第十四课 橡皮布.doc

第十四课 橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布 (blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。二、橡皮布的作用： 在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。 三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布 ：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。 2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。 3、三合一橡皮布 ：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。 4、一般级之气垫式橡皮布 ：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。 5、传统式橡皮布 ：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。 6、UV专用橡皮布 ：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。 7、局部上光橡皮布 ：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好後，撕开无毛边，上光平整。 8、金属印刷2PSC橡皮布 ：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。 9、耐摩擦橡皮布 ：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。 10、纸杯专用橡皮布 ：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。 12、UV自粘式橡皮布 ：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。 13、报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。14、Dunlop报表机自粘橡皮布 ：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。 15、各种加铝条橡皮布 四、橡皮布的质量要求： 在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点： 1、橡皮布厚薄要均匀：均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。 2、具有良好的弹性：普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。 3、橡皮布具有较小的伸长率：橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。 4、吸墨性能及传递性能好能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。 橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。 具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。 5、背面防油防水性 6、纸张剥离速度 7、印刷条件对橡皮布的质量要求：柔软、抗压、抗拉、表面粗糙度、回复性、防油防水性 ；印刷机对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性 五、橡皮布主要性能参数 1.表面粗糙度（m）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（）；抗拉伸性；表层回弹性；耐印率 ；2.数据举例：表面粗糙度通常10m；表面硬度通常在7882ShoreA（太高印刷时容易出现“鼓包”、“杠子”等，太低容易导致图文变形）；厚度通常为1.681.72mm（三层），1.951.98mm（四层）；厚度流失率一般5；耐印率一般在20万印以下。 六、胶印橡皮布的选择1、合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用70-80度（肖式）的橡皮布；2、压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳；3、优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质；4、表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，而破坏其应用的性能；5、厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量；6、伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文清晰。