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车工复习23题（填空题）三：填空1：车削塑性金属时，为了保正切削顺利进行，应在车刀前刀面上磨出 前角 ，其形状有 直线形 和 圆弧形 两种，其尺寸主要取决于 进给量 和 切削深度。2：车削加工时获得尺寸的方法有 刻线控制， 试切试测。3：在花盘上加工工件，被加工表面回转轴线与基准面互相 垂直，花盘平面只允许 凹， 一般在 0。02 mm.4：零件的几何要素可分为 理想要素， 实际要素。5：研磨工具的材料应比工件材料 软， 要求组织 均匀 并最好有微小的 针孔。6：轴类零件车削时常见装夹方法有 三爪， 四爪， 一夹一顶， 两顶尖。7：企业生产过程的组织形式有 单件生产 形式 成批生产 形式和 大量生产 形式三种。8：当零件表面粗糙度低时，在轮轴压入过程中，会使 表面最粗糙的表面 挤平，减小了 配合 过盈量，降低了配合的 精度。9：车削时长度尺寸的控制的方法有 挡块， 刻度盘， 划线。10：刀具磨损的三个阶段是 初期磨损， 正常磨损， 急剧磨损。11：刀具角度中，对切削温度影响显著的是 前角。 前角增大切削温度 降低， 前角过大，切削温度不会进一步 降低。12：车刀材料的基本要求是有高的 耐磨性 高的 耐热性 足够的强度和韧性，高的硬度。13：三角形螺纹因其规格和用途不同分为 普通，英制，和管螺纹。14：选择切削速度时应考虑 切削深度， 进给量， 刀具材料， 机床刚性， 工件刚性， 和 材料性质等因素。15：HT200表示 灰铸铁 最低抗拉强度为 200N/mm.16：车床常见润滑方式有 油渑，弹子油杯，溅油，油杯润滑，黄油润滑，油泵循环润滑。17：多线螺纹的分线方法有 轴向 分线和 圆周 分线法两大类。18：副偏角的作用是减小 刀具 与工件 表面 之间的磨擦还影响工件的 表面粗暴度。19：位置公差包括 定向，定位，跳动 三类公差。20：影响螺纹旋合性能的主要参数是 中径尺寸。21：刀具的磨损形式有 后刀面 的磨损，前刀面 的磨损 前后刀面同时磨损。22：液压元件泄漏必然导致 压力 损失。23：凸轮基圆半径越小，则压力角越 大， 有效推力越 大，有效分力越 大。24：车细长轴时为了防止工件产生振动和弯曲，应尽量减小 径向分力，且应选择主偏角 大于90 车刀。25：衡量金属材料好坏的指标有 强度 和 塑性。26：机械性能又称 使用 性能，是指金属材料在外力作用下所表现的 抵抗 能力，它包括 硬度，弹性，塑性，韧性 强度等几个方面。27：在蜗轮 模数 不变的情况下，蜗轮头数少时则传动比就 大。28：齿轮传动的基本要求是瞬间传动比 准确 和承载能力。29：CA6140卧式车床其型号中C表示 车床类， 6表示 落地及卧式车床，1表示 车床，40表示 400mm，（最大的车削直径）30：全面质量管理是从 提高产品质量 出发，把企业作为 改善产品设计 的整体，将专业技术，经营管理和统计方法有机的结合起来的一种质量管理方法。31：崩碎切屑出现加工 脆性紧属 中，其特点是切削力的变动易形成振动 影响表面质量，对刀尖冲击力 较大。32：小改革，小发明也是 发明创造 的一部分。33：企业技术管理是对企业的技术活动进行 现代化管理，提高产品质量，增加经济效益，控制和激励等方面工作。34：反映产品制造质量的指标有 国标，行业，地方，企业，它们反映了企业技术水平和管理水平。35：企业按生产类型分成 单件 生产，成批 生产，大量 生产三个类型。36：刃磨硬质合金车刀应采用 碳化硅 砂轮，刃磨高速钢车刀应用氧化铝砂轮。37：车削台阶轴外圆时，刀具通长采用 93车刀。38：金属材料的可切削加工性是指 车削难易成度 其影响因素有强度，硬度，塑性，韧性等。39：三视图的投影规律是 长对正，高平齐，宽相等。40：车削加工时获得尺寸精度的方法有 试切法，直接测量法。41：M10-5g/6g中，螺纹的公称直径是 10，5g是 中径公差 代号。42：淬火的主要目的是提高材料的 硬度，耐磨性，抗氧化性。43：对025mm千分尺，微量筒每转过一格，测量杆移动 0.01mm44:位置公差包括 定向，定位，跳动三类公差。45：粗糙度数值的单位是。46：钢的热处理是将钢在固态下，通过 加热，保温，冷却的方法来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。47：尺寸公差由 上偏差 和 下偏差 构成。48：金属材料退火主要目的是 细化晶粒，降低硬度，消除和降低内应力。49：V带轮传动时与带轮接触的是 两侧面。50：普通外螺纹大径可用 卡尺 测量，中径用 三针 测量，螺距用 钢直尺 测量。51：铰刀修光部分的棱边起 校正，修光，定向，保证铰刀 直径和便于 测量 等作用。52：夹紧力的方向应尽量垂直于工件的 定位的基准面， 同时应尽量与 切削力的 方向一致。53：车削塑性金属时，为了保证切削顺利进行，应在车刀前刀面上磨出 前角， 其形状有 阶梯形和圆弧形两种，其尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。54：机床夹具按通用化程度可分为 通用 夹具， 专用 夹具，组合夹具等。55：产品标准可分为国家标准，行业标准，地方标准三级。56：切削的四种类型是 带状，挤裂，单元，崩碎。57：蜗杆精度高零件表面就 越光滑，压力角正确，中径尺寸正确。58：粗牙普通螺纹代号用字母 M 及 公称直径表示。