工艺、变化管理制度.doc

矿石破碎与筛分管理制度1、开车顺序：风机油泵碎矿机给矿机。停车顺序相反。2、起动前必须先开油泵，使油压达到规定值后，方可启动空车，待空车运转正常后才可通知给矿。2、调整破碎机间隙时，不准带负荷调整，严禁人员进入机体测定排矿口。3、及时修理更换破损筛面，避免造成漏大块,保证破碎产品粒度18mm。4、清理筛底时，必须停车处理，在停车处理故障时，挂好安全牌。5、运转中应特别注意电机和偏心轴声音。6、设备不准带负荷开停车，不允许设备超负荷运转7、在两个矿山均有矿时要同时开，做好配矿工作。8、3号皮带上磁铁要及时清理。尾矿收集与输送管理制度1、负责尾矿输送的的泵工必须严格执行本岗位各项安全技术操作规程。分班分段固定专人认真进行巡视检查，当发现有淤积、堵塞、磨损、渗漏、坍塌、沉陷等现象时，要及时采用措施处理，对排放出来的矿浆应妥善处理，避免跑冒滴漏，以减少危害。2、保证经常使用的输送管道和泵站处于良好状态，对输送系统进行经常巡视和定期检查，防止或减少事故的发生，以保证尾矿排放工作的顺利进行。3、备用管线应处理良好的状态，以便检修或出事故时能立即轮换使用。4、输送管线应按计划定期进行检修及清除淤泥、杂物等，并做好防腐工作。5、管线的排水明沟和暗渠，必须保持畅通无阻，以免水流溢出冲坏管线基础。6、对输送管线，要定期翻转以延长使用年限，在翻转时要记录好钢管的坡度、直径、材质、壁厚、磨损长度、厚度、部位等，以及使用时间与所输送尾矿流速、平均粒度等。不符合要求的管道进行及时修补或更换，确保输送管线正常使用。7、定期对砂泵的压力、流量等性能进行测定，发现性能下降时，应分析原因，采取措施，保证砂泵正常运转。磨矿与分级管理制度1、开车前检查润滑系统，传动部分，电气装置，给矿及排矿 部分，机器周围是否有人及障碍物，没问题后发出开车信号后再开车。2、开车前首先开动油泵，给油正常后盘车周方可起动球磨机。正常情况下停车小时不必盘车。3、停车时，先停给矿。给矿停止后，一段球磨机空转分钟才能停车，最后停油。4、停车时将分级机螺旋提起，开车时将分级机螺旋徐徐放回原处，禁止分级机不起不落就开车5、设备不许在超负荷、 空肚或给矿量过少的情况下工作。6、给矿工要及时调整，防止造成皮带撕裂或断裂。7、球磨工要及时调整油量，防止造成漏油。8、及时调整前后水量，保证入选浓度在38%，细度在75%左右。9、及时清理杂物，防止筛网或旋流器堵塞。10、铁球应按消耗定额每班补加一次， 一月应检查一次充填率，检查后应予以调整。 选别管理制度1、开车前与有关岗位做好联系。2、开车顺序：鼓风机扫选粗选精选搅拌槽，停车顺序与开车顺序相反。3、球磨开车，药剂立即添加；球磨停车，药剂保持分钟，浮选机持续10分钟后，方可按顺序停车。4、各项技术指标必须完成计划。5、各岗位必须严格执行操作规程及工艺纪律。6、浮选工要及时调整药剂用量，避免浮选现象严重波动，影响指标。7、交接班条件要好，避免造成沉槽，冒槽，金属流失。8、药台工要保证药剂浓度及药剂量，避免造成浮选现象严重波动。9、加强金属资源的回收工作，严禁跑、冒、滴、漏、现象的发生。10、根据浮选液面变化及时调整中、尾矿箱电动溢流闸板及手轮，使泡沫刮出量均衡正常。11、叶轮、定子、盖板应根据其磨损规律定期更换，浮选机竖轴承每季注油一次。变化管理制度安全生产调度科负责审查尾矿库工艺条件和工艺规程及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保生产工艺的稳定。安全员负责监测设施的检查及各项风险的识别、评价、控制，法律法规变更的及时更新和融入安全标准化系统，确保安全标准化系统的持续改进。设备科机械技术人员负责检查设备和设施的使用年限，做好变更申请的批复，组织设备变更，采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。电气技术人员负责各类仪表计量器具及其附属设施变更申请的批复，组织设备变更管理措施，确保设备变更符合国家相关标准或规范，保证仪表和计量器具变更后的安全运行。综合科负责各级人员变更的管理，组织人员的各类培训和人才储备，确保人员安置的到位和适宜。变更后相关文件的变更1、 发生变更后涉及到受控文件需更改时,应由文件更改建议人或建议部门说明更改原因，对重要的更改（如重要技术文件），还应用有必要的依据资料。2、文件更改的审批应由该文件审批部门或领导进行。3、各类文件变更及时准确,要确保变更后文件的有效性。各类变更程序1、各类变更要遵循科学性、安全性、先进性、合理性的原则，变更内容要有相关论证证据，杜绝随意变更。2、在变更发生时，由所在单位提出申请，经主管科室批准后（或由主管科室直接提出），报分管副厂长审批。3、有变更时，要依据实际情况，由主管科室部署“变更通知单”、“人员变动通知单”或聘文。经分管矿长批准后下发“变更通知单”要有变更人及批准人签字。4、发生变更后,各主管科室组织变更危险源的辨识、风险评价，确保变更符合国家相关标准或规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运