七、橡皮布的选购原则：橡皮布的厚度橡皮布的硬度等因素 表面要平滑，但不是光滑，厚度要均匀具有合适的弹性和硬度，回弹力强耐油、耐腐蚀、耐磨性能好、能经久耐用使用时厚度损失和延伸变化小纸粉堆积少离纸性能好套准性能好网点再现性好回弹性好八、橡皮布装卸操作：1、装橡皮布的工具/原料橡皮布 橡皮布夹子 滚筒 蜗轮蜗杆机2、装橡皮布的步骤/方法：橡皮布载切成所要求的矩形，这是保证橡皮布均匀受力的一个很关键部分，如果一边长，一边短，则装好了后松紧就可能不一致。 使橡皮布的边紧紧地靠在夹子里面的止口上，这样可防止一边夹多，一边夹少，造成受力不均匀。 紧橡皮布时，先中间，后两边，这样可防止被夹的边成波浪形。紧螺钉时一定要循序渐近，否则有时以为夹上了，而实际上没有夹上，造成橡皮布在里面滑动。 把橡皮布装在滚筒上时，一定要注意把橡皮布的夹子放在滚筒上面的夹子里，否则机器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。 橡皮布两边是用蜗轮蜗杆机构锁紧的。蜗轮蜗杆机构具有自锁性，其防松可用橡皮布本身的弹性来实现，越紧自锁性越好。 一般情况下，橡皮布不能保证绝对的矩形。如果是微量差别的话(与其长度相比)，对张力不会有太大的影响，但是如果差别较大，一个办法是取下来重新裁切；另外一个办法是可在蜗轮的轴上垫纸，这样可局部校紧。3、橡皮布装卸注意事项：在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。 在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。 新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压35min後再绷紧，这样反复23次即可达到绷紧的要求。 橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。 装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布+毡呢+纸张，包衬厚度为：3.353.45mm。中性包衬：橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.203.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包衬厚度为：3.18-3.20mm。 橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向，而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。 橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。 橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力後的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。 伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。 a、橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。 b、橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影）现象。 九、新橡皮布的检查和测量检查有效期：橡皮布的有效期为一年到一年半，是以成品完成日期开始计算的。如果橡皮布储存时间过长，表层橡胶自然老化，其力学性能、化学性能和印刷性能将有所下降。因此，新更换橡皮布应注意查看生产日期，在其有效期内使用。检查橡皮布外观：新橡皮布在上机使用之前要检查外观质量。橡皮布表面要平整，没有破损、划破、气泡、压痕和硬质杂物。橡皮布的背面棉布层表面不能有折皱、撕裂、硬质杂物和线头、接缝等缺陷。橡皮两边涂有封漆，防止两边进水后发胀。新橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用前必须用清水擦洗去掉，才能保证橡皮布表面有好的吸附油墨性能。检查橡皮布的纹路：橡皮布是有纹路的，基本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因为大多数橡皮布已经裁切好。但是，如果大尺寸裁成小尺寸时就要加倍注意：通常以橡皮布背面的线条为印刷方向，背面规格字样作为咬口。正确地测量橡皮布的厚度：需认真测量包衬的实际高低。印刷中，印刷压力的大小通常是用包衬在滚筒上的橡皮布合压时的压缩量来表示的。所以正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力的关键。由于橡皮布在滚筒上受拉，伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低。因此橡皮布在没有装到橡皮布滚筒上的状态和装在橡皮布滚筒上，这两种状态所测得厚度值是不一样的，应使用合适的测量工具，来正确测量橡皮布的厚度。正确选择、计算、测量橡皮布包衬的厚度与尺寸：正确的计算所需橡皮布包衬厚度，可以提高网点还原性，提高耐印率等诸多优点，同时也可以避免印刷过程中所出现的很多弊病。 根据产品白纸尺寸裁切橡皮布包衬，包衬尺寸应小于印品白纸尺寸，以不影响产品质量，印的出产品规格线为宜。当然这也需要准确的定位与放置。十、橡皮布存储环境要求橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫。为了保证有良好的空气流通，每块橡皮布应挂在扛杆上。倘若仓库狭窄，则应将橡皮布平放着，在其上面不要压重物，橡皮布最好保存时不要卷成筒状。 