桃花岛模板工程施工方案.doc

安达建司 富临桃花岛工程2、3幢模板工程施工方案富临桃花岛工程2、3#楼模板工程施工方案第一章 编制依据一、四川同轩建筑设计有限公司设计的富临桃花岛2、3#楼工程施工图二、建筑施工检查标准JG59-99三、国家现行的验收规范，质量标准，操作规程四、四川省现行的验收规范、施工质量和安全管理的制度规定及绵阳建委的有关文件及施工现场安全文明施工若干规定五、建设工程标准强制性条文第二章 工程概况特点一、工程概况工程名称：富临桃花岛工程2、3幢建设单位：四川绵阳富临房地产开发有限公司设计单位：四川同轩建筑设计有限公司监理单位：绵阳市正菱建设工程监理有限公司工程用途：高层商住楼结构类型：本工程为剪力墙结构，基础为平板式筏板及独立柱加抗水板建筑层数：2#楼22层，3#楼24层建筑面积：总面积为49217.1m2（含主楼地下室），其中2、3幢楼为独立主体，地上建筑面积分别为23909.8m2(2#楼)、24868.7m2（3#楼）建筑物主体高度：66.45m（2幢）、72.45m（3幢）建筑安全等级：二级基础形式：主楼采用板式筏形基础，附楼采用独立柱基加抗水板基础埋深：4.1m主体结构合理使用年限：50年工程地点：绵阳市经济开发区质量要求：优良 二，工程的主要特点1、 富临桃花岛工程2、3幢楼位于绵阳市经开区三江交汇处桃花岛上，周围环境幽静、空气清新，在施工时注意现场文明施工和环境保护。2、 工程地下室面积较大，开挖深度较深，在施工中注意开挖的边坡稳定和安全及周边道路的清洁卫生。3、 富临桃花岛工程2、3#楼和其他施工区段（其他施工单位）在交通、场地上存在共同使用的问题，尤其是在基础工程施工阶段要注意和友临施工单位的工种之间配合和现场协调。三、工程现场四周环境条件和应注意的问题1、本工程为富临桃花岛2、3#楼位于绵阳经开区三江交汇处桃花岛上，地势比较平坦，施工道路畅通。2、现场自然条件：满足施工要求。3、现场施工条件：已具备。4、场地拆迁及平整情况：场地较为规整。5、施工用水管道、施工用电已通。第三章 施工方法模板是建筑工程中必须使用的工具材料之一，是使混凝土构件按所要求的几何尺寸成型的模型板，为使模板工程达到保证混凝土工程质量，保证施工的安全，加快工程进度和降低工程成本的目的，模板及支撑要符合下列要求：1、 保证工程结构 和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地随新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝不应漏浆。第四章 质量要求本工程模板支设采用常规组合钢模板，辅之以木板、胶合板，用48钢管及扣件作支撑加固，必须保证模板的厚度、刚度、稳定性，并采取有效措施，杜绝砼构件的缩颈、麻面、蜂窝等现象，为此，在施工过程中必须注意以下问题，达到保证工程质量的目的。一、模板质量不合格，严禁进入施工现场，已进场的不合格模板未经检修严禁投入施工。二、模板每周转一次，必须及时清理，整个和刷脱模剂。三、梁柱浇筑混凝土前，应用水冲洗模板，以免形成砼缺陷。四、边角模板不合模数的部位，用模块厚度的木模拼补支设，接好拼缝，必须加固支撐，以免漏浆。五、底层模板支架应搭设在密实的土层上，同时铺设不小于50mm厚的木垫块，并有防水措施。六、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。七、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度4m时，起拱高度按全长的1/1000-3/1000操作，并且在混凝土强度达到75%后方可拆模；八、模板支撑图如下。第五章 安全防护措施为保证工程顺利进行，减少安全事故，模板在施工过程中必须要有严格的安全措施，严格按建筑施工安全操作规程作业。一、安装：1、现浇梁板柱模板及其支架系统要整体稳定，结构要安全可靠。2、模板在运输及吊装，传递过程中，要放稳接牢，防止掉落伤人及倒塌。3、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序的施工，要有防倾覆措施。4、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁有同一垂直面上安装模板。