#1充电模块交流输入开关S253S C10152Q#2充电模块交流输入开关S253S C10163Q#3充电模块交流输入开关S253S C1017QF11#1交流电源进线开关18QF12#2交流电源进线开关19Q2充电机输出开关S282VC C50A110M1 M2 M3HD22010-3311WK绝缘仪/电池仪RS485112SB加热装置自动/手动开关12.13主控楼集控室蓄电池柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1电池巡检单元12蓄电池MAL12-1001832.14主控楼集控室UPS电源柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1蓄电池12V、24An/20HR402SANTAK232.15主控楼集控室馈电柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1CK2调压方式选择开关12WXJYM直流系统绝缘检测仪13Q1-Q8合闸回路断路器C32H-DC 10A84Q101-Q108控制回路断路器C32H-DC 20A851Z-8Z合闸回路指示灯86101Z-108Z控制回路指示灯82.16集控室设备序号代 号名 称规格及型数量备 注1104TFT触摸屏XBTG533012操作台工作站DELL PREC ISION23报警音箱1421夜晶显示器SyncMaster214T2517夜晶显示器VP17IS16多媒体工作站7A3激光网络打印机2.17下闸首#1、#2、#3、#4检修排水泵及电机参数型号300WQ600-20-55扬程（H）m20额定转速980 r/min电源来自400V连接方式额定功率（kW）55绝缘等级F额定电压（V）380防护等级IPXB额定电流（A）104出厂编号#1NO:50737151,#2NO:50737152#3NO:50737150,#4NO:50737153出水口径（mm）300出厂日期2005年7月排水流量（m3/h）600厂家上海连城泵业制造有限公司2.18下闸首#1、#2检修排水泵控制柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1TENGEN启动自耦变压器QZB-5542CHNT接触器式继电器JZC1-4443时间继电器JS14P44SIEMENSVL160X45SIEMENS过载保护46CHNT150/5、75/5、50/547SIEMENS接触器3TE5048SIEMENS接触器3TE4949TENGEN控制变压器BK-25210NaidianND22B-42（M）4JHC-H11AUSPIGIOUSMY4N212FUN电压、电流表ELEGTRIC42.19下闸首#3、#4检修排水泵控制柜序号代 号名 称规格及型数量备 注1TENGEN启动自耦变压器QZB-5542CHNT接触器式继电器JZC1-4443时间继电器JS14P44SIEMENSVL160X45SIEMENS过载保护46CHNT150/5、75/5、50/547SIEMENS接触器3TE5048SIEMENS接触器3TE4949TENGEN控制变压器BK-25210NaidianND22B-42（M）4JHC-H11AUSPIGIOUSMY4N212FUN电压、电流表ELEGTRIC42.20下闸首#1、#2渗漏排水泵及电机参数型号50WQ13-24-3扬程（H）m24额定转速2880 r/min电源来自400V船闸配电柜连接方式额定功率（kW）3绝缘等级F额定电压（V）380防护等级IP68额定电流（A）6.4出厂编号#1NO:5073754 #2NO:5073755出水口径（mm）50出厂日期2005年7月排水流量（m3/h）13厂家上海连城泵业制造有限公司2.21下闸首#1、#2渗漏排水泵控制箱序号代 号名 称规格及型数量备 注1UHNT断路器DZ47-6032KMIF4-222接触器3CHNT时间继电器JS14P24KH2、KH2过载保护器25过热保护器26QF12C65N 2P 10A17QF13C65N 2P 10A18QF14C66N 2P 10A19CHNT控制变压器NDK（BK）-25110CHNTJ2X-22F/4Z22.22 L型门机主要参数（MDG320/30KN-17.4） 设备注册代码42204512002006040001规格型号MDG320/30KN-17.4设备名称L型门式启闭机工作级别A3额定起重量副起升机构检修吊机构32/3（t）30（t）10（t）跨度174（m）制造单位柳州起重机械有限公司产品出产编号2004-7-13安装单位广西水电工程局安装地点电厂船闸起升速度副起升机构检修吊机构247m/min68 m/min8 m/min起升高度副起升机构检修吊机构48.2m50m18m轮距运行速度最大轮压3600/17400（m）65/26.7(m/min)220/545（KN）电源50HZ 380V3 船闸保养与检修31检修前期工作311每年度检修前，要做好船闸检修计划，上报公司和设备部，由设备部向上级部门申报审批312做好检修材料与备品备件计划，上报公司和设备部，由设备部审批后交物资供应部采购。