打开橡皮布的包装，去掉防护罩，要认真检查橡皮布是否受损伤。新橡皮布直接装到机器上是不可取的，由于橡皮布是卷成筒状进行包装的，应当将其平放一段时间，使它逐渐恢复平整之后才能上机使用。 如果堆放很多块橡皮布，则应该面对面或者背靠背地堆放橡皮布，否则橡皮布背面的纤维纹路会影响到另一张橡皮布表面的平整度。 不要使橡皮布受到挤压，以免弄破橡皮布或破坏它的弹性，橡皮布怕光和热以及潮湿的空气，它们会使橡皮布表面产生发粘、结皮、干裂、硬化等弊病。 储存橡皮布的仓库要通风干燥，相对湿度在70%左右，温度在24左右，保存橡皮布切勿接触酸碱、氧化剂、石油化工产品，以免化学物品对橡皮布侵蚀。十一、橡皮布的保养橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉的地方。 清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的有机溶剂作洗涤剂，而挥发性慢的煤油或其地溶剂洗深橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。 某一产品印完后，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。 在印刷过程中换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。 换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。 十二、橡皮布滚筒操作注意事项：1、橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹 。橡皮布滚筒的作用： (1)转移油墨； (2)弥补机器的综合误差； (3)缓冲吸振。 2、由于正常运转期间，滚筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不断变化的，也就是说橡皮布滚筒始终处于复杂的振动状态，即橡皮布滚筒表面每一接触的地方，包衬的压力不能始终如一，这样把机器振动和机器的加工及安装误差造成的压力变化变成橡皮布的弹性能。接触时，产生弹性能；脱离接触时，弹性能就释放；再一次接触时，又产生新的弹性能，脱离接触时又一次释放。这个过程反复不断地进行，但通过橡皮布滚筒把机器的冲击和振动所造成的危害控制到最小。所以，橡皮布滚筒除了转移油墨之外，还有弥补机器的综合误差和缓冲吸振的作用。 3、拆、装橡皮布是一项很细致的操作，橡皮布和衬垫纸一定要裁正，装橡皮布前要用纯酒精清洗橡皮布滚筒。如果有必要可以在表面涂一层无腐蚀性的油。 4、如果有一个小尺寸的印数很大的印件，应该将衬垫纸裁小至比印张稍小，这样可以避免在橡皮布上堆墨和沉积纸毛。如果橡皮布滚筒有纸毛出现或者印版滚筒上有墨皮出现。机器在高速运转中千万不要用手去抠，以免发生人身事故。 5、橡皮布滚筒的空档部分有装夹和张紧机构。橡皮布的一端固定，另一端装在可以张紧的轴上，然后用棘轮机构或者蜗杆机构进行张紧 （1）小心卸下橡皮布与衬垫。 （2）用圆珠笔或铅笔在橡皮布背面勾画出被压伤的部位。 （3）用圆珠笔或铅笔尾部顶起被损伤的背面，在其正面涂敷润滑油。 （4）用较薄的硫酸纸垫起，如果压伤较严重，可采用两层硫酸纸，其中一层纸和压伤部位正好相等，而另一层纸稍大一些。十三、橡皮布经纬向位置鉴别方法方法一，用手拉撕的办法，由于橡皮布是由表面胶层和底布组成，而且底布又由强度较大的长绒棉布组成，且有经向和纬向之分，因此拉伸状态时，伸长多的就为纬向，不易伸长的则为经向。 方法二，橡皮布的背面底布上会有一根红线或绿线标记，以表示橡皮布的经向。 十四、橡皮布使用过程中的注意事项1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。 2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。 3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。 4.橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油、白电油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。 5.橡皮布的蠕变与应力松弛。橡皮布受力时间长后，有两种表现：a如果长度不变，应力逐渐减小，即所谓的应力松弛；b如果应力不变，长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。橡皮布装在滚筒上后，长度不变，会造成应力松弛。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。 6.橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。 如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布最容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。 十五、气垫橡皮布： 、气垫橡皮布的结构：气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层。目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与第一、二代橡皮布最主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。