基础底板施工方案(已改).doc

成都市第二人民医院 医疗综合大楼工程 地下室底板施工方案 一、编制依据1.1 施工图纸结构施工图纸：基础平面图（图号3）、侧墙详图（图号4）、电梯及集水井详图（图号5）、基础详图（图号6）及接地平面图（电施）1.2主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014预拌混凝土GB/T14902-20035混凝土强度检验标准GBJ 107-876高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95二、工程概况本工程是成都市第二人民医院医疗综合大楼工程，位于锦江区庆云南街10号，建筑面积为58904.45，地上16层，裙楼6层，地下2层，建筑高度为63.9m，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。地下室基础采用柱下独立基础、柱（墙）下条形基础和筏板基础。砼强度等级为： 垫层C15，筏板、抗浮底板、独立基础、条形基础、水池及地下室侧墙的混凝土强度等级为C30，且为防水混凝土，设计抗渗等级为P6。三、 施工部署根据现有的基础平面图，纵横向各设置了三条后浇带，把基础分为10块，从而可分段施工。由于本工程基础有柱下独立基础、柱（墙）下条形基础和筏板基础，另外电梯井、集水坑比较多，况且标高不一，施工难度比较大。根据后浇带的分隔，待垫层浇筑完成后依次从1轴线向17轴线分成四个大的流水段，每段集中施工，只要后浇带之间形成浇筑面，各工序经验收合格后，就要及时浇筑砼。综合安排施工作业，尽量避开雨季不利影响，在保证质量、安全的前提下突出一个“抢”字。为保证施工质量，本工程全部采用大型搅拌站提供的商品混凝土，现场混凝土运输采用泵送。(后附施工区段划分平面图)3.1、劳动力组织底板施工安排：钢筋工80人，砼工30人，木工20人，杂工10人3.2、机械设备安排序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ6015台150KW2混凝土地泵HBT60台2电泵75KW3混凝土振捣器50套102.2KW4砼平板振捣器PZ-50台22.2KW5钢筋切断机GBJ5-40台23.5KW6钢筋弯曲机GWJ-40台23.5KW7钢筋调直机JJK1-1台15.5KW8钢筋弯箍机台12.2KW9钢筋对焊机VN1-100台1100KVA10交流电焊机BX315台417KVA11木工圆盘锯M3Y-200台12.2KW12水泵QY-15台43.5KW四、 施工准备4.1技术准备：根据本工程混凝土施工特点及技术要求，在与商品砼公司签订的合同中要明确混凝土的技术要求，以保证本工程的砼质量。材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料应符合有关国家标准。技术要求A.对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性等，要符合砼施工技术规范的要求。B.水灰比要求：有抗渗要求的基础底板砼水灰比不得大于0.6。C砼的运输及浇筑间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。其它规定：对混凝土的调度，商品混凝土站确定一名人员，在现场跟踪服务。4.2生产准备：4.2.1混凝土工长根据方案中要求向操作人员进行技术和安全工作交底。4.2.2为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商品混凝土站联系供应时间，并将浇筑混凝土所使用工具、机具准备齐全。4.2.3对所用机具在施工前进行试运行检查，确保人力、机械、材料等满足混凝土浇筑的要求。4.2.4现场泵车支设牢固、平稳，并准备好照明、水源、电源。4.2.5注意气候变化，做好混凝土的防雨措施。4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。4.2.7现场做好混凝土试模及坍落度测试工具的准备工作。4.2.8机具准备：混凝土施工前，一切施工用的机具如：砼泵、输送管以及尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、滚筒等准备充足。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。现场安装一台发电机，并备好柴油，以防停电备用。 4.2.9混凝土搅拌站准备4.2.9.1混凝土配合比设计为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合本工程要求进行混凝土试配，优化配合比。4.2.9.2砼原材料要求.水泥：普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。.砂子：采用机制砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。.石子：采用最大粒径31.5mm连续级配碎石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。.粉煤灰：混凝土掺加粉煤灰，级。掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于5%。.拌和用水：水质符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（6）外加剂：主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，并且具有较强的保坍能力。4.2.9.3砼的技术参数要求：.混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。根据试配的防水混凝土塌落度为：16030mm.混凝土初凝、终凝要求根据试配设计，商品混凝土初凝时间6-10小时，终凝时间12-20小时。4.2.9.4混凝土的运输.以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。.搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。