313做好检修所需零部件的设计、加工等工作。314做好检修设备的检查、测试和维护工作。315做好发布停航通告，领取检修材料等工作。32引航道、事故堵水闸门的维护与检修321事故堵水闸门日常维护检查（1）检查闸门有无变形、裂纹，各主要焊缝有无裂纹，吊耳板是否完好。（2）检查闸门的侧轮、反轮是否变形，转动是否灵活，根据具体情况考虑是否需要更换或只需加注润滑黄油。（3）检查闸门水封橡胶的磨损与老化情况。（4）检查闸门的紧固件是否有松动、脱落或锈蚀情况，根据具体情况考虑是否需要更换或只需重新拧紧。（5）检查锁定机构是否完好，焊缝是否有裂纹，轴孔是否有锈蚀，各转动部位是否灵活自如，对转动部分加注润滑黄油。（6）检查闸门的段间连接装置、拉杆与闸门、拉杆与拉杆、拉杆与抓梁的连接情况，连接件是否有磨损、抱轴、损坏。（7）检查闸门的锈蚀情况。对锈蚀严重的部位除锈并请有钢板厚度检测经验的单位测出钢板锈蚀后的厚度，从而确定是否需要对锈蚀严重的部位进行加固或更换。（8）检查拉杆的锈蚀情况（10）检查锁定机构的锈蚀情况。（11）检查门槽的锈蚀情况，同时注意各部位是否有冲毁或损坏，闸门每隔三年左右应用防锈漆养护一次，根据闸门的锈蚀程度提前或推后。322引航道的检查维护经常检查航道内有无防碍船舶通行的杂物，有则及时打捞清除。检查航道有无明显变形、沉陷、裂缝渗水、漏水，闸墙背后地下水的渗透、漏水量是否有突然增大等，有则及时汇报上级主管部门。323卧倒门维护与检查（1）检查闸门的活动部分应确保转动灵活。闸门密封胶是否漏水或是否有杂物卡住，应及时清理。启闭机油管接头、高压软管接头是否有漏油。有水时注意水面是否有过多浮油。信号线是否完好，如有异常及时汇报班长及上级主管部门。（2）闸门每隔三年左右用防锈漆养护一次，可根据闸门的锈蚀程度提前或推后（3）卧倒门的检修条件a.事故堵水闸门处于封孔挡水位置b闸室水位保持在148-150之间324输水门的维护与检修（1）输水门经常处在深孔中工作，平时无法检查，主要靠观察与听其音响（2）观察闸门有无剧烈震动、漏水声，当发现闸门有明显震动和响声，应及时停航进行仔细检查检查项目：a. 主轮、反轮、侧轮固定螺栓有无松动b. 主轮轴套磨损情况、大轴有无松动。c. 水封橡胶磨损情况d. 门叶锈蚀情况、拉杆锈蚀情况e. 连接轴锈蚀情况325输水门的检修门的维护每个输水门的上下游各有一扇检修门，共八扇。主要作用是当输水门需要检修时上下游均下闸封孔挡水。正常运行时均在全开状态，需要检修时用门机通过自动抓梁吊起维护。326人字门的维护检修（1）闸门的活动部分应确保转动灵活，在开闸过程中密切监视船舶的过闸情况，防止碰撞人字门，引起闸门变形，如发现此类问题要即使向班长及上级主管部门报告。（2）当闸门漂浮物较多影响闸门开关安全时，应及时清理，如发现漂浮物卡住现象应开门清除。（3）闸门的养护应根据闸门的锈蚀程度而定。（4）检修人字门时应关闭其后的检修门，闸室抽干水才能进行，洪水期应关闭人字门。用闸室水压顶住人字门防止洪水冲开避免大量漂浮物进入闸室。亦可防止浮式系船柱因浪打而剧烈晃动引起磨损。327液压设备的维护液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液压设备进行主动保养预防维护，进行有计划地检修，可以使液压设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。1.使用维护要求为了保证设备能达到预计的稳定可靠的技术性能，对设备必须做到：熟悉操作、合理调整、精心保养和计划检修。设备使用时应符合下列要求：1) 按设计规定和工作要求，调节液压系统的工作压力和工作速度，压力阀、调速阀调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。压力继电器一经整定，严禁擅自调整其设定值。2) 液压系统运行过程中，要注意油质的变化状况，若发现油质不符合使用要求，要进行净化处理或更换新油液。液压系统油液工作温度不得过高，超过允许的温度使用范围，应查明原因并采取相应的对策。3) 为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%10%。4) 电气柜、电气盒、操作台等不得敞开使用，以免积污。5) 当液压系统某部位产生异常时要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。