59：麻花钻螺旋槽的作用是不 构成切销刃，排出切屑和通入切削液。60：精车时，要求精车刀 必须锋利，切削刃 平直光洁，刀尖处必要时还要磨出 修光刃，切削时必须使切屑排向工件 待加工表面。61：车削细长轴时，一般可采用 中心架和跟刀架来增加工件的钢性。62：麻花钻后角越大，横刃斜角越长。63：增加车刀刚性主要采取增加横截面和尽量缩短刀具伸出长度。64：过渡刃在主切削刃和副切削刃相交的点上增强车刀强度，修光刃在副切削刃前段近刀尖处上降低表面粗糙度。65：工件加工时会出现已加工面，待加工面，加工表面，三个表面。66：切削时，积屑瘤可以保护刀尖，增大前角，但影响尺寸和表面质量。67：粗车时切削用量应选较大的背吃刀量，其次是走刀量，最后是切削速度。68：莫氏圆锥共有7个型号，0号最小，6号最大。69：车成型面，有双手控制法，成型刀法，靠模法，使用专用工具四种方法。70：车削三要素是，切削速度，背吃刀量，进给量。71：普通三角形螺纹牙型角是60。72：积屑瘤对加工影响有，保护刀间，增大前角，增大工件表面粗糙度和工件尺寸精度。73：刃磨硬质合金刀具应采用碳化硅。74：根据零件余量，在工件上划出加工的界限称为尺寸界限。75：三角形螺纹因其规格和用途不同可分为，公制，英制，和管螺纹。76：金属材料的性能主要有，使用性和工艺性。77：车削普通螺纹主要有，直进，斜进，左右借刀三种进刀方法。78：定位的任务是限制工件的自由度，定位主要有，完全定位，部分定位，欠定位。79：切削用量是衡量切削运动的参数包括，切削速度，背吃刀量，走刀量。80：常用的千分尺有，外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，螺纹千分尺。81：多线螺纹的分线方法有，轴向，圆周。82；金属材料的强度指标有抗拉强度和抗弯强度。83：剖视图的种类有全剖，半剖，局部剖视。84：车削时常用的切削液有乳化液和切削油两大类，使用切削液主要能起冷却，冲洗作用。85：选择切削速度时应考虑工件刚性，机床刚性，刀具刚性，工件复杂程度等因素。86：零件按其结构特点可分为轴类，盘类，异形等。87：为了使切削时排屑顺利，切断刀卷屑槽的长度必须超过切入深度，但卷屑槽不宜太深 ，以免削弱刀头强度。88：车孔的关键技术是解决车孔刀几何角度和冷却排屑问题。89：蜗杆的齿距有称周节，计算公式为P=M。90：组成圆锥的三个基本参数是大端直径，小端直径和锥体长度。91：切屑的种类主要有“C”字形切屑，螺旋状切屑和带状切屑等三种，在加工同一种塑性材料时，如前角增大，则由切屑由挤裂状态变为带状。如降低切削速度，则切屑由带状变为螺旋状切屑。92：为了增加刀头强度粗车刀的前角应磨的小一些。93：新产品按其具备新质量的程度可分为试验新产品，试制新产品和定型产品。94：车削时常用的切削液有水溶液和油溶液两大类。使用切削液主要能起清洗，冷却和润滑作用。95：车削台阶轴时控制台阶长度尺寸常用的方法有钢板尺，挡块，刻度盘三种其中挡块适用于批量较多，台阶长度相差不大的台阶轴。96：车削普通螺纹主要有以下三种进刀方法：直进法，斜进法，左右借刀法。97：液压元件泄漏必然导致压力损失。98：麻花钻螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和通入切削液。四：名词解释：1特形面：答：带有曲线的零件表面叫特形面（成形面）。2临界点：答：金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度，称为相变点或临界点。3基孔制：答：与不同基本偏差的轴公差带形成各种不同性质的配合的一种制度，叫作基孔制。4：工艺过程：答：生产过程中直接改变原材料的形状，尺寸和材料性能使之变为成品或半成品的过称为工艺过程。5：钻孔：答：在实心材料上加工孔时，首先必须用钻头钻孔，精度要求不高的孔，可以用钻头直接钻出而不再作其它加工。6：螺旋升角：答：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直与螺纹轴线的平面间的夹角。7：导程：答：在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。8：传动比：答：在机械传动中，主动轮与从动轮转速（或角速）之比，称为速比（传动比）。9：互换性：答：在同一个规格的一批零件中，任取一个，不需任何修配就能装配机械上去，并达到规定的技术性能要求，称作为互换性。10：基准统一：答：为减少定位误差，提高效率，保证精度及装夹方便，其余加工表面尽可能采用同一精基准（即基准统一）。11：夹紧：答：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。12：局部放大：答：将图样中所表示机件的部分结构，用大于原图形的比例所绘出的图形，称为局部放大图。13：尺寸基准：答：尺寸基准是指标注尺寸的起点。14：出屑角：答：在金属切削过程中，使铁屑按一定方向流出的角度方向称为出屑角。15：铰孔：答：铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。16：前角：答：前刀面与基面之间的夹角。17：半剖视图：答：当机件具有垂直于投影面的对称平面时，在该投影面上投影所得的图形，可以对称线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种组合的图形称为半剖视图。18：加工误差：答