4.2.10泵送设备的准备4.2.10.1砼泵及输送管路的现场布置后浇带比较多，可分段施工，根据现场实际情况，施工现场布置2台HBT60型地泵进行浇筑。 4.2.10.2混凝土施工时泵管布置原则地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段设钢管支撑承受垂直管重量。 泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线应顺直，转弯要圆缓，接头要严密，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。4.2.10.3砼泵的使用要求：.混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内所留混凝土。.混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。.砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。五、主要施工方法5.1、施工顺序：电梯井钢筋绑扎-独立基础钢筋绑扎-集水井钢筋绑扎-地梁钢筋绑扎-抗水底板及筏板钢筋绑扎-柱墙插筋预埋-水电、接地预埋-电梯井、集水井、导墙模板安装-后浇带处模板安装固定-钢筋验收-砼浇筑5.2、各分项施工方法5.2.1钢筋分项5.2.1.1绑扎工具：绑扎钩、小橇棒、钢丝刷、粉笔、石笔、钢卷尺、墨斗等。5.2.1.2作业条件：A、钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别用垫木隔开堆放，并堆放在指定的地点。B、钢筋锈蚀的，应将钢筋除锈再绑扎， C、已加工好的钢筋规格、形状、数量应全部正确。D、钢筋绑扎前应在现场进行轴线和标高的控制。E、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接手续。F、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸和03G101-1和结构设计说明等。G、钢筋下料前应充分考虑钢筋的合理利用，把库存的零料边料得以充分利用。 5.2.1.3设计说明及做法： A、钢筋的混凝土保护层地下室侧壁及水池池壁接触土壤或水一侧30mm，正常环境一侧20mm；内墙15mm；筏板、抗浮底板、柱下独立基础、柱（墙）下条形基础接触土壤或水一侧40mm，正常环境一侧25mm。B、钢筋锚固：按结构详图施工，未注明的锚固长度详平法标准图03G101-1第33页。C、钢筋接头：根据图纸设计说明，地下室侧壁及水池池壁钢筋接头：水平钢筋除施工图中注明者外采用搭接接头，临土或水侧钢筋应在跨中搭接，另一侧钢筋应在支座（柱或混凝土墙）处搭接，搭接长度1.4La。 底板钢筋接头应互相错开。底板钢筋连接根据实际情况选用焊接及搭接绑扎连接，钢筋接长采用闪光对焊。D、 柱、墙：a、柱、墙插筋相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。b、除本设计注明者外，柱、墙构造要求按图集（03G101-1）中相应要求选用。E、未尽事宜按结施首页及相关规范规程执行，未注明的大样按相关图集构造大样采用。5.2.1.4基础筏板钢筋绑扎施工工艺：A、工艺流程：清理墙、柱定位放线监理及甲方验线根据设计图纸要求的间距画线摆筋下层网片钢筋绑扎设置垫块预留、预埋“三检”检查监理及甲方验收放置马凳筏板上层网片钢筋绑扎柱、剪力墙、暗柱钢筋绑扎“三检”检查监理及甲方验收进入下道工序施工。 B、操作工艺1)按照图纸标明的钢筋间距，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。2)现场钢筋应分类堆码，（包括半成品），严禁HRB335与HRB400钢筋混肴使用。3)利用运输机械或人工将钢筋运送到指定地点。4)根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无说明时，一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5)双向受力的钢筋必须将钢筋绑扎牢固，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证钢筋不产生位移，避免网片歪斜变形。待下层钢筋绑扎完成后，每隔1000mm梅花形布置设置砼垫块。6)下层钢筋验收合格后，根据结施图号6中图一的做法，拉结筋不能保证上下钢筋网片的稳固，所以采取用马凳筋来代替拉结筋。马凳钢筋的选用：筏板厚度小于1200mm时用直径18mm的三级钢筋布置；筏板厚度大于等于1200mm时用直径25mm的三级钢筋布置，马凳筋的布置间距根据实际情况，必须保证上层钢筋的稳固。马凳筋的撑脚长度为100mm，高度根据底板厚度随上下层钢筋网片的高度。当底板厚度小于800mm时做法见图一；底板厚度大于等于800mm时做法见图二（用焊接制作）。 图一 图二7)根据在垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位筋，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在筏板内绑扎不少于3道箍筋（或水平筋）加以固定，待位置校好后，把柱墙插筋与底板钢筋点焊在一起，保证柱墙钢筋不移位。插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾到、变位。同时要考虑到搭接长度、相邻钢筋错开距离。8)筏板下层钢筋弯钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋的弯钩朝下，其长度根据施工图中大样图施工。5.2.1.5、质量标准：1、主控项目1)钢筋、焊条的品种和性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，应除锈后使用，钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。