6) 经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固。7) 定期检查润滑管路是否完好，润滑零件是否可靠，润滑油质量是否达到规定标准要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。2.操作保养要求 液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有其它的特殊要求。其主要内容如下：1) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌握系统动作程序。2) 操作者要经常监视液压系统工作状况，确保液压系统工作稳定可靠。3) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置，未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节更换。4) 液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。常见故障及其排除方法故障原 因排除方法泵不供油1、泵旋转方向不对2、油箱中油面过低3、吸油道阻塞或阻力过大4、吸油管进气5、泵组或转子损坏6、油的粘度过大7、柱塞泵转子与配油盘脱开倒换油泵电机的电源接线注油检查、清理吸油管拧紧管接头或更换吸油管换泵换油检查、修理油泵系统压力调不上去1、泵未排油2、管道中有较大的泄漏3、溢流阀的先导阀或方向阀由于下述原因始终处于打开位置(1)阻尼孔堵塞(2)控制卸荷油路中泄漏(3)杂质控制先导(4)先导阀由于别劲卡4、换向阀中位卡5、压力表或压力表开关堵塞，系统中的压力没有反映出来见上拧紧管接头，检查并清理管接头的密封处拆下方阀清洗使控制油路可靠地闭封清洗先导阀修理先导阀修理换向阀清洗压力表或压力表开关系统中有噪声1、 油泵吸油管道堵塞2、 吸油管道通油能力不够3、 吸油管道或泵轴密封不够4、 吸入的油中含有气泡5、 泵轴和电机轴不同心6、 溢流阀振动或系统共振7、 管路未固定8、 油的粘性过大清洗吸油管道更换吸油管道检查、修理吸油管道，更换泵轴密封排除空气进入油中的可能重新调整检查阀的零件，消除共振原因用管夹的设备刚性部分固定换油运动部件产生爬行现象1、 系统中有空气2、 油箱中的油面过低3、 油缸中的油背压不足4、 溢流阀振动或系统工程共振5、 启闭机的速度过慢6、 闸门和导轨制造安装质量不过关检查油面和油箱中有无气泡，排除空气进入系统的可能，油缸中应放气注油放气注油调整背压检查阀的零件，消除共振原因调整速度 调整修理a、液压缸的速度调试。液压缸的速度调试与液压马达的速度调试方法相似。对带缓冲调节装置的液压缸，在调整过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压缸系内缓冲且为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同的起步位置，再进行速度调整。b、系统的速度调试。系统的速度调试应逐个回路(系指带动和控制一个机械机构的液压系统)进行， 在调试一个回路时，其余回路应处于关闭(不通油)状态；单个回路开始调试时，电磁阀向阀宜用手支操纵。在系统调试过程中所有元件和管道应无漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。速度调试完毕，再检查液压缸和液压马达的工作情况。要求在启动、换向及停止时平稳，在规定低速下运行时， 不得爬行，运行速度应符合设计要求。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。2 、液压传动系统的使用和维护2.1液压系统的日常检查和定期检查 液压设备通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，以保证设备的正常运行。日常及定期检查项目和内容分别见表 日常检查项目和内容检查时间项 目内 容检查时间项 目内 容 在设备运行中监视工况压 力噪声、振动油 温漏 油电 压系统压力是否稳定和在规定范围内有无异常。一般系统压力为7MPa时，噪声75db(A)；14 MPa时,90 db(A)是否在35-550C范围内， 不得大于600全系统有无漏油是否保持在额定电压的+5%-15%范围 在启动前检查液 位行程开关和限位块手动、自动循环电磁阀是否正常是否紧固是否正常是否处于原始状态定检项目内 容定检项目内 容 螺钉及管接头定期紧固：a.10Mpa以上系统，每月一次b. 10Mpa以上系统，每三个月一次油污染度检 验对新换油，经1000h使用后，应取样化验对精、大、稀等备用油，经600h取样取油样需用专用容器，并保证不受污染取油样需在设备停止运转后，立即从油箱的中下部放油口取油样，数量约为每次300500mL按油料化验单化验油料化验单应纳入设备档案过滤器、空气滤清器定期情况(除另有规定者外)：a.