邢东热电厂脱硫工程专家论证会要求.doc

邢东热电厂脱硫脱硝工程技术要求（专家论证会）要求：技术方案达到初步设计深度具体内容如下：一、投标单位概况包括企业名称、地理位置、加工生产能力、各项资质、员工构成、注册资金等，重点说明业绩情况（注明最早投运的业绩，并附业绩表）、从事氨法脱硫的历史及不断完善、改进工艺的基本情况。二、设计依据、设计范围，包括设备工艺布置图。要求设计出说明书，并对脱硫的同时据有一定的脱硝功能说明。三、脱硫工艺介绍，使用氨法。包括工艺流程图及脱硫反映机理。四、脱硫塔部分：1、塔体的尺寸；2、塔体的内部结构及各部件材质；3、塔体的防腐处理；4、塔体的阻力。五、脱硫剂循环系统部分：1、工艺循环说明；2、各循环用泵及风机选型、生产厂家、材质及数量；3、配套各管道的材质、型号、厚度、压力等级；4、脱硫剂循环所需的浆液池及容器的外形尺寸，重点说明防腐处理工艺、材质、厚度等；5、氧化风机部分：风机选型、参数及控制操作说明。六、烟气循环系统：1、现场烟气监测实际数据；2、系统阻力的情况分析，现有引风机能否使用；3、如果需改动引风机，要出具体方案，包括风机选型、配备电机、采用驱动方式（工频或变频）；4、列出引风机改动部分的投资预算明细表；5、烟道连接图，烟道防腐处理工艺、材质、厚度、防腐材料生产厂家等；6、烟道挡板门的操作方式、简单的结构形式、关键部件的材质、生产厂家及开关时间等；7、保证烟气循环系统的安全措施及各自动保护功能；8、烟道膨胀节的生产厂家、结构形式、材质、安装位置、数量及烟道膨胀量计算等；9、烟气预冷说明设计。七、工艺水系统：1、工艺水来源；2、利用电厂生产废水方案；3、工艺水配套的管道、材质、型号、压力等；4、工艺水系统布置图；5、采用水泵的型号、生产厂家、关键部件的材质、调节及驱动方式。八、脱硫副产物处理方面：1、处理工艺；2、配备的设备名称、型号及材质。九、电气系统：设计图纸、负荷分布，各种配电设备的选型、生产厂家、保护开关及电缆容量等。十、热工控制系统：及环保在线监测部分系统。热控测点布置图、DCS厂家及配置情况、整套工艺流程监控操作说明、在线监测上传等。环保在线监测设计符合环保局要求，能核算出减排量。十一、土建及配套系统：列明工程量、建设装修标准及暖通部分说明。十二、消防安全部分：包括消防安全的设计依据、各监测、监视、报警设施明细，应急事故处理预案、操作人员劳动保护用品明细等。十三、工程建设施工周期：十四、工程总投资预算：十五、运行成本计算：本设计重点说明：1、如何做好防腐工作；2、安全消防工作落实措施；3、工程投资预算、运行成本分析及脱硫副产物的处理。3.2.设计要求3.2.1采用氨法脱硫工艺，按照两炉一塔方案布置。3.2.2脱硫方案的设计、设备的选型、制作和安装、控制和监测及土建等必须符合国家有关法律法规和相关标准，设计脱硫效率和排放量应满足国家、省、市环保部门的要求，同时考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。3.2.3在满足“达标排放，运行稳定，维护方便”的基础上因地制宜，合理布局，做到节能降耗，运行费用低，投资省、工期短。3.2.4脱硫系统的设备选型要选用成熟产品，选用节能、低噪声设备。3.2.5脱硫工艺要考虑尽可能的节约水资源。工艺用水满足利用电厂冷却排污等废水方案。3.2.6脱硫系统的设计要根据现场的实际情况，充分考虑电厂现有系统对脱硫系统的影响，在满足工艺要求、合理布局的前提下，沉灰池利用，抓灰天车拆除、原冲灰地沟排水系统改造，在安装调试期间，尽可能少对生产造成影响。3.2.7考虑脱硫系统在运行过程中的溢流、冲洗、清扫和事故处理产生的废水收集，这部分水集中收集到循环池内重复利用，不得直接外排。3.2.8充分考虑副产物处理系统的淤塞、设备的堵塞、结垢和管道的磨损；考虑设备、管道、烟道的腐蚀。3.2.9按照2275锅炉负荷设计脱硫，在低负荷运行方式下，应考虑连续运行一台75吨负荷时，烟气流速较低对各方面的影响，设计时应有专门的技术措施。3.2.10充分考虑脱硫后的低温烟气对尾部烟道腐蚀问题，并有相应的解决方案 ，出脱硫塔烟道必须做防腐处理，确保十年正常使用。3.2.11充分考虑现有引风机工况，制定完成改进方案，确保锅炉满负荷运行。3.2.12充分考虑锅炉、电除尘效果不佳，对整个脱硫系统的影响，并制定相关措施。必要时对现有电除尘检修。