3)箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5)钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59）钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三网眼，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺量连续三网眼，取最大值长103受力钢筋间距10钢尺量连续三排，取最大值排距54钢筋弯起点位置20钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+36受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查墙55.2.2模板分项施工外墙底部500mm高导墙及后浇带、集水井、电梯井等部位模板采用18mm厚胶合板、5080mm木龙骨制作。1、 外墙水平施工缝按图纸设计要求施工，具体做法参见下图。吊模支设预留企口槽对拉螺栓中部焊80803止水钢板钢管18厚木胶合板模板5080木方背楞焊接钢筋短撑，间距900mm2、为保证电梯井、集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。为保证电梯井及底板垫层钢管支撑木模板井底模板井壁木方集水井的成型尺寸，底部用模板封闭，以防止浇筑砼时砼上翻。见下图。 3、后浇带处的模板后浇带按图纸详图用模板安装支设。5.2.3砼分项施工：混凝土底板强度等级C30P6，混凝土坍落度180mm。底板厚度有300mm、400mm、600mm 、800mm、950mm、1200mm、1600mm等。根据板厚的不同，分为一般底板砼浇筑和大体积砼浇筑。5.2.3.1作业准备：1、机具准备：A、施工机具：小线、铝合金杠尺、铁锹、振捣棒、塑料布、草袋、测温管、温度计、水泵、木抹子、铁抹子、照明灯具、塑料扫把等B、运输机具：采用混凝土泵输送混凝土2、材料准备：A、混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30P6。B、采用钢管搭设混凝土泵管输送架。C、大体积混凝土保温测温用塑料布、草袋、测温管。5.2.3.2作业条件：A、混凝土浇灌申请，与搅拌站办理供应委托单，包括强度等级、方量、部位等。B、所有机械设备进行检查，并配备专职检修人员。C、安放混凝土泵、将混凝土输送管道接至浇筑现场。D、防水保护层浇水湿润。E、各种专业管线已埋设完毕并验收，钢筋隐检、模板预检已完成。F、各专业在混凝土浇筑申请单上签认。5.2.3.3砼浇筑工艺流程：混凝土进场混凝土泵送至施工面从一端开始浇筑底板混凝土浇筑导墙混凝土混凝土养护5.2.3.3.1一般底板混凝土的浇筑要点及要求A、先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁，送至浇筑现场的砂浆应均匀散开。在泵送过程中，泵机料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。B、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。C、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。D、沿短向由一端向另一端后退浇筑。E、基础底板混凝土浇筑间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用斜面分层，即采用“斜面自然分层”的方法， “分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。F、振捣工要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。G、混凝土的养护为避免底板混凝土表面裂缝，底板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料薄膜覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。5.2.3.3.2大体积混凝土施工操作要点及要求按规范要求，对于混凝土厚度大于1000mm的需按大体积混凝土浇筑考虑，从以下几个方面加以控制。1、混凝土配合比设计混凝土配合比设计原则：采用低流态混凝土，用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用 “三掺”的技术方案。即同时采用掺粉煤灰、减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。尽量减少单位水泥用量，降低水化热。2、温控设计尽可能地降低混凝土最高温升，减小混凝土内外温差，控制温度应力，减少甚至避免底板出现裂缝。由于混凝土的最高温升是浇筑温度和水化热温升之和，因此，除做好配合比设计、降低单位水化热外，还应从以下几个方面采取措施，有效降低混凝土浇筑温度，实现混凝土的温度控制：要求砼公司用冷水拌和混凝土。降低骨料初始温度：在骨料仓和进料斗上空搭设防晒棚，避免骨料受阳光直射。因石子在每方混凝土中的用量最大，其热容量也最大：经计算石子温度下降1，混凝土出机口温度可下降0.55，故综合考虑骨料含水量控制和技术可行性等其它因素，采用冷水对石子进行喷淋预冷处理。尽量减少混凝土运输距离和中转次数，缩短混凝土从出机口到入仓的时间间隔，减少温度回升。混凝土终凝前，应采用人工多次抹压。浇筑完成后，及时采取蓄热保温保湿措施，减少混凝土表面热量和水分散发，从而降低内外温差和干缩裂缝。3、 大体积砼测温A、根据筏板面积和厚度设测温点，厚度1200mm、1600mm的筏板每个测点上、中、下各布置一个测温计分别监测混凝土表层（距板顶面200mm）、中部和底部（距板底300mm）的温度；底板厚度800-1000mm的只在板厚中部设一个测温计；温度监测由专人负责。（后附测温点布置图）B、泵车支设牢固、平稳，准备好照明、水源、电源，混凝土需在浇筑前预埋测温管（15镀锌管）对混凝土进行测温控制。C、大体积混凝土浇筑后测出内外温差，根据温差情况采取保温措施，将温差控制在25之内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始天每测一次，14天每测一次，同时应测大气温度，并做好记录，测温过程中若发现超标，应及时采取覆盖材料保温措施。