保证钢筋砼施工质量预防砼质量缺陷实施方案.doc

保 证 钢 筋 砼 施 工 质 量预 防 砼 质 量 缺 陷实 施 方 案工程名称：高低压配电设备生产基地综合楼编制单位:广西正大建筑工程有限公司编 制 人:审 核 人:审 批 人:日 期: 2007年9月20 日保 证 钢 筋 砼 施 工 质 量 预 防 砼 质 量 缺 陷 实 施 方 案实践证明，导致钢筋砼工程施工质量缺陷的原因复杂，缺陷表现的形式也是多种多样。但克服质量缺陷的主要途径仍然要从加强砼施工过程的严格控制来确保砼施工质量，进而杜绝重大质量缺陷,减少一般缺陷的发生。一、一般要求1、在严格依据设计图纸、文件、合同约定和相关技术质量规范标准制订切实的施工组织设计方案中，要对防止砼施工缺陷，制订专项条款，作为本实施方案的补充。2、主要原材料质量必须符合设计和规范要求，并经复检合格才能使用。3、模板制作、钢筋加工、钢筋绑扎、砼拌制、浇筑和养护各施工工序都必须进行严格的过程控制和检验，只有在上道工序质量检验合格后才能进行下道工序施工。4、上岗前，对制模板工、钢筋工、砼工必须进行实际操作考核，经考核符合本工程施工技术安全要求后才能上岗。上岗人员必须持有上岗证。二、模板制作工程1、模板及其支撑系统必须能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载并具有足够的钢度和稳定性，保证钢筋砼整体结构尺寸，质量达到设计要求。为此，模板及其支撑柱必须进行强度验算。2、制作现浇层模板时，下层楼板应具有承受现浇层荷载及施工荷载的能力。3、模板架设须符合下列要求：、模板应优先采用多层胶合大板；、接缝严密不漏浆；、板面湿润、清洁，无杂物；、板跨大于4米时，要按规范起拱；4、模板支撑应符合下列要求：、采用原木作支撑柱时，其尾径不小于70mm，并必须剥皮；、除楼梯等外，支撑柱要垂直，下端应垫板（但禁垫砖头）、柱距符合计算（设计）要求；、支撑柱接头要错开设置；、支撑柱要在上下两端设斜拉板，板厚不小于20mm；、支撑高度超过4m时，必须采用门型架或钢管支撑系统。；、砖混外墙不允许预留洞眼作支模使用，应采用螺杆卡具或其他方法来固定构造柱的模板；、固定在模板上的预埋件、预留洞，必须预先定位和制作，不得遗漏；不允许在浇筑后的钢筋砼墙柱上凿洞眼。、模板制作允许偏差应符合下列要求：a、轴线位置5mm；b、底模板面标高5mm；c、基础截面尺寸10mm；d、柱、墙、梁截面尺寸+4、-5mm；e、层高垂直度：层高不大于5m时，6mm；层高大于5m时，8mm；f、相邻两板板面高低差2mm；g、表面平整度5mm。5、模板拆除必须严格遵守“GB50204-2002”4.2.1、4.3.4、4.3.5条要求。6、模板制作完成，必须经项目部会同监理验收合格后才能进行砼浇筑工序。7、要保证模板的光洁，垃圾、杂物要清理干净，不允许把其，扫入模板内。浇筑砼前，必须冲洗、湿润模板，封堵接缝，严防漏浆。三、钢筋保护层控制1、箍筋必须按设计或规范规定的砼保护层厚度进行加工，禁止为钢筋装模的方便而随意减少箍筋的外形尺寸。2、为保证钢筋的设计位置，要采用预制水泥垫块来控制板、梁、柱的保护层厚度。垫块强度要能承受钢筋及施工荷载要求；设置密度按照工程的实际情况在施工技术交底中明确规定。3、禁止用砾石或其他材料取代水泥垫块。4、楼板负筋必须采用钢筋支架架立定位，并禁止在负筋上行人、走车、堆重物。5、浇筑砼时，要派专人管理,扶正负筋和其他钢筋。四、砼原料控制、管理主要原料质量好否，是决定砼工程质量的关键因素。采用的原料必须遵照“GB50204-2002”规范混凝土分项工程（第7.1、7.2条）相关要求进行选用、检验。并必须达到下列要求：1、砼强度小于C30时，砾石、砂子含泥量分别不大于2%、5%；砼强度大于C30时，砾石、砂子含泥量分别不大于3%、1%；超过上述标准的应进行冲洗，保证含泥量符合标准。2、应尽量优化砾石级配，粒度最大不超过50mm。3、采用中、粗砂拌制砼。4、要合理选择水泥。除按设计或合同约定的水泥牌号，一般宜使用质量稳定的水泥。不盲目采用高标号水泥。5、除按设计要求使用早强水泥外，一般不宜采用早强水泥。五、砼拌制砼拌制要严格按“GB50204-2002”规范的第7.4条混凝土施工相关要求进行操作，并符合下列要求：1、严格按设计的配合比拌制砼。2、首次使用的砼配比必须依照“GB50204-2002”规范第7.3.2、7.3.3条进行开盘鉴定和调试，并最终确定施工配合比。3、要严格控制砼水灰比。要坚持每班检查三次坍落度并做好记录。4、采用斗车上料时，要分别设置挂式砾石磅枰和砂子磅枰过磅并换算成体积，从严配制。5、上料要跟随施工流程连续笔记，以保证提供完整的资料备查。6、砼应搅拌均匀，色泽一致。连续搅拌最短时间控制，按下表选用：砼搅拌最短时间表（s）砼坍落度（mm）搅拌方式每次搅拌量（L） 500 30强制式606090自落式9090120六、砼浇筑与养护1、合理埋设楼板内的电线套管和水管。尽量设法沿圈梁埋设，避免暗管通过板跨。暗管埋设好后，必须严格检验其布设的合理性，保证达到上述要求。对不合理的暗管铺设必须返工。2、砼浇筑方案要科学合理，操作性强。在正常情况下，保证砼一次连续浇筑，不留施工缝；对无法避免的施工缝，应按规范要求进行设置和施工。3、砼浇筑施工中，要求保证不踏压和改变负筋的形状、位置。为此，必须搭设专用运料、行人通道，并在通道下设铺垫，保证泼洒的砼不污染模板和钢筋。4、必须保持随浇筑随振捣的连续作业方式，不能漏振、过振。杜绝砼完成初凝后的任何振动。5、砼浇筑完毕后的12小时内，应进行覆盖浇水养护。楼板覆盖时间不少于48小时，屋面板不少于7天。6、浇水量及频率以能保持湿润为准。浇水时间一般不少于7天，屋面板则不少于14天。7、楼板砼浇筑完成后48小时内，不得在楼板上行人、运料、堆砖、砌墙或安装模板等施工活动。8、严格控制