炭素厂月度评比绩效标准.doc

炭素厂各车间月度评价标准安全评价标准序号检查内容检查标准标准分得分 1安全资料1、车间有无安全环保培训计划，按计划执行，并做好培训记录，缺少一项扣除1分52、车间有无安全环保应急预案演练计划，按计划执行，并做好演练记录，缺少一项扣除1分53、车间员工特种作业人员操作证件及台账是否齐全，缺少一人扣0.5分54、车间有无隐患自查自纠台账，并及时形成隐患整改闭环工作55、车间各项检维修作业工作票是否分类储存，并按公司制度执行56、车间建立特种设备、受限空间台账，并及时更新，不完善考核1分/项57、车间环保设施设备运行台账是否完善，不完善考核1分/次58、车间是否建立应急救援物资台账，并按期检查更新，不完善考核2分/次5 2现场安环管理1、根据公司、分厂安环检查情况，发现普通安全隐患考核0.5分/例，发现重大安全隐患考核1分/例102、安全隐患及时整改，完成消除闭环，未能按期整改考核1分/项103、隐患整改需按严要求、高标准执行，标准较低，公司发现整改不彻底考核1分/项104、车间及时完成隐患自查自纠整改工作，未能及时整改考核1分/项105、车间发生员工三违现象考核1分/次106、车间发生未遂事故一次考核2分107、车间发生工伤事故，当月安全评比一票否决3综合评价评价等级及说明（评价等级95分为优、95分90分为良、90分80分为合格80分以下为不合格）100工艺评价标准序号检查内容检查标准标准分得分 1生产管理制度有车间工艺技术规程，并严格执行。每缺1项扣1分。2有车间工艺纪律管理考核办法，并严格执行。每缺1项扣1分。2有生产作业标准规程sop，并严格执行。每缺1项扣1分。2有车间异常指标预警机制，并按制度培训。每缺1项扣1分。4有设备、槽罐清理清洗管理制度，并定期清理。每缺1项扣1分。2有生产事故应急预案，并按时开展。每缺1项扣1分。2 2生产运行管理建立健全车间生产技术台账，并存档保存。每缺1项扣1分。2车间生产工艺、操作记录填写规范，并存档保存。每缺1项扣1分。2每周形成车间内部工艺纪律检查，有书面检查报告。每缺1项扣1分。5每季度至少一次车间生产事故演练，并形成书面记录。每缺1项扣1分。5每月至少开展一次车间工艺技术培训，并形成书面记录，附图片。每缺1项扣1分。5车间生产、技术数据记录及时准确，不得出现漏填、误填或主观恶意篡改数据的行为。每缺1项扣1分。2厂部检查通报中工艺口内容及时整改，未整改。每1项扣1分。5 3生产指标管理煅烧单炉样真密度合格率98.5%，合格率每低1%扣1分。5煅烧混合样真密度合格率90%，合格率每低1%扣1分。5成型生块外观合格率99%，合格率每低1%扣1分。5成型生块理化合格率98.5%，合格率每低1%扣1分。5成型沥青单耗0.152，合格率每低1%扣1分。5成型残极生碎添加量单耗0.2，单耗每低0.01扣1分。5焙烧熟块外观合格率98.5%，合格率每低1%扣1分。5焙烧熟块理化合格率98%，合格率每低1%扣1分。5焙烧天然气单耗57m单耗每超1m扣1分5组装阳极组合格率99.85%，合格率每低1%扣1分。5组装生铁单耗0.0035单耗每超0.01%扣1分5组装铁水合格率95%，合格率每低1%扣1分。54综合评价评价等级及说明（评价等级95分为优、95分90分为良、90分80分为合格80分以下为不合格）100设备评价标准序号检查内容检查标准标准分得分1设备的运行管理（50分）1）按时、按要求、按路线对设备进行巡检；巡检记录及时、真实、全面，每不符合一次扣1分62）按规定的时间和方法对设备进行切换、试验；切换、试验记录及时、真实、全面，每不符合一次扣1分53）按时、按要求对设备进行润滑；设备润滑台账真实、准确，每不符合一次扣1分54）及时记录设备缺陷及消缺情况，每不符合一次扣1分55）每季至少一次设备反事故演练，每缺少一次扣1分26）所有设备均要见本色，无积粉、积尘，每不符合一处扣0.5分107）设备无跑、冒、滴、漏等现象，每发现一项扣0.5分108) 