选煤厂机电设备的拆卸与回收能分析12.doc

选煤厂机电设备的拆卸与回收性能分析 现代科学技术的不断发展，新技术的不断出现并被应用到各个领域当中。选煤设备也在逐步改善，从手工生产到半自动化的生产，随技术设备的不断更新，现在的选煤设备已经到了全自动化的生产阶段。作为选煤厂工作的核心，其机电设备的安全、正常运行，才能保证高效的选煤工作。我们从选煤厂在生产过程中的机电设备拆卸以及回收中存在一些问题，以及拆卸与回收管理这两方面进行机电设备拆卸、回收的性能分析研究。关键词：选煤厂、机电设备、拆卸、回收、分析 现在我国的大多数选煤厂都已经采用了先进的工艺及一些新型选煤设备，提高煤质及其产量的同时，也大大降低了生产成本。在维修机电设备时，有些设备中的零部件是可以回收并且再次利用的，怎样经济的回收利用，这已经受到一些选煤企业的相当重视。当前，有些选煤企业仍然对零部件的回收及再次利用得不到重视，或者说就根本就没有这方面的研究措施，这样也造成了不少车间对一些存在问题的设备随便拆卸，然后用比较低的价格买到废品回收站，使得一些还能再次利用的零部件及材料造成了浪费，造成了财务上的损失。所以说，选煤企业自身必须要加强机电设备中材料及零部件的拆卸管理，然后利用一些技术手段进行材料及零部件的回收管理，使得选煤企业能够控制成本，节约资源，获得一定的经济效益。1、选煤厂机电设备的拆卸与回收中存在的一些问题 1.1、机电设备拆卸中存在的问题。设备的拆卸是将一些老旧、淘汰的机电设备及零部件的连接按照需要及回收的目标拆开，并且将零部件分离的一个过程。回收的基础就是拆卸，一个比较好的拆卸过程能够将废弃的机电设备中仍然可以使用的零部件完好无损地保存下来，然后进行回收再次利用，这样，企业就能节省出一部分的零部件购置开支，而且这也提高了设备本身的利用率。当前，选煤企业中还是存在很多的乱拆现象，而且现象较为普遍。在企业中，有一些机电设备一旦出现故障，我们的技术人员没有对发生故障的设备中能够接着使用的一些零部件分析，而选择了直接拆卸，并且在拆卸过程中，工作人员也没有选择合理的拆卸设备方式，虽然节省了大量的时间，但是仓促的拆卸也导致许多能够再次利用的零部件在拆卸过程中发生了一些不能恢复的损害，也导致零部件发生了破损，最终导致了回收利用过程的失败。 1.2、机电设备回收中存在的问题。机电设备的回收是指把设备中的一些完好的零部件及一些能够再次使用的零部件，还有一些不能回收利用的报废零部件，把这些零部件按照一定的属性进行分类，这样就能实现可以使用的零部件进行再次使用以及报废零部件用在他处，或者说回炉制作出其他的一些新产品，这就是回收的过程。回收是建立在拆卸的基础上，将设备的零部件进一步分类使用，合理准确的分类，能够使得一些完好的零部件进行再次利用，将资源优化的配置，大大降低了选煤企业的采购成本，而且设备上拆卸下来被真正淘汰的零部件也能够进行改造用作别的用途。就现在的情况来看，有很多选煤企业的回收工作都只是一道表明存在的工作流程，没有得到有关部门对其的重视。这样就造成了机电设备零部件的利用率大大降低，也造成生产上巨大的浪费。这不单单是选煤企业浪费了资源，也造成了国家资源的浪费。2、选煤厂机电设备拆卸与回收的管理 2.1、选煤设备的拆卸方式。（1）将要换的老旧设备从上至下进行拆卸，也就是完全的拆卸，把机电设备拆分为一个一个的单独零部件。这种拆卸方式常见于选煤厂进行技术改造而要淘汰的老旧设备进行彻底拆除来安装新型设备。（2）部分的拆卸选煤机电设备。通常我们的工作人员在进行机电设备的日常维修中会使用部分的拆卸设备。（3）特定目标设备的零部件拆卸。这种拆卸方式是要把设备上的某个零部件拆卸下来后安装到另外的设备上进行使用，也或者是对设备上的零部件进行更换。 2.2、对拆卸下来的机电设备的回收方式。我们在对已经拆卸机电设备的回收方式有这么几种类型：回收的零部件直接进行再次使用，比如电动机及减速机等设备；一些磨损的零件回收以后进行修复检查后再进行重复使用，比如十字联轴节等；重新处理的零部件应用在设备中；回收的零部件在设备维修当中进行使用，比如斗提机提升斗子等；那些不能够进行再次使用的报废零部件进行回收集中，然后回炉锻造或者直接卖给废品回收站，比如那些磨损非常严重的管道等设备。对于不能回收的废物要进行集中收集处理，避免污染环境的现象发生。 2.3、拆卸与回收要遵循的基本原则。（1）选煤厂的机电设备拆卸的基本原则：保证机电设备拆卸的材料、零部件能够最大限度的使用，设备的拆卸过程中，工作人员一定要注意拆卸的顺序以及完整度，使得能够进行再次使用的零部件在拆卸的过程中尽量的不受到损伤，在再次使用中能够获得比较好的经济效益，拆卸下来没有使用价值能够完全淘汰的零部件再按照废旧钢材进行报废处理。