3.2.13设计要考虑现有场地、及建筑最大利用率，及相应的土建工程在确保安全正常使用功能外，要确保整个脱硫工程区域整洁、美观。3.2.14热控及在线监测，整个脱硫到运行操作、监视由DCS在操作界面完成，并具备现场操作条件。各测点具备现场及远传到DCS工况界面上显示，并具备现场显示。合理布置，要求每台锅炉出口负压侧及每台脱硫塔出口安装烟气在线监测系统，连续监测SO2、NOX、O2流量、烟尘浓度、温度、压力等参数，并将数据上传到DCS脱硫工艺操作界面。在线监测设备，实现与市环保局监测平台上传对接，通过市环保局相关验收合格，甲、乙、设备厂家签订三方技术协议，投标方充分考虑在线设备的安装机房、线路电源操作维护等因素。3.2.15工艺水泵要求：返冲洗、循环泵、卸氨泵等都具备在DCS上启动，和就地控制的工能。3.2.16储氨箱及个别关键区域、关键设备处在加装氨泄漏超标报警探头，具有就地声光报警功能，并能远传到控制室，并实现声光报警。3.2.17整个脱硫工程区域及设备运行区安装录像头，实现在控制室人员随时监控生产现场，并记录历史数据10天，并留有20%的备用道。3.2.18主循环泵一塔两泵，二运二备，每台泵配变频，其它需要连续运行要两运一备，每台泵配变频。其它不连续运行泵要实现一运一备，所有种类泵另提一台备用泵做为备品备件。3.2.19储氨箱容量要能达到375吨锅炉满负荷连续运行七天，并设同容量应急备用氨箱。3.2.20控制室及生产现场配足化学防护服、自给式呼吸器，及洗眼器、高压水冲洗设备、漏液回收地沟等，以应对氨水泄漏。应充分考虑事故应急处理劳保用品及硬件配套设施。3.2.21脱硫系统的保护：脱硫系统应设有可靠的保护，避免脱硫系统故障引起，脱硫设施锅炉相关系统的损坏，设置相应的事故连锁，报警声光兼备。3.2.22南路面硬化，标准60吨重卡车，宽七米。3.2.23投标方要提供本工程的环评报告，并通过市环保局验收备案。工程由甲级资质设计院完成设计方案，并出具盖有公章的正式设计方案及项目可研报告、项目建议书等为申请国家专项财政补贴所需的资料。3.2.24设计要考虑到烟气脱硝设备布局、氨用量、热工控制接入等。为后续建设烟气脱硝做好准备。3.2.25投标方在提供，本工程的环评报告并通过市环保局验收备案，工程由甲级资质设计院完成设计方案，并出具盖有公章设计方案及项目可研报告，项目建议书等，为申请国家专项财政补贴所需的材料。3.2.26控制室、及生产区域，需配套：设备标志牌、安全标志牌、设备定制图、操作注意事项及配带安全防护用品的提示等。4、技术指标4.1系统设计服务年限：烟气脱硫系统的使用年限按不低于30年设计。4.2脱硫装置可用率：指脱硫装置每年的总运行时间减去因脱硫系统故障导致的停运时间后，占总运行时间的百分比。脱硫装置的可用率不低于95%，可用率按下面公式计算： 可用率=(A-B)/A100%A：脱硫装置每年的总运行小时数。B：脱硫装置每年因故障导致的停运小时数。4.3运行时间：脱硫装置连续稳定运行时间应5000h，年运行时间应8350h。4.4保证期：自整体验收交付使用时计算，整套装置质保期为3年。（分项外购部件质保期执行国家或行业标准）4.5脱硫效率：按照入炉煤干基含硫量最大值2%、额定值为1.5%进行设计，保证整套装置在锅炉燃用设计/校核煤种，在50%110% BMCR工况下，脱硫装置入口浓度约2000 mg/Nm3，脱硫效率不小于 95 %；同时，整套装置在锅炉燃用设计/校核煤种50%110% BMCR工况下， SO2排放浓度200mg/Nm3（干基，6%O2）。4.6脱硫系统其它各种设备的排放量：从各种设备中排出的最大含尘浓度50 mg/Nm3，废水排放主要污染物，悬浮物、COD、PH值达到国家三级排放标准。4.7入炉煤在设计煤种情况下，单台锅炉用煤量350吨每天，三台锅炉运行，厂家提供整个脱硫系统耗氨水量（20%浓度）耗电。耗水等成本参数。4.8烟囱入口烟气温度不低于 60 ；保证烟囱入口烟气携带水滴含量不大于 75 mg/Nm3（干态）。4.9脱硫系统的控制：控制系统采用DCS控制系统，实现对脱硫系统的控制、监测和远方操作启停，关键参数自动监测和储存，储存时间按2年设计，主要设备能够实现就地急停和远程操作，关键参数实现自动调节和现场手动控制两种方式。4.10脱硫系统的保护：脱硫系统应设有可靠的保护，避免脱硫系统故障引起脱硫设施或锅炉相关系统的损坏；设置相应的事故连锁，报警应声光兼备。要求：各参与单位必