当混凝土内外温差小于20时可停止测温监测。D、待测温结束后，预留的测温管洞用掺加微膨胀剂的水泥稠浆填塞封堵密实。4、大体积混凝土的浇筑方法混凝土浇筑采用“斜面自然分层”的方法， “分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，根据具体天气、温度情况确定在浇筑5m-10m后回头来再浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层。当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，用软轴泵及时排除其中的泌水后，从另一端端头往回浇筑。5、大体积砼的振捣方法A、浇筑混凝土时在每个浇筑带布置3根振捣棒，分别在混凝土出灰口，坡中及坡脚。每班安排一个作业班组，并配备6名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。B、混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，搓平的同时，如果表面浮浆过厚，要及时清除一部分，以防浮浆过厚造成砼表面收缩开裂和龟裂现象的发生，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用铁滚筒滚压，将多余浮浆再次清除，再用木抹子搓平表面，在终凝前再进行搓平，随搓随抹，接着用塑料扫把把砼表面规则的拉毛。C、混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6、砼的养护混凝土采用保温蓄热法养护，砼在浇筑后12小时内采取覆盖草袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且草袋内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护。湿润养护不得少于14d。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走,安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.2.3.4质量要求1、主控项目要求检查进场混凝土强度等级是否满足要求，试件按规定进行取样和留置。1、 一般项目要求：A、底板混凝土浇筑面的标高严格按测量人员测定的标高来控制。B、混凝土振捣不得有过振、漏振。C、基础混凝土允许偏差：（mm）基础轴线位移 15mm墙、柱轴线位移 8mm标高10mm表面平整度 8mm5.2.3.5混凝土试块制作、养护及坍落度测定1、混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人测定和监视，随机抽查，将测试结果作详细记录。2、混凝土试块留置A、试块制作数量根据砼施工验收规范要求留置。B、结构实体检验用同条件养护试件的留置：混凝土结构工程按砼施工验收规范留置结构实体检验用的同条件养护试块。结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取日平均温度累计达到600d时所对应的龄期；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。3、试块养护A、标准养护试块在试验室标养室养护，并设置专职试验员负责试验工作。B、凡是标养试块，拆模后做好标识，立即送到标养室养护。标养室温度203，湿度90以上。凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段，所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。六、成品保护：6.1钢筋方面：6.l.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.1.2、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。6.1.3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。6.1.4、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。6.1.5、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施后方可进行处理。6.1.6、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应加强检查。6.1.7、钢筋有踩弯、移位时，应及时调整、补好。6.2混凝土方面6.2.1混凝土振捣时，不得用振捣棒碰撞及振捣钢筋、埋件等。6.2.2对预留的柱墙钢筋端部，特别是采用机械连接的用塑料帽套等加以保护。6.2.3泵管出砼时，不得直接将砼浇在模板上。6.2.4施工时搭设施工马道，不得踩踏模板、钢筋等。七、施工注意事项7.1、钢筋制作绑扎7.1.1墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋处要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。7.1.2、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度和搭接位置是否符合本工程要求。7.1.3、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按规范及设计要求错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.1.4、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7.1.5、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位框进行固定。7.1.6、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋位置，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.1.7、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止钢筋骨架尺寸过小。