1.气垫橡皮布的表面胶层 该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。印刷网点产品时应选用表面粗糙度低的橡皮布，以保证网点准确的还原。印刷实地产品时应选用表面粗糙度适中的橡皮布，以保证实地平复。当纸张表面比较粗糙时，则应选用表面粗糙度较高的橡皮布，可降低剥离率，以避免一些印刷故障的产生。2.气垫橡皮布的纤维层：该层是一种抗压缩的混纺布基，具有抗高拉伸率、耐刺穿和较好稳定性。3.气垫橡皮布的气垫层：气垫层是处于封闭式颗粒的状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定。气垫层的种类可分为三大类。吹气形处理密封式气垫：这种气垫橡皮布的气垫层基本为吹气式，通过对橡胶的硫化，使橡胶层出现海绵状的孔，这些孔在受压、离压的过程中进行不断的排气与吸气。但与海绵一样，在高速状态下，气孔不能进行完全的排气与吸气的周期，会遇到还没有吸气结束就受压排气的情况。印刷机在6000张/小时以上的运转速度，由于以上因素会造成橡皮布表面于印版接触不全面而引发的网点变形，油墨转移不良、印刷压力不稳定的情况。而一些进口的设备已经可以达到18000印张/小时的生产速度，如选用吹气式生产的气垫橡皮的话，就不太适合高速生产的要求。盐滤型处理开放式气垫：这种橡皮布是在橡胶中再加入高弹力实心橡胶颗粒，在橡胶硫化过程中，均匀加入使内压高于印刷外压的封闭型橡胶颗粒，这样在印刷的压力下，封闭型的橡胶内部只是改变形状和体积，而没有一次吸气与排气的过程，由于橡胶球本身弹力好，受压后能快速恢复球型的状态，其结构与微球式的结构基本一致，区别是比微球式更能够提供连续的弹力，并且在印刷尺寸变化时能够保持橡皮布压力的均匀及网点的还原，从成本方面来看，虽然橡皮布成本有所提高，但从整体来看，能够很大程度上节约调换橡皮布产生的停产时间，增加了产能。其缺点是在制造上较不环保。微星型式气垫橡皮：现在的印刷机一般都使用这种橡皮布，因为在橡胶层中添加了一定量的玻璃球体与塑料球体，这样在高速运转过程中的离压与受压状态下气垫层能够提供橡皮足够的支撑力来还原网点及进行油墨的转移，气垫层在运转周期内有足够的回弹力。微星式橡皮在印刷压力上能够保持稳定，但其使用的玻璃球与塑料球在长期使用后会产生弹力不足的现象。当印刷产品尺寸变化后，橡皮布上原先没受压过部位的弹力要大于已接触过纸张的部位，会造成局部网点扩大情况不均匀，影响整个印刷幅面网点的精细还原。4.气垫橡皮的全棉织物层(布层)：气垫橡皮布布层由多层纤织品组成，一般分为以三层及四层最多。纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。在制造时，纤织品和橡胶用热能、化学能量在精确控制的工序中结合在一起，纤织品层是每层都不相同。气垫橡皮布的优点： 1、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳； 2、网点还原度高； 3、减少造成对承印物的变形； 4、减少对版面的磨擦（掉版）。 十六、橡皮布老化形成原因以及处理方法： 1、橡皮布老化形成原因 橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。 长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。 外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。 2、橡皮布老化处理方法 每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。 洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。 长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。 选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂， 常用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂。十七、延长橡皮布使用寿命的十种做法 1胶印橡皮布的管理是印刷机印前准备工作的重要部分。必须认识到：恰当的管理也能延长橡皮布的使用寿命，保养方面的努力是有效益的，它可减少规定时间内更换橡皮布的数量。2从合格橡皮布进厂之日起就须做好科学化管理和保管工作。刚进厂的橡皮布最好不要直接上机，应让橡皮布暂存至它由运输时筒状卷曲逐渐得到放松后才使用。3 存放橡皮布处应干燥、通风，且远离热源避免阳光直晒。 4在机上安装橡皮布之前，应算准所需衬垫之量，以确保印版与橡皮布之间的良好挤压，但要避免过量包衬，包衬纸太多，将使橡皮布和印版及压印滚筒压力过大，连续过压会促使橡皮布过早磨损，严重时还会产生衬纸移位、窜皱故障。5安装新橡皮布时，固定橡皮布至滚筒时需小心。新橡皮布即使有极佳的矩形尺寸也要重新用三角尺、长尺测量橡皮布两边夹板平行度，或将其重裁成矩形。这也是延长橡皮布使用寿命的重要步骤。 6，橡皮布的长度尺寸应小于滚枕尺寸，下面的垫衬必须比橡皮布窄一些。这样，当橡皮布绷紧后，橡皮布左右两边就紧紧地抽紧在机器的滚筒面上，可以防止印刷过程中的杂质、油清洗剂、水等物质钻人里面而引起橡皮布脱层、起泡等。 7对橡皮布的恰当清洗也能延长橡皮布的使用寿命。宜用双手清洗，即以一手用蘸有清洗剂的海绵块或棉纱湿擦橡皮布，以另一手用洁净布或棉纱擦干，使清洗剂在橡皮布上存留的时间尽可能短。