水稳底基层试验路段总结报告.doc

水泥稳定碎石底基层试验路段总结报告一、 试验路段概述为使水泥稳定碎石底基层施工全面、正常地展开及取得后续路面水稳层施工的施工工艺及技术参数，按照提前申报的试验路段施工方案，根据本合同段总体进度计划安排，我项目经理部于2010年4月19日完成K5+800K6+000右幅长200m水泥稳定碎石底基层（25cm）试验路段的施工。 现将试验路段施工情况作如下总结：二、 混合料生产本试验路段使用的配合比是根据已批准利用的试验配合比其最佳含水量为6%，最大干密度为2.20g/cm3。 拌和楼为WBS-600型稳定土拌和楼一套，已经经杭州市质量技术监督检测院标定合格，按每小时450T拌和数量出料，能满足施工要求。含水量需根据现场各材料的含水量及当天天气情况作适当调整。三、 运输和摊铺混合料运输采用自卸车运输，摊铺厚度根据以往经验取松铺系数为1.30,根据计算松铺厚度在边桩和中桩处标出摊铺高度，宽度根据设计图纸在路基顶在洒石灰线确定。摊铺采用两台ABG423摊铺机成梯队摊铺，间距在20m左右，摊铺机行走速度保持2m/min。人工配合工作有：清除接缝处多余的混合料，消除摊铺机后面的离析料。四、 碾压碾压采用2台YL30型振动压路机及1台16T胶轮压路机碾压，当水泥稳定碎石基层摊铺3050米后开始碾压，先用振动压路机静压1遍，再轻振2遍，强振2遍，最后用胶轮压路机碾压1遍。从第四遍开始检测基压实度，每压实一遍后检测压实度，直至达到要求的密实度。五、 结论 1、混合料从拌和楼加水拌和到出料运输（15分钟），卸料摊铺整平（30分钟），碾压成型（30分钟），合计时间为1小时15分钟，可以在混合料初凝前完成终压。2、根据试验路段情况看，对原先的松铺系数1.30还是较为合理的，水泥稳定碎石底基层厚25cm，根据15个点的实测数据，建议今后松铺系数采用1.31（根据检测数据表）。3、摊铺方法采用2台摊铺机作业，半幅底基层可一次成型，可以满足施工要求，摊铺时后面有粗集料集中及离析的现象，需由人工配合及时消除。4、压路机的碾压遍数的确定：压路机碾压4遍检测压实度，其值平均为96%，压路机碾压5遍检测压实度，其值平均为96%，压路机碾压6遍检测压实度，其值平均为98%，能达到设计规定的要求（97%）。压路机生产效率能满足摊铺速度要求，平整度和高程满足规范要求。在以后大面积底基层铺筑时，应严格控制混合料拌和时的含水量，特别是中午天气热的时候，含水量应适当加大，宜略大于6%。根据此结果，在今后水泥稳定碎石底基层实际施工时，碾压顺序应，先采用振到压路机静压1遍、轻振2遍、强振2遍，最后用胶轮压路机碾压1遍。六、 存在问题及对策1、夏季临近中午时分气温较高，混合料碾压时部分地方有失水松散的现象，通过在拌和场适当增加含水量及现场用人工补洒水处理。2、两台摊铺机之间间距过长，导致混合料中间连接段表面失水松散，特别在中午时分，此现象较为明显，在今后的施工中两台摊铺机间距宜控制在10m左右。3、拌和场进料用两台铲车不能满足施工要求，今后将增加到3台，以增加施工效率，避免摊铺机停工待料。七、后附资料数据 试验路段压实度检测数据（K5+800K6+000右幅主车道）第四遍第五遍第六遍桩号压实度（）含水量（）桩号压实度（）含水量（）桩号压实度（）含水量（）K5+804右8m95.86.2K5+804右6m96.86.3K5+804右6m97.76.2K5+854右2m96.26.1K5+854右5m97.36.1K5+854右2m98.66.1K5+886右5m95.66.3K5+886右3m97.16.0K5+886右5m98.26.3K5+904右1.5m95.56.0K5+904右9m96.66.2K5+904右1.5m97.36.1K5+964右6m96.56.1K5+964右5m97.26.4K5+964右6m98.26.2K5+986右10m96.86.2K5+986右6m97.86.2K5+986右10m99.56.3平均数值96.16.297.16.298.36.2水泥稳定碎石底基层试验段水准高程表桩号中边K5+800路基顶面高程5.241 4.351松铺后高程5.580 4.658压实后高程5.500 4.588松铺系数1.31 1.30 K5+840路基顶面高程5.3724.460 松铺后高程5.6894.775压实后高程5.6114.695松铺系数1.33 1.34 K5+900路基顶面高程5.5884.705松铺后高程5.9004.97压实后高程5.8264.91松铺系数1.31 1.29 K5+940路基顶面高程5.7514.857松铺后高程6.1015.162压实后高程6.0185.094松铺系数1.