7.1.8、柱端、约束边缘构件范围内箍筋、拉筋应按规范、图集加密。7.1.9、箍筋末端应弯成135o，平直部分长度为10d。7.1.10、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。7.2混凝土浇筑7.2.1、混凝土浇筑前操作工人将防护用品穿戴好。7.2.2、每条振捣棒由两人负责，一人专门负责看管电机、电缆，不得随意拖拉。7.2.3、施工人员必须是经培训合格的人员。7.2.4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。7.2.5、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。7.2.6、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管和造成管尾甩伤人的现象。7.2.7、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。检修时必须卸压后进行。7.2.8、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.2.9、砼浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2.10、振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求，接地安全可靠，电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。7.2.11、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。7.2.12、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品。7.2.13、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。7.2.14、在砼浇筑时，应派足够的木工和钢筋工跟踪作业，以及时整理损坏、变形、移位的部分。八、文明施工及职业健康安全管理措施8.1文明施工措施A、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。B、砼施工后，应及时清理管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。C、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。D、混凝土振捣时不得用振捣棒碰撞钢筋模板，以免造成噪音。E、罐车在进场等候时要熄火。F、混凝土罐车出场前要先清洗后出场，混凝土浇筑完成后要及时将刷罐车出料口的灰浆等清除干净G、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。切断的钢筋头应及时清理回收。H、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工时应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。8.2职业健康安全施工方面1、塔吊使用安全措施A、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。B、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。C、塔吊起吊东西时要派有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。D、机械设备防护罩不得随意折卸。E、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。F、遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足；斜拉重物或超过机械允许荷载；多机作业，所吊重物距离小于3m；起吊埋入地面的粘连、附着的物件；吊物上站人；零星物件没用盛器堆放稳妥，叠放不齐；手推翻斗车没用四点吊；细长和多根物件没捆扎牢靠，没多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠；起重臂吊起的重物下面有人停留或行走；起重指挥没有通过技术培训且没有上岗证。2、砼泵送设备安全措施A、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。B、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。C、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。D、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩动伤人。E、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。F、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。G、砼浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人3、用电及设备方面A、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定。B、电焊工必须经专业培训并持证上岗。C、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。D、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。E、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。F、操作时遇下列情况必须切断电源。 改变电焊机接头时。 更换焊件需要改接二次回路时。 转移工作地点搬动焊机时。 焊机发生故障需进行检修时。 更换