设备标识牌、管道介质流向清楚、正确，每缺少一处扣0.5分59）及时开展设备事故分析会，每不符合一次扣1分22设备的检修管理（20分）1）执行设备检修管理制度，每不符合一项扣1分22）对重大的检修项目做好计划；制定安全、技术措施及施工方案，毎不符合1次扣1分43）严格执行工作票制度，每发现一次扣1分54）设备缺陷及时消缺，毎不符合一次扣1分55）实行检修验收制度，每不符合一次扣1分26）及时做好设备检修台账，未及时纳入，每发现一次扣1分27）及时做好设备检修总结，未及时总结，每发现一次扣1分23设备的技术管理（14分）1）建立健全设备台账，每少一项扣2分52）建立健全备品备件台账，每少一些扣2分73）特种作业岗位持证上岗齐全，每少一人扣0.5分74设备技术指标（16分）1）每月A类设备完好率大于98%，未达到的每项每次扣1分62）每月设备消缺率达到100%，未达到的每项每次扣1分53）每月设备检修实现率达到98%以上，未达到的每项每次扣1分5合计得分综合评价现场标准化评价标准序号项目子项应达标准检查方法评分标准标准分评分备注1整理与整顿现场备品备件管理1、现场备品备件存放数量未超过应急(柜/箱)管理标准；2、备品备件存放位置合理，物品摆放有序、编号齐全、标识正确。现场查看一处不符合要求少得0.5分30 根据车间设备与现状成型车间、组装车间一处不符合要求少得0.3分工器具管理1、没有不需用的工器具，需用的工器具在数量、型号、周期等方面符合岗位必需品管理要求；2、工器具应存放于工具看板、工具架、工具柜或独立存放于某处，且有相应标识(无安全隐忧的、显而易见的、不会产生混淆或乱放的物品等可以不用标识，如独立的货架等，下同)。现场查看原辅料管理1、现场无长期(6个月以上)不用的原辅料或废品；2、需用的原辅料按功能分区管理，无混杂堆放，符合可视化标准管理要求。现场查看物品管理1、根据数量、周期等标准，现场没有不需用的物品；2、需用的物品全部定置定位(符合取用快捷要求)；3、涉及安全方面的物品、易混淆物品或其它特殊物品需有明确标识。现场查看通道地面通行通道规划合理，无障碍物，标识线规范、清晰。现场查看文件管理1、文件柜内无杂物或没有无关的资料；2、需用的文件有清单，文件夹有编号和名称，按编号排列并使用斜线管理(若有其它方式均可)，文件夹外观整洁。现场查看2清扫十大表象1、无十大表象问题(跑冒滴漏、缺损松、堵缠脏)；2、解决十大表象问题需解决源头。现场查看一处不符合要求少得0.5分25 根据车间设备与现状成型车间、组装车间一处不符合要求少得0.3分现场积尘现场无大面积(通常指1平米以上)超过0.5厘米厚的积尘。现场查看生产设备生产设备见本色，设备本体无油污、无锈蚀、无明显积尘。现场查看垃圾箱/桶现场垃圾箱/桶定期清理，无外溢现象。现场查看清扫工具清扫工具应保持整洁、干净。现场查看3清洁形成制度应通过制度化来维持整理、整顿、清扫工作的成果，现场检查时观察现场状态是否有反弹或反复治理但没有效果的现象。现场查看有反弹不符合要求每处少得0.5分5 4素养养成习惯养成习惯、循环提高，检查时现场观察员工是否有违反操作规程的现象，员工对任何工作是否都是认真对待。现场查看发现一次(起)少得1分10 5可视化及色带管理制作完整性制定可视化标准，明确规定的设备或物品需有对应标识。具体类别有：计量仪表、管道、阀门、螺栓螺母松紧标识(螺杆直径16mm的必检；小于16mm的提倡完善，未完善的不扣分)、旋转方向、设备按钮、输送皮带跑偏、设备管控卡、标准作业卡、工器具、备品备件、原辅料、生产场所铭牌、空调风口等。现场查看一处不符合要求少得0.2分30 制作工艺制作工艺符合总部标准要求，如：1、色带标识宽度一致、无皱褶；2、标识字体、符号清晰、与物体协调、排列有序整齐；3、阀门管理卡四角做圆弧处理，无毛刺、挂钩紧固到位(开口2mm)；4、标识牌规格尺寸符合总部标准要求、表面平整无起泡现象；5、标识线条宽度符合标准，线条垂直、无染边。现场查看标识定位1、各类标识应就近张贴，高度、距离合适，查看方便；2、不易被现场环境(如高温)和现场操作等损坏；3、张贴类标识应牢固，不会自然脱落；4、悬挂类标识应不能人为轻易摘取。现场查看现场维护制作投入使用后的各类标识应加强维护，确保功能完整、正常使用，如：1、无损坏，无脱落现象；2、牌面干净整洁，无脏污，没有看不清楚内容的现象；3、同类标识应保持版面与内容的唯一性，类似内容的标识无多版本标识共存现象。现场查看应用情况各类标识应在日常工作中得以应用，以真正用于指导、调整具体的生