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文档简介

生产现场5S颜色管理 2 目录颜色管理的目的颜色管理的分类安全色生产现场颜色产品颜色标识人员可视化颜色总结 3 使用颜色管理的目的 1 对生产现场进行颜色管理 使其规范化 2 规范工厂设备 设施的基本色 使工厂形象在整体上整齐划一 3 提高生产现场安全能力 起到警示作用 4 颜色管理的分类 安全色 safetycolour 传递安全信息含义的颜色 包括红 蓝 黄 绿四种颜色 5 红色 Red 表示禁止 停止 消防和危险的意思 图1 6 黄色 Yellow 表示注意 警告的意思 图2 7 蓝色 Blue 表示指令 必须遵守的规定 图3 8 绿色 Green 表示通行 安全和提供信息的意思 图4 9 生产现场颜色管理参考指标 待审核 图5 颜色管理的分类 10 墙面颜色管理 图6 11 现场颜色管理 图7 12 区域线 位置线 图8 13 举例说明 图9 14 地面导向标识颜色管理 图10 15 车间主干道颜色标识 图11 16 管道颜色标识管理 图12 17 平推门轨迹警示颜色管理 图13 18 管道流向颜色管理 图14 19 颜色管理的分类 产品的颜色标识 完成品 最终良品 20 特殊品 不良品 21 颜色管理的分类 人员可视化的颜色标识 图15 22 图16 23 图17 24 总结 颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理 使得生产现场更规范 更安全 但是 颜色的应用需要结合实际 符合公司文化
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