吊车梁施工方案.doc

1 湖南省火电建设公司 作作 业业 指指 导导 书书 编制单位湖南省火电建设公司国电宝庆电厂工程项目部 工程名称国电宝庆电厂一期 2 660MW 工程 单位工程主厂房上部结构工程 项目编码版 次第 1 版 名称 钢吊车梁施工方案钢吊车梁施工方案 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部 门 日 期 安保部日 期 会 签 批 准日 期 2 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 3 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 焊接作业 2 拚装作业 3 吊装作业 4 目目 录录 1 编制依据和引用标准 1 2 工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 2 2 3 施工工期 2 3 施工作业人员配备 2 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 3 5 施工条件及施工前准备工作 3 6 作业程序 方法及要求 3 6 1 施工顺序 4 6 2 施工方法 4 6 3 构件成品检验 5 6 4 涂装 6 6 5 运输 6 6 6 钢结构的安装 7 7 质量控制与质量验收 8 7 1 质量控制标准 8 7 2 中间控制点设置及要求 9 7 3 中间工序交接点设置 9 8 安全 文明施工及环境管理要求与措施 10 8 1 作业的安全危害因素辨识和控制 11 8 2 环境保护措施 11 8 3 绿色施工措施 11 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 12 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 13 9 成本控制要点 14 10 施工规范强制性条文 14 1 1 1 编制依据 编制依据和引用标准和引用标准 1 1 汽机房 A 列柱及吊车梁结构 施工图纸 F5201S T0212 1 2 12m 实腹式钢吊车梁 05G514 2 1 3 吊车轨道及车挡 05G525 1 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 1 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 1 6 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 土建工程 DL T 5210 1 2005 1 7 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 1 8 国电公司施工安全健康与环境管理工作规定 1 9 国电湖南宝庆电厂 2 660MW 机组 工程施工组织总设计 1 10 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2006 版 1 11 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2009 版 2 2 工程概况 工程概况及施工范围及施工范围 2 1 工程概况 国电宝庆电厂一期 2 660MW 机组 工程在汽机间两侧均安装有实腹式钢吊车梁 轨道使用 QU100 起重型重轨 吊车梁高 1570 单跨长度分为 10 米 12 米 参照国 标 12m 实腹式钢吊车梁 05G514 2 制作 吊车轨道及车挡按照国标 吊车轨道及 车挡 05G525 选用 2 2 施工范围 有实腹式钢吊车梁 吊车轨道及车挡的制作 安装 2 3 施工工期 合理工期 20 天 不考虑受外界不可抗拒因素影响 3 3 施工作业人员配备施工作业人员配备 3 13 1 人员配备人员配备 序号工 种数 量工作内容备 注 1 施工员 2 施工现场的全面管理 2 试验员 2 材料试验取样两班轮换 3 电焊工 18 吊车梁制作 安装两班轮换 4 冷作工 18 吊车梁制作 安装两班轮换 5 辅助工 18 吊车梁制作 安装两班轮换 2 6 起重工 3 起重作业 7 电 工 4 电器维护 现场一个 8 修理工 1 维护机具设备 现场一个 4 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 机具设备 安全防护用品配备见下表 序号机具名称型号功率 KW 台 数量备注 1 自动埋弧焊机 ZXG 6 1000R38 2 台 2 交流焊机 BX3 50038 6 台 3 自动切割机 CG 301 5 6 套 4 超声波探伤仪CTS 22 23 11 5 磁粉探伤仪CJE 2 11 6 万能摇臂钻床 Z3140 16101 7 磁力钻 J3CZ 2336 8 油漆喷涂设备 Yq 534012 9 喷砂除锈机 Ps 201326 10 自动坡口机 Pk J5022 11 焊条烘箱YHX 100 2 12 起重机JL150 1301 13 门式起重机MQ10 18m 601 5 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 完成施工图纸会审 经设计交底后 编写有针对性的施工方案并报监理审批 5 2 完成对施工人员进行施工程序 施工工艺 质量标准 施工危险因素和环境因素 辩识及控制措施等方面内容的交底工作 5 3 现场准备工作 1 材料复检检合格 并进行了报审验收 2 工器具 设备调试准备好 