一般系统每月一次b.铸造系统每半月一次压力表按设备使用情况，规定检验同期油箱、管道、阀板定期情况：大修时高压软管根据使用工况，规定更换时间密封件按环境温度、工作压力、密封件材质等具体规定电控部分按电器使用维修规定，定期检查维修弹簧按工作情况、元件质量等具体规定液压元件 根据使用式况，规定对泵、阀、马达、缸等元件进行性能测定。尽可能采取在线测试办法测定其主要参数油污染度检验对已确定换油同期的设备，提前一周取样化验 做到液压系统的合理使用，还必须注意以下事项：(1) 油箱中的液压油液应经常保持正常液面。管路和液压缸的容量很大时，最初应放入足够数量的油液，在启动之后，由于油液进入了管路和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补充油液。在使用过程中，还会发生泄漏，应该在油箱上设置液面计，以便经常观察和补充油液。(2) 液压油液应经常保持清洁。检查油液的清洁应经常和检查油液面同时进行。(3) 换油时的要求如下。1) 更换的新油液或补加的油液必须符合本系统规定使用的油液牌号，并应经过化验，符合规定的指标。2) 换油液时须将油箱，内部的旧油液全部放完，并且冲洗合格。3) 新油液过滤后再注入油箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度。4) 新油液加入油箱前，应把流入油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。点动液压泵电动机，使新油将管道内的油“推出”(置换出来)，如在液压泵转动时，操纵液压缸的换向阀，还可将缸内旧油置换出来。5) 加油液时，注意油桶口、油箱口、滤油机进出油管的清洁。6) 油箱的油液量在系统(管路和元件)充满油液后应保持在规定液位范围内。7) 更换液压油(液)的期限，因油(液)品种，工作环境和运行工况不同而有很大不同，一般来说，在连续运转，高温、高湿、灰尘多的地方，需要缩短换油的周期。表17-9-9给出的更换周期仅供换油前贮备油品时参考使用，油(液)的更换时间应按使用过程中监测的数据，若采样油(液)中有一项达到该种油(液)的换油指标，应及时更换油(液)以确保液压系统正常运转。表17-9-9 液压介质的更换同期介质种类普通液压油专用液压油全损耗系统用油汽轮机油水包油乳化液油包乳化液磷酸酯压液更换周期/周12-18126 12 2-312-18 12(4) 油温应适当。油箱的油温不能超过600C，一般液压机械在35600C范围内工作比较合适。从维护的角度看，也应绝对避免油温过高。若油温有异常的上升时，应进行检查。常见有如下原因：1) 油的粘度太高；2) 受外界的影响(例如开关炉门的油压装置等)；3) 回路设计不好，例如效率太低，采用的元件的容量太小、流速过高等所致；4) 油箱容量小，散热慢(一般来说，油箱容量在油泵每分钟排油量的3倍以上)；5) 阀的性能不好，例如容易发生振动就可能引起异常发热；6) 油质变坏，阻力增大；7) 冷却器性能不好，例如水量不足，管道内有水垢等。(5) 回路里的空气完全清除掉。回路里进入空气后，因为气体的体积和压力成反比，所以随着载荷的变动，液压缸的运动也要受到影响(例如机床的切削力是经常变化的，但需保持送进速度平稳，所以应特别避免空气混入)。另外空气又是造成油液变质和发热的重要原因，所以应特别注意下列事项：1) 为了防止回油管回油时带入空气，回油管必须插入油面以下；2) 入口过滤器堵塞后，吸入阻力大大增加，溶解在油中的空气分离出来，产生所谓空蚀现象；3) 吸入管和泵轴密封部分等各个低于大气压的地方应注意不要漏入空气；4) 油箱的液面要尽量大些，吸入侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的；5) 管路及液压缸的最高部分均要有放大气孔，在启动时应放掉其中的空气。(6) 装在室外的液压装置使用时应注意以下事项：1) 随着季节的不同室外温度变化比较剧烈，因此尽可能使用粘度指数大的油；2) 由于气温变化，油箱中水蒸气会凝成水滴， 在冬天应每一星期进行一次检查，发现后立即除去；3) 在室外因为脏物容易进入油中，因此要经常换油；(7) 在初次启动液压泵时，应注意以下事项：1) 向泵里灌满工作介质；2) 检查转动方向是否正确；3) 入口和出口是否接反；4) 用手试转；5) 检查吸入侧是否漏入空气；6) 在规定的转速内启动和运转。(8) 在低温下启动液压泵时，应注意以下事项：1) 在寒冷地带或冬天启动液压泵时，应该开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，再进入正式运转；2) 在短时间内用加热器加热油箱，虽然可以提高油温，但这时泵等装置还是冷的，仅仅油是热的，委容易造成故障，应该注意。