5、支设高度在3m以上的柱、梁模板时，应搭设工作平台，不足3m时，用马凳作业，不准站在柱模板上作业和梁底模上行走，更不允许利用栏杆支撑攀登上下，（搭工作平台费用按实计算）。6、钢管和扣件搭设支承梁模 时，扣件应拧紧。横杆步距应按规定操作，严禁随意增大，留下安全质量隐患。7、模板安装就位时，要在支架搭稳固，板下模楞与支架连固定后进行。一、拆除：1、梁反跨度4m时，及悬挑部份，在混凝土强度达100%，其余部分达75%以上时，才能拆除模板。2、高处、复杂结构模板拆除，配备专人指挥，在下面标出作业区，严禁非作业人员进入现场作业区。3、作业人员在拆除过程中，所带东西必须系好，以防掉落伤人。4、作业人员在拆除过程中，发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，报施管人员处理后，方可继续进行拆除。5、在模板拆除过程中，严禁非工作人员在正拆除的模板上，拆除模板时不要用力过猛，严格按工艺程序进行，后安装的先拆，先安装的后拆，同时严禁作业人员在同一垂直面上作业，拆下来的模板要及时运走，整理、堆放以利再用。6、模板拆除后，其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。7、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设操作平台。并设防护栏，不得成片松动和撬落或拉倒，严禁在悬臂构件上敲拆底模。第六章 模板支撑系统模板支撐系统是整个模板工程中至关重要的环节，在施工过程中，支撐一定要牢固可靠，严禁偷工省事，以防在施工过程中影响工程质量和发生安全事故。（附：模板支撐的力学计算书）。1、本工程模板支撐系统均采用扣件式钢管脚手架支撐系统。2、梁模板支撐系统每排由两根立杆，两根横杆组成，立杆横向间距为1m，纵向沿梁长方向550mm搭设，横杆横向间距550mm。3、现浇板支撐按纵横间距为1m搭设。4、所有支撐在地面均设1.50*150垫木，距地200mm，纵横方向均设扫地杆和水平联系杆。5、所有支撑步距均按1.8m搭设。6、满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆应设一道剪刀撑由底至顶连续设置。模板支撑系统的力学计算一、梁底支撑系统计算（一）压板稳定和扣件抗滑移。立杆设置扫地杆和水平联系杆，间距最大2m，节点似于铰支座，但比铰支座更加稳固，按铰支座验算偏于安全：两端铰支时杆件长度系数u=11、钢管的惯性半径：I=（钢管D=48mm，d=41mm）二、当水平横杆间距为2m时的长细比（柔度）3、查表，计算得到折减系数：0.41634、允许轴向压力为p=Af=0.4163*489*215=43767.743768N注：A为截面积，f为A3钢的设计值，均查表所得。所以两根立杆能承受437682=87536N，在支撑系统中，立杆跨距按1米，最大的梁高按1米计，再考虑两侧现浇板1米内的所有荷载均不得大于20000N力。而一个扣件的抗滑移力仅仅为6000N，两者相比，主要矛盾是扣件搞滑移力小，因此立杆主要应考虑扣件抗滑移力。5、梁模支撑系统（见下图）每排由两根立杆，两根横杆组成，传力扣件共八个。由梁侧面的小竖杆和两根小横杆通过扣件1和2将力传递给扣件3和4并最终将力传递给立杆，扣件1和2承担梁板荷载的一半，因此梁板的力由四个扣件平均承担（扣件1和2和它的对称扣件；或者扣件3和4和它们的对称扣件）。梁板双立杆支撑沿梁的长度方向每间隔1m设置一排。4个扣件总承重力46000=24000N本工程最大梁高800，宽250，板厚度100。双立杆系统除了承担梁荷载外，还承担梁两侧各500mm范围内的板荷载。计算沿梁长度1M的梁、板施工荷载：梁 钢筋混凝土重0.10.25125009.8=4900N板 钢筋混凝土重0.1250000.529.8=2490N模板重 （1.650.75+10.5）1000=1737.5N操作人员重1659.8=637N混凝土倾倒垂直力 查表得标准值为24N/m2，故倾倒垂直力为（1+0.55）2000=3100N以上各项合计为 =12864.5N实际作用力12864.5。压杆稳定前已分析，安全。