3 特殊工程培训合格 持证上岗 4 管理人员 施工人员 作业人员就位 6 6 作业程序 方法作业程序 方法及要求及要求 6 1 施工顺序 3 制作工作平台 材料放样 下料 焊接 打孔 拚装 效正 检验 除锈 喷漆 运输 放线 吊装 安装轨道 验收 6 2 施工方法 6 2 1 材料选择 1 钢材 Q235B 2 焊条 E43 系列 焊缝高度均为 Hf 8mm 3 油漆 热喷锌防锈 镀膜厚度大于 80um 6 2 2 放样 号料 1 钢梁等必须按设计图纸先放大样 以便确定各种材料的下料长度 放样时 在放样平台上 用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线 中心线及外包轮廓线 用角钢点焊接作为靠模 据此作为计算下料放样和复核的依据 放样后 根据放样复 核的结果 在钢材上量尺弹线 要求构件上的各部件位置准确 利用同样方法测设并 在焊接平台上制作焊装靠模 以便钢结构的拼装 定位和控制变形 2 放样前应对钢材进行检查 如不符合规范要求则应进行矫正 合格后方可使 用 钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正 矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤 损伤程度不应超过有关标准的要求 3 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量 对焊接工字钢 槽 壳等钢构件 放样时考虑 10 15mm 焊接收缩余量 6 2 3 下料 切割及坡口加工 1 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料 对于异形件采用 微机编程 用自动数控切割机进行切割下料 气割缝每道留 2 3mm 切割余量 2 构件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板机剪切 剪切面应平整 对于需要进行 刨 铣的零件 下料时应放加工余量 角钢下料采用锯割 其它型钢下料采用气割 切割后用角向磨光机打磨切口 3 坡口加工 坡口形式应根据施工图纸及规范要求 焊缝的级别进行设计 一级焊缝区采 用刨边机加工坡口 一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨 坡口加工一定要按工 艺规定进行 必须保证坡口角度 钝边及光洁度 6 2 4 拚接 1 板材 型材的拼接应在组装前进行 翼缘板 腹板的底板均按长度方向拼 接 翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于 200mm 吊车梁上 下翼板在跨中 1 3L 的 跨长范围内 应尽量避免拼接 最短接料距 1000 4 2 拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行 施焊前 应在焊缝的两端设置引弧和 引出板 其材质和坡口形式应与焊件相同 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板 并修磨平整 不得用锤击落 拼接焊缝必须达到 级以上焊缝标准 3 拼接完毕 并经检查有关几何尺寸合格后 进平板机进行矫正至符合规范 要求 6 2 5 构件组装 1 构件组装时 为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形 应做到对接间 隙 坡口角度 搭接长度和 T 形贴角连接的尺寸正确 其形式 尺寸的要求 应按设 计及确保质量的经验做法进行 2 对于顶紧的位置 顶紧面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其 塞入面积应小于 25 边缘间隙不应大于 0 8mm 3 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正 6 2 6 焊接 1 所有参加施焊的焊工 必须经过考试合格 取得国家有关机构认可颁发的 资格证书后持证上岗 2 焊接工艺评定 焊接工艺评定按国家现行的 建筑钢结构焊接规程 和 钢 制压力容器焊接工艺评定 的规定进行 焊接工艺评定 拟定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺 3 焊接工艺评定所用设备 仪表应处于正常工作状态 钢材 焊材须符合相 应标准 应由持证人员焊接试件 评定合格的焊接工艺评定才能用于实践 4 焊接材料 焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进 行烘培 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求 低氢型焊条经烘焙后应放入保 温筒内 随用随取 不合格的焊条禁止使用 5 焊接工艺 施焊前 焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量 表面和坡口内外两侧 20mm 范围的油 锈及其污垢 必须清理干净且呈现金属光泽 组装件必须在自由状态下组合 以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形 焊接方法优先采用埋弧自动焊 其次采用手工焊 工字型钢 H 型钢截面构件 主焊缝必须采用埋弧自动焊 5 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计 