（2）选煤厂机电设备回收的基本原则：第一，在拆卸前，一定要组织技术人员对要拆卸的设备进行全面准确的价值评估；第二，将要拆卸的机电设备必须进行拆卸费用预算，拆卸费用包括拆卸时的耗时预算、拆卸方式的预算、拆卸路径不同而产生的不同费用预算；第三，在拆卸前，必须要对拆卸的设备进行全面系统的检查，这样就能分辨出可以使用的零件以及要报废的零件，最后在进行分类处理，而且零部件的回收必须要考虑到回收成本与再次利用的对比价值，看零部件是否有回收利用的价值；最后，无法彻底回收的零部件设备要进行全面清理，避免造成环境的污染。 2.4、在对设备修理以及更新的过程中，必须要根据拆卸设备来确定需维修或更换零部件及部位计算出拆卸费用，并且确定出拆卸及回收利用的方式。其次，必须要提前确定好修理部门以及拆卸单位，拆卸下来的零部件必须整齐地进行分类存放。在设备更新和设备报废时，要确定设备的拆卸方法，确定零部件回收和报废项目。拆卸后交设备管理库房；并且对于报废的材料要尽量的进行自我处理，避免一些零部件在拆卸中变成废钢材，从而产生的不必要浪费。在拆卸设备的过程中，一定要注意拆卸人员的安全，保护设备的拆卸安全以及人员发生安全事故。最后，建立起设备及配件库房零部件交旧领新的制度，回收起旧零部件。3、选煤厂机电设备拆卸回收的性能分析选煤厂的机电设备在进行安装工作时有这两种情况：（1）安装不拆卸式设备，这种设备属于一次性安装，比如大型跳汰机，它的机体全部用焊接方法连接，不可进行拆卸。如此这种设备被淘汰，我们用三产品旋流器选煤设备来代替大型跳汰机，这给拆卸及回收的工作带来非常大的困难，即使有计划地分段拆卸，也会产生废弃物，造成不应有的损失。（2）零配件、槽体、部件、电气设备都是用螺栓分节、分部件连接安装，如大型斗子提升机、振动筛等，有利于设备的维护修理，有利于设备零部件的同收可节约拆卸时间和拆卸费用。3.1、影响拆卸及回收的因素。选煤厂机电设备在拆除中遇到的影响因素有这么几种：（1）拆卸时间，拆卸设备所花费的时间越长，那么该设备的拆卸也就越困难，相应的拆卸费用也要增加很多。拆卸时间包括基本拆卸及辅助拆卸所花费的时间，基本拆卸时间是拆卸零部件及搬运所花费的时间，辅助拆卸时间则是组织安排以及准备拆卸工具等所花费的时间。拆卸时间指的是实际拆卸完设备花费的时间。3.2、拆卸设备的方式，机电设备的组装连接形式有3种：螺栓固定、用焊接固定、黏结固定。因此，在选择机电设备拆卸的方式有两种：一种方法是将螺栓全部松开，进行零部件的分离。但有些设备在安装后螺栓就没有松动过。紧固的时间比较长，螺栓与螺母锈蚀，用扳手不能直接松开，我们就需要加润滑油或借助氧气烤，再用锤头敲开螺栓，如果还不能松开则用氧气割掉螺栓。另一种方式是使用氧气割开原焊接连接件。3.3、拆卸路径。如果整台的机电设备需要淘汰报废，或者需要维修机电设备，我们就要对机电设备进行拆卸。这个时候，设备拆卸的路径就非常的重要，要选择比较经济并且安全可靠的拆卸路径。工作人员可以根据拆卸的设备以及其连接状态，选择回收价值最大的拆卸路径。3.4、拆卸回收的经济性。在进行拆卸废旧的机电设备，然后进行回收时，所发生的每个环节都与经济性有着密切的关系。比如，山东省某公司原料车间员工将几台废旧设备经过巧手组装，使它们获得了重新“上岗”的机会，节创价值万余元。作为担负原燃物料输送工作的原料车间，共有18条皮带输送机，在物料输送过程中，皮带机上的电磁离合器和辅材取料机上的电液制动器极易损坏，更换频繁，造成车间成本上升。工作人员看着一堆更换下来被废弃设备动起了脑筋。能否将这些损坏的设备零件拆卸重新利用呢？于是，他们利用工余时间对废旧设备进行了拆卸检查，发现有些零件是完好的可以使用，并且几个备件损坏的零件都不一样。经过一周的努力，他们将所有的零件全部拆卸，重新组装。仅节约备件采购费用就达万余元。3.5、拆卸经济性的分析。（1）拆卸费用的计算。拆卸费用可以用这个公式来进行计算：总回收费用=拆卸费用+破碎费用+材料再生费用+倾倒费用。其中，拆卸费用包括人工费用、机械费用、辅助费用；破碎费用为废弃设备重量乘以单位重量的破碎成本；材料再生费用为某种类型材料重量乘以该材料单位重量的再生费用；倾倒费用为废弃物总重乘以单位重量同体废物倾倒成本。（2）拆卸回收机电设备的过程总效益计算。拆卸以及回收机电设备的过程总效益可以用这个公式来表示：总回收效益=旧的零部件收益+回收材料收益+节约能源收益+减少排放收益。(3)纯收益=总回收效益一总回收费用。结语 在新技术、新设备的更新使用中，我们不仅要看到这些新技术所带来的经济效益，还要能考虑到旧的一些机电设备在拆卸时所能再次利用的一些零部件，我们把旧的零部件充分利用起来，一方面提高了选煤企业的管理水平，另外一方面来说，也提高了企业的经济效益，实现了资源的最大化利用。参考文献1 郭 峰选煤厂机电设备的拆迁与回