（二）小横杆正截面强度计算梁的支撑系统没有构成桁架，通过两根小竖杆和扣件将梁重力传递给两根小横杆，每个小横杆承担荷载的1/2。小横杆用十字扣件与立杆连接，节点近似于铰接但比纯铰受力好，具有部分刚性节点性质。为简化计算，仍按照简支梁计算。每根小横杆承担梁荷载的1/2，通过钢模板有肋板将荷载传递给小横杆，受力简图如下图：Mmax=pl/6这里P/2=1286422=3216Nt=250mm小横杆最大弯矩Mmax=P1/6=5732.5550/6=52547.9（Nmm）弯曲强度条件MWfW-钢管的截面抵抗矩=5081mm2（查表）。F A3钢设计值=215 Nmm。WF=5081125=1092415（N-mm）=109.2415（N-mm）抗力弯矩，安全。（三）小横杆挠度验算根据受力简图（用图乘法）计算小横杆最大挠度公式为每根小横杆受力总的1/2，即P=5237.5N，横杆跨度L=1000mm，A3钢的弹性模量E=206103N/mm2，钢管截面惯性矩I=1219004，将以上数据代入代公式：两根小横杆的总挠度与单根挠度相同，即1.7mm。以上是按照标准简支梁支座计算的，考虑到十字扣件的固定作用，实际挠度应小于此值，满足使用要求。二、现浇板模板支撑计算（一）立杆间距计算计算条件1：板厚度100mm，支撑立杆间距纵横1000mm。横杆按简支梁计算，跨度1000mm，钢模板。商品混凝土浇灌。每根立杆承载面积：1.01.0=1.0m2混凝土重:0.1125009.8=2450N模板重:11009.8=980N(含模板格栅)操作人员:600N混凝土浇灌冲击力50N以上荷载合计=4080N每根立杆承受荷载4080N,小于立杆失稳条件,小于一个扣件的容许的抗滑移力6000N。下面给出一般情况下钢管立杆（一个扣件）间距与板厚面积的关系表：表格：板高（mm）每m2 重量kgf模板重量kgf操作人重量kgf倾倒砼力kgf合计kgfm2单扣件承担面积M2理论立杆间距mm施工立杆间距mm100250100604045015612512120300100604050014118121503751006040575122111080450100604065010810410200500100604070040010010本表格的每个扣件承载能力采用最大承载力700kgf。如果立杆间距比本表格规定的大，立杆不会失稳，但是受力扣件会滑移。因此若立杆间距比本表大时每个节点应使用双扣件承担横杆能力。（二）强度条件计算仅计算100厚度板横杆的强度，按照3跨连续梁，均布荷载计算：3跨连续梁跨内最大弯矩系数为0。080，支座最大负弯矩系数为0.100。当板厚度100时，跨度为1.0mm,均布荷载跨内最大弯矩M=0.08pl2=0.08 4501.02=36 kgf-m支座最大负弯距M=0.1pl2=0.1 4501.02=45kgf-m强度条件是MWf前面已计算Wf=109.2415kgf-m。大于实际弯矩，安全。（三）挠度验算略三、柱（墙）抱箍（拉片）计算和构造措施混凝土容重2500 kgf/m2。侧压力与钢筋无关。混凝土初凝时间不早于45分钟，也不晚于2小时。柱（墙）计算标准高度3m。柱或者墙如果浇灌速度较快，在40分钟之内浇灌高度达到3.0m高，此时底部混凝土尚处于流动状态，混凝土具有流体物理性质。从上到下，混凝土压强呈三角形分布，从物理学可知，任一高度流体压强各向相同，混凝土柱（墙）侧面压强分布如下图所示，压强大小与柱截面积尺寸（或墙厚度）无关。从计算知,当柱高度为3.0m时,底部压强P=7500N/m2,距离底部200m处的压强为P=70000N/ m2。为抵抗混凝土对模板的侧面压力，应间隔一定距离设置抱箍。现规定底部抱箍间距为400mm。第一个抱箍位于距离底部200mm处。计算此抱箍。本工程的最大柱边长为700mm，第一个抱箍的每边承受的压力为F=0.70.470000=19600N此力由4个扣件两根钢管承担，每个扣件受力为：196004=4900N，小于扣件抗滑移力6000N，安全。抱箍设置方法见下图。两根钢管之间用木锲传递混凝土侧压力。（一）检查抱箍钢管弯曲度每根钢管承担压力的1/2，即196002=9800N，钢管梁跨度取0.75m。为简化计算，按照均布荷载计算（偏于安全），每根钢管承受的均布荷载为P=98000.75=13066.67N强度条件是MWf（这里取f-