对接接头 T 形接头 角接接头 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝 应在焊缝的两端设置引弧和 引出板 其材质和坡口形式应与焊件相同 多层焊按宜连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除缺陷后再焊 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工艺后方可处理 焊接 完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后 焊工应在工艺规定的焊缝相关 部位打上焊工钢印 6 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 钢结构焊缝外形尺寸 规定 平板对接焊缝 吊车梁 T 形焊缝为一级焊缝 其余为二级焊缝 无损检测 无损检测人员必须持相应探伤资格证 一级焊缝应进行 100 的超 声波检查 二级焊缝应进行不少于 20 的超声波检查 且不少于 200mm 低合金结构钢 应在完成焊接 24 小时后 方可进行无损探伤检验 6 2 7 制孔 1 钢柱 梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装 钢柱与梁相连的螺栓孔应组装 成形矫正后再钻孔 2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求 3 构件制孔如有偏差 必将影响安装质量 因此 施工前除应详细向操作人员进 行技术交底 讲明保证加工精度的重要性外 还采取了下列措施 确保准确排孔 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度 故成批加工前进 行了杆件收缩变形量的试验 取得了收缩变形量的实测数据 在杆件下料和排孔时均 适当考虑了预先留出收缩余量 以补偿焊接后材料收缩长度 联接板的制孔 用白铁样板定孔位 磁力钻对中制孔 6 3 构件成品检验 6 3 1 工厂预拼装 构件制作过程中在工厂应进行预拼装 预拼装时 每个单元分别 进行 连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求 6 3 2 预拼装合格后应标注中心线 控制基准线等标记 必要时应设置定位器 标注 中心线时 采用打样冲眼的方法 6 3 3 预拼装合格后进行喷砂 油漆 包装等工作 6 3 4 钢构件经焊接矫正后 应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收 施工 6 单位质量部门验收合格后 再报监理单位抽检 合格后方可出厂 6 4 涂装 1 表面处理 喷砂前构件表面粘附油脂 涂料等污物时 可用有机涂剂清洗 2 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行 喷砂除锈后应采 用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘 3 表面处理之后的钢构件在 6 小时内必须喷涂 涂装之前不允许锈蚀 如有 返锈现象 必须再进行表面处理 4 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行 5 涂装用涂料 组装前先涂刷防锈漆 安装后再涂刷面漆 二底二面 楼面 组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆 并应清除铁锈 以利混凝土与型钢结合 涂装应均匀 无起皱 流挂 脱皮 漏涂等缺陷 附着应良好 6 5 运输 装运时必须保证绑扎牢固可靠 在经过运输 装卸后构件不变形 不损环 安全 运抵吊装现场 装运时应根据外形特点 标明起吊重心 重量和吊点位置 构件喷砂 油漆 标识 包装完毕之后进行运输 6 6 钢结构的安装 6 6 1 吊装前准备及要求 1 根据构件的安装高度 构件重量 现场条件等选定吊装方案 并对参与吊 装的人员进行详细的技术交底 2 现场构件堆放场地需平整 并铺设道路与吊装现场连通 构件运至堆放场 时 须按钢柱 钢梁 支撑系统构件分区堆放 各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件 进行堆放 以便构件的检查及清点 查找 3 参与吊装的相关人员已进入现场 吊装所需的材料 设备 机具已经配备 齐全 现场的吊机行走及运输通道必须夯实 平整 确保吊机及车辆的安全行驶 4 需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度 建筑物的定位轴 线 基础轴线和标高 埋铁位置与高程应经检查并已验收通过 6 6 2 吊车梁吊装 吊车梁的吊装须在 A B 列框排架柱混凝土强度达到设计要求后进行 B 列吊车梁 采用 150t m 塔吊安装 A 列吊车梁采用 150t 汽车吊安装 7 吊车梁的调整主要是两轨中心距 高程 垂直度 为保证钢梁安装质量 各种偏 差应按有关规范 标准严格控制 其控制采用经纬仪 水平仪及卷尺进行测量 所有 检测仪器均应检验合格 6 6 2 轨道安装 吊车梁固定后开始安装 QU100 重型轨道 轨道使用夹板连接 专用压板固定 安 装完后的调整主要是两轨中心距 高程 垂直度 7 7 质量控制与质量验收质量控制与质量验收 7 1 质量控制标准及质量验收 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 土建工程 DL