(9) 其他注意事项：1) 在液压泵启动和停止时，应使溢流阀卸荷；2) 溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力；3) 应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则可能会导致线圈过热；4) 易损零件，如密封圈等，应经常有备品，以便及时更换。2.2液压系统清洁度等级液压工作介质被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因，因此对液压工作介质的污染及其控制问题必须引起足够重视。对典型液压系统和液压元件的清洁度要求，见表17-9-11和表17-9-12表17-9-11 典型液压系统清洁度等级等级类型12/913/1014/1115/1216/1317/1418/1519/1620/1721/18 NAS精密电液伺服系统伺服系统电液比例系统高压系统中压系统低压系统3456789101112数控机床系统机床液压系统一般机器液压系统行走机械机械液压系统重型设备液压系统重型和行走设备行动系统冶金轧钢设备液压系统表17-9-12 典型液压元件清洁度等液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压泵一般液压阀伺服阀比例控制阀液压马达液压缸摆动液压缸蓄能器滤油器(壳体)16/1316/1313/1014/1116/1316/1317/1416/1315/1218/1518/1514/1115/1218/1518/1519/1618/1516/1319/1619/1615/1216/1319/1619/1620/1719/1617/14一般液压传动系统总成出厂清洁度不得低于20/17级(相当于 11级)，液压伺服系统总成出厂清洁不得低于16/13级(相当于NAS7级)。3.液压传动系统常见故障及排除方法液压系统某回路的某项液压功能出现失灵、失效、失控、失调或功能不完全统称为液压故障。它会导致液压机构某项技术指标或经济指标偏离正常值或正常状态，如液压机构不能动作、力输出不稳定、运动速度不符合要求、运动不稳定、运动方向不正确、产生爬行或液压冲击等，这些故障一般都 可以从液压系统的压力、流量、液流方向去查找原因，并采取相应对策予以排除。(见表17-9-13表17-9-19)。液压系统的故障大量属于突发性故障和磨损性故障，这些故障在液压系统的调试期、运行的初期、中期和后期表现形式与规律也不一样。应尽力采用状态监测技术，努力做到故障的早期诊断及排除。还有，一般说来液压系统发生故障的因素约85%是由于液压油(液)污染所造成的。3.1 液压系统故障诊断及排除表17-9-13 压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有没有压力 1.油泵吸不进油液2.油液全部从溢流阀回油箱3.液压泵装配不当，泵不工作4.泵的定向控制装置位置错误5.液压泵损坏6.回路或油路块设计有误油箱加油、换过滤器等调整溢流阀修理或更换检查控制装置线路更换或修理更换、调整联轴器压力 压力不稳定1.油液中有空气2.溢流阀内部磨损3.蓄能器有缺陷或失掉压力4. 泵、马达、液压缸损坏5.油液被污染排气、堵漏、加油修理或更换更换或修理修理或更换冲洗、换油压力偏低1.减压阀或溢流阀设定值过低2.减压阀或溢流阀损坏3.油箱液面低4.泵转速过低5.泵、马达、液压缸损坏、内泄大6.回路或油路块设计有误重新调整修理或更换加油至标定高度检查原动机及控制修理或更换重新设计、修改压力过高1.溢流阀、减压阀或卸荷阀失调2.变量泵的变量机构不工作3.溢流阀或卸荷损坏或堵塞重新设定调整修理或更换更换、修理或清洗表17-9-14 流量不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析 排除方法故障现象故障分析 排除方法没有流量1.参考表17-9-13没有压力时的分析2.换向阀的电磁铁松动、线圈短路3.油液被污染，阀芯卡住4.M、H型机能滑阀未换向更换或修理冲洗、换油流量过小5.系统内泄漏严重6.变量泵正常调节无效7.管路沿程损失过大8.泵、阀、缸及其他元件磨损紧联接、换密封修理或更换增大管径、提高压力更换或修理流量过小1.流量控制装置调整天府太低2.溢流阀或卸荷阀压力调得太低3.旁路控制阀关闭不严4.泵的容积效率下降调高调高更换阀、查控制线路换新泵、排气流量过大1.流量控制装置调整过高2.变量泵正常调节无效3.检查泵的型号和电动机转数是否正确调低修理或更换表17-9-15 液压冲击大的故障分析的排除方法故障现象故障分析排除方法换向阀换向冲击换向时，液流突然被切断，由于惯性作用使油液受到瞬间压缩，产生很高的压力峰值调长换向时间