除了要认真清洗外，使用专用橡皮布清洗剂也是延长橡皮布使用寿命的重要措施。因使用汽油等低劣清洗剂会加快橡皮布氧化变质效应。 8要防止纸张上硬物与砂子硌伤橡皮布，因一旦被硌伤，即使刚上机不久的新橡皮布也无法再使用，这一点往往被忽视。所以应做好选纸及车间卫生工作，不要把印刷用纸直接放在地上。9胶印工艺提倡使用的“理想压力”，不但对产品质量提供了保证，而且对延长橡皮布使用寿命、减少蠕变也有重要意义，因此，必须尽力做到。 10在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用洗涤剂洗干净上面的墨迹和油污，然后用5的碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮布表面的油料皂化，再用清水洗去皂化物并擦干，最后扑以滑石粉。十八、橡皮布常见的几种故障现象的补救、橡皮布发粘的补救 橡皮布发粘主要是耐油性能不好，橡胶经常吸收大量的洗涤液使其膨胀而形成的。严重的发粘会使橡皮布表面性能完全改变，以致不能使用。轻度的发粘，也会使印刷纸张粘附在橡皮布表面，不仅影响产品质量，而且很难继续开印下去。所以应及时清洗橡皮布，最好使用挥发性较强的溶剂，以减少膨胀，再用滑石粉或硫磺粉涂在橡皮布表面，也有一定效果。 、橡皮布低凹的补救 在印刷时，若橡皮布被压局部低凹，不能完整地转移图文，必须对低凹处进行及时补救：一般是在橡皮布反面贴补，为了看清低凹部位，可在橡皮布正面低凹处用铅笔画出低凹部位记号，然后再拆卸橡皮布，在橡皮布反面找准相应位置画出大小相等的记号，选用厚度与橡皮布压凹处低凹程度适当的纸张，撕剪成大小与记号相同的形状进行贴补，最好采用撕的方法，这样可以使纸张边缘保持梯形，贴补时浆糊或胶水不宜太稠太多，以避免干燥后结成硬块，同时纸张要平放，不能补得太厚，否则会加大印版与橡皮布之间的相互摩擦，影响印版的使用寿命。如果橡皮布低凹的面积较大，可直接垫补在补垫纸内，但垫补的位置必须准确。 、橡皮布洞眼的补救 橡皮布表面的洞眼，可使用生胶、牛皮筋、膏药等胶质粘补，粘补前先洗净橡皮布，然后将胶质拉成细条形，并加以溶化，将适量胶质嵌入洞眼内，待干燥后用手指或钢片轻轻压平，使其表面光滑平整，最后涂上滑石粉即可开印。4、橡皮布出现亮膜的补救直接更换。亮膜应该使用时间很长了，也可能跟操作习惯有关；处理的，用水磨砂纸带水操作，在橡皮布上轻轻擦，会出现乳白色粉末，和水混合在一起有点像水泥浆，一般是纸张和润版剂残留下的。十九、橡皮布还原剂的使用方法还原剂，属于透明液体，较强挥发，轻微气味。不燃不爆。对橡胶具有快速膨胀作用和强力分解油墨污迹及釉质物功能。对疲劳的橡皮布，具有迅速还原平面、恢复弹力、清除污迹及釉质物的作用。橡皮布还原剂是印刷企业节省成本的重要印刷耗材，使用好了还原剂就能很好的保护橡皮布，节约成本。使用方法主要有以下三种方法：1、整面还原并恢复弹力：将橡皮布从机上松卸下来，翻转（背面向上）平放，将还原剂适量均匀地洒在橡皮布的背面上，让其自然挥发，再将橡皮布翻转（面向上）平放，以布团或纱团染适量还原剂在橡皮布表面轻擦即可。切忌:将还原剂直接倒洒在橡皮布表面上,会因此造成其表面不平整.2、局部还原：将橡皮布从机上松卸下来，面向上平放，对塌下的局部用已染还原剂的棉签连续地涂抹，直至表面完全平整。3、清洁橡皮布表面：以布团或纱团染适量还原剂在橡皮布表面快速地擦洗除橡皮布表面。总的来看，最好用清水多洗几次效果会更加。二十、橡皮布的衬垫 橡皮布的衬垫提供了印版滚筒、橡皮滚筒之间的压力。要计算衬垫，首先需了解橡皮滚筒和印版滚筒的切槽距，通常橡皮布安装并使用后，其厚度会下降约0.05mm，在计算衬垫时需将其计算在内。适当的衬垫会增加以下特性：防堆墨，防碰撞，降低印版磨损，减少卷筒纸断裂，保持良好的套印。 1、滚简衬垫物的作用：衬垫物是校正滚筒压力时，印版橡皮滚筒切削量的填充物质，又称包衬物 第一、填补缺简切削量，平衡滚筒半径相等的作用； 第二、垫衬物能增加滚筒之间相互挤压力，使滚筒间产生压力，保证图文墨迹的转移； 第三、衬垫物本身具有一定的弹性，是增加橡皮布弹性的辅助弹性体。 2、硬性衬垫物控制范围和特点 硬性衬垫又称为硬包衬或硬垫。是橡皮滚筒以少而硬的垫衬物，以较小的压力，较小的弹性来获得图文墨迹的正确转移。一般来讲，几乎没有衬垫物的辅助弹性，仅依靠橡皮布本身的弹性印刷，硬垫控制的工艺范围为： (1)硬衬垫橡皮布+衬纸； (2)橡皮布该简的包衬厚度在2一以下； (3)印刷压力(挤压形变值一般控制在004008mm左右，最大限度不超过010mm。 硬包衬的特点是：用较小印刷压力，可获得结实饱满、网点扩大值较小和清晰层次，优于其他包树的印刷效果。但是，对印刷机的制造精度，压力调节，滚筒线速度以及对印版和橡皮布的平整度，工艺条件等，要求苛刻。其弹性差，对它难以控制和掌握。目前国内很少采用，一些国外制造的小滚筒高速机或接触滚筒，均采用硬垫包衬法。 3、中性衬垫物控制范围和特点： 中性衬垫物称为中性包衬或中垫。是橡皮滚筒具有一定的厚度和弹性的组合包树物，具有辅助橡皮布弹性的弹性物。控制的工艺范围是： (1)中性材垫橡皮布+夹胶皮+纸张 中性衬垫橡皮布+橡皮布+纸张 (2)橡皮滚筒的包衬厚度约为335mm之间； (3)印刷压力(挤压形变值)一般控制01502mm之间。 中性衬垫因硬度适中，印出的网点清晰，点形光洁，扩大值低，因包衬材料选用的灵活性比较大，一般可分为：中性偏软衬垫和中性偏硬衬垫两种。中性偏软包衬，多数被不接触该枕采用。中性偏软：橡皮+毡呢+衬纸+压力(02mm) 中性偏硬：橡皮+夹胶皮+衬纸+压力(015mm) 中性偏