T 5210 1 2005 序号序号主控验收项目主控验收项目质量标准质量标准 1 焊接材料的品种 规格 性能等必须符合设计要求和国家现行厂品标准 2 焊工 必须经考试合格并取得合格证书 且在考 试合格项目及其认可范围内施焊 3 设计要求全焊透的一 二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定 4 重要钢结构采用的焊接材料 应进行抽样复验 复检结果应符合国家现 行厂品标准和设计要求 5 焊接材料与母材的匹配必须符合设计要求和国家现行厂品标准 6 首次采用的钢材和焊接材料 焊接方法 焊后的热处理等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告 确定焊接工艺 7 焊缝表面质量不得有裂纹 焊瘤等缺陷 8 要求焊透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差 4 0 mm 序号序号一般验收项目一般验收项目质量标准质量标准 1 外观质量 不应有焊皮脱落 焊芯生锈等缺陷 焊剂 不应受潮结块 2 未满焊不大于 0 2 0 02t 且不大于 1 0 3 根部收缩不大于 0 2 0 02t 且不大于 1 0 4 咬边不大于 0 05t 且不大于 0 5 5 弧坑裂缝 5mm 6 二 三 级焊缝 接头不良缺口深度不大于 0 05t 且不大于 0 5 8 7 表面夹渣 深不大于 0 2t 长不大于 0 5t 且不大于 2 0 8 表面气泡 每 50 焊缝长度允许直径不大于 0 4t 且不大 于 3 数量不多于 2 个 孔距不小于 6 倍孔径 9B 202 0 0 5 mm 焊缝 余高 B 203 5 0 5 mm 10 一级对接焊缝 尺寸偏差 焊缝错边小于 0 10t 且不大于 2 0 ht 6 1 5 0 11 焊脚尺寸 ht 6 3 0 0 ht 6 1 5 0 12 部份焊透组 合焊缝尺寸 偏差角焊缝余高 ht 6 3 0 0 7 2 控制点的设置及要求 中间控制点设置中间控制点设置序序 号号 施工作业项目名称施工作业项目名称 W W 点点H H 点点S S 点点 备注备注 1 下料放线 2 焊接拚缝 3 组装加工 4 除锈喷漆 5 吊装安装 6 轨道安装 7 验收检验 注 W 代表见证点 H 代表停工待检点 S 代连续监控点 7 3 中间工序交接点设置 7 3 1 施工前应对轴线进行复核检查 确保位置无误 7 3 2 所有进场钢材须提交合格证 质保书或产品质量证明书 同时现场取样试验合 格后才能下料加工 7 3 3 焊接均由技术熟练的专业专职人员进行施工 且持证上岗 作业前 进行模拟 操作 试焊合格后方可施焊并按规定取样检测 现场焊接应做好详细记录 包括操作 者姓名 证件号码 接头部位及数量 试件编号 试件质量情况 7 3 4 拚接加工必须符合设计和规范要求 钢材半成品加工完后 应分类摆放 并挂牌 标识 9 7 3 5 钢材质量必须符合设计和规范要求 焊接拚接尺寸正确无误 7 3 6 安装位置 轴线 标高 垂直度应符合设计要求和标准 安装前先测放控制轴 线网和中心控制线 根据平面控制轴线网 在混凝土构件上部标出标高控制点 7 3 7 牛腿上的杂物清理应剔凿 冲洗清理干净 受污染的钢梁应清刷干净 7 3 8 安装应拼缝严密 平整 不错台 不变形 7 3 9 安装前 计算起吊点 严格遵守起重操作规程 8 8 安全 文明施工及环境管理要求与措施安全 文明施工及环境管理要求与措施 8 1 作业的安全危害因素辨识和控 8 1 1 严格遵守电力系统的安全工作规程和国家有关规定的安全操作规程 8 1 2 现场各种临时设施 库房 易燃易爆品存放必须符合安全规定和消防要求 经 公安消防部门批准 8 1 3 正确使用安全 三宝 进入施工现场必须戴好安全帽 8 1 4 施工机具 设备 车辆等需经安全技术性能检测签定合格 防护装置安全 制 动装置可靠 方可进场使用 8 1 5 施工机械 电动机 电源必须有良好的接地装置 并安设漏电保护器 防止手 提机械漏电伤人 8 1 6 夜间施工时 施工现场应有足够照明 8 1 7 机械设备应经常检查 维修 当发现有漏保 失修或超载带病运转等情况时 应立即停止使用 施工人员施工时必须注意 进入施工区域 必须将鞋底的泥土清除干净 不得污染钢 材 8 1 8 进行焊接时 下面必须铺岩棉布 防止焊渣直接落在模板上 引起火灾 8 2 环境保护措施 8 2 1 施工现场应及时清理 保持现场整洁 做到工完料清 施工场地无垃圾 废料 8 2 2 施工现场排水设施全面规划 排水沟的设置不妨碍交通和施工 排水系统应经 常清理检查 保持排水畅通 场地无积水 8 2 3 现场全体施工人员必须遵守业主的有关规定 不得破坏电厂任何设备和施工临 时设施 8 2 4 尽量减少噪声 废水 废气等对环境的污染 促进文明施工 8 3 绿色文明施工措施 10 8 3 1 物料摆放必须整齐规范 8 3 2 人员进出基坑必须走步道 不得直接踩踏边坡 8 3 3 必须保证车间内干净 工作平台及时清理干净 11 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCPRCP 施工单位 施工班组 作业项目 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控 制 方 法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名 备 注 2 切割作业 触电伤人 机械伤人 无人身伤亡 1 应避免同时交叉工作 2 应该注意起重安全 3 检查漏电保护器的完好无损 A A T T 施工 人员 班长 安全员 3 起重作业落物伤人无人身伤亡 及时完善周围安全环境完善 使用合 格的吊索 专业起重人员指挥 保障 限位系统完好无损 AT 施工 人员 班长 安全员 4 电焊作业 施工现场不戴安 全帽 作业人员 安全意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘 鞋 绝缘手套等专业要求的防护用品 衣着不得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 持证上岗 A A A T T Z 施工 人员 班长 安全员 5 工机具的使用其他伤害无人身伤亡 1 使用前应检查 合格者方可使用 使用时 严格按照安全规程操作 2 临时电源配置由专业人员施工 所有电动工具均须使用带漏电保护器 的电源插座 3 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直 A A A P P T 施工 人员 班长 安全员 12 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控 制 方 法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名 备 注 接插入插座内使用 4 电动工机具必须接地良好 5 电动工具使用前应检查保护接地线 或接零线连接正确 牢固 电缆或软 线完好 合格者方可使用 6 所有电动工具严禁带电检修 A A A T T T 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 Z 每周一次 4Z 每月一次 12Z 每季度一次 T 活动连续过程或中断后重新开始 作业 13 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位 施工班组 作业项目 序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签名检查 监督人签名备注 1 电焊废弃电焊条安排专人清理回收并集中处理组长班长 安全员 2 机械维修废油污染发生次数为 0回收并集中处理组长班长 安全员 14 9 9 成本控制要点成本控制要点 9 1 在不影响基础施工且安全允许的条件下 优化作业流程 9 2 合理下料 即可以保证质量又能节约成本 9 3 合理安排起重机械 确保道路畅通 提高机械使用率 降低机械台班费用 10 10 钢结构结构施工质量验收规范钢结构结构施工质量验收规范 规范强制性条文规范强制性条文 4 2 1 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材 产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查数量 全数检查检查数量 全数检查 检验方法 检查质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 检验方法 检查质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 说明 说明 4 2 1 近些年 钢铸件在钢结构 特别是大跨度空间钢结构 中的应用逐渐增加 故近些年 钢铸件在钢结构 特别是大跨度空间钢结构 中的应用逐渐增加 故 对其规格和质量提出明确规定是完全必要的 另外 各国进口钢材标准不尽相同 所以规定对进品对其规格和质量提出明确规定是完全必要的 另外 各国进口钢材标准不尽相同 所以规定对进品 钢材应按设计和合同规定的标准验收 本条为强制性条文 钢材应按设计和合同规定的标准验收 本条为强制性条文 4 3 1 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 全数检查 检查数量 全数检查 检验方法 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 检验方法 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 说明 说明 4 3 1 焊接材料对焊接质量的影响重大 因此 钢结构工程中所采用的焊接材料应按焊接材料对焊接质量的影响重大 因此 钢结构工程中所采用的焊接材料应按 设计要求选用 同时产品应符合相应的国家现行标准要求 本条为强制性条文 设计要求选用 同时产品应符合相应的国家现行标准要求 本条为强制性条文 5 2 2 焊工必须经考试合格并取得合格证书 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围焊工必须经考试合格并取得合格证书 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊 内施焊 检查数量 全数检查 检查数量 全数检查 说明 说明 5 2 2 在国家经济建设中 特殊技能操作人员发挥着重要作用 在钢结构工程施工焊在国家经济建设中 特殊技能操作人员发挥着重要作用 在钢结构工程施工焊 接中 焊工是特殊工种 焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用 必须充分予以重视 本接中 焊工是特殊工种 焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用 必须充分予以重视 本 条所指的焊工包括手工操作焊工 机械操作焊工 从事钢结构工程焊接施工的焊工 应根据所从事条所指的焊工包