新精锻件检验规程.doc

支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 1 1 1目的 保证精密锻件 轴承 齿轮 产品生产过程和出厂后的产品质量 2适用范围 本规程适用于本公司高速镦锻机生产的精密锻件产品的一般检验要求 技术室根据 产品的特征和客户的特殊要求制定出具体产品的 质量控制计划 或产品检验指导 书 相关岗位优先执行 质量控制计划 或产品检验指导书的规定 3根据 锻件工艺流程图 设置检验点如下 表一 工序名称检验点设置 材料进货检验材料检验员 锻造工序操作工自检 现场检验员巡检 分选工序分选工自检 终检员巡检 不合格品由检验员确认 质管部评审 退火 正火工序金相检验员 辅助工序操作工自检 现场检验员巡检 装包工序操作工自检 终检员巡检 最终检验终检员抽样检验 产品审核质管部组织的审核小组 4检验程序 4 1锻造工序检验和分选工序检验方式见下表 批准 编号 YF ZY 02 002 审核 版本 C 编写 枣庄永福机械锻造有限公司 支持性文件 发布日期 2010 7 17 题目 精锻件检验规程 支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 2 2 表二 工 序 检验项目检验频率判定标准检验人员 1 尺寸 内径 外 径 高度等 2 外观 圆角 毛 刺 折叠 过热 气槽等 3 重量 1 首件 指调试或停机后重新 生产时从第 1 根棒料中抽取 的 3 套锻件 由操作班长对锻 件的高度尺寸进行检验并确认 用 在控制图上标识 2 从首件的 3 件中取 1 件作全尺 寸检验和外观检验 并记录在 精锻件锻造工序检验记录 3 连续生产时检验频率 外观 3 套 5min 高度 3 套 30Min 并做 SPC 中位数控制图 其它尺寸 1 套 H 4 在发现外观状态有明显改变时 应立即对尺寸进行检验 锻 造 模具磨损情况检验在生产过程中每次停机必须检查 模具磨损情况 发现问题及时解 决 预防缺陷的产生 磨损标准 凹模影响的外径表面 0 15mm 冲头影响的内径表面 不影响加 工 1 产品图 2 热锻工艺 卡 3 本规程 主机操作 工自检并 记录 检 验员确认 分 选 1 外观 合格 不 合格品分开 2 将内环 外环 料头 料芯分开 3 尺寸 分套 高 度 壁厚差 1 在分选台上对外观进行 100 检验 2 尺寸 检验频率为 1 套 半小 时 并记录 3 在倒斗前 必须由分选班长对 斗内产品作外观 尺寸的抽查 防止不合格产品混入合格品中 4 质管部现场检验员每小时现场 抽查一次分选质量 1 产品图 2 热锻工艺 卡 3 本规程 分选班长 检验后记 录 若发 现不合格 品 需记 录不合格 缺陷情况 4 1 1生产作业准备的验证 采用 SPC 控制图 对首件进行确认分析 支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 3 3 生产作业准备验证由操作班长进行 更换品种时对开机后前 3 套产品进行检验并确 认 用 SPC 方法对生产作业准备进行验证 即对产品前 3 套进行高度绘制控制图 如果这个点落在控制限区域的中间 1 3 范围内 则可批量生产 否则进行调整后重 复此作业准备过程 直至测量结果在 1 3 控制区域内 方能批量连续生产 4 2退火质量的检验 4 2 1检验项目及抽样频率 样本 检验项目 过程规范 常规 测量设备 数量频率 控制方法 硬度HRB88 94 HB179 207 硬度计 1 件2H 显微组织2 4 级金相显微镜 网状碳化物 2 5 级金相显微镜 脱碳层深度 0 25mm金相显微镜 3 件8H 检验报告 实验室 每型号每 一炉号至少一组 4 2 2锻件装好筐后 在退火前由退火炉操作班放试样 3 件试样在筐内按上 中 下各 1 件用铁线捆好 1 件试样放在筐内中部 并在筐上做上标识 在操作记录上做记 录 出炉后 由退火炉操作班将试样放置在指定的位置并标识 以便检验员取样检 验 4 2 3质管部对试样编号登记后 送模具车间加工试样 试样加工时要对 2 端面各去除 1mm 并不允许出现倒角 4 2 4产品的检验判定标准按 JB T1255 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条 件 进行 当客户有特殊要求时 按客户要求的标准执行检验判定 检验结果由质 管部 退火操作班 技术室各保管一份 4 3辅助工序检验 4 3 1需增加辅助工序的产品检验 由技术室制定质量控制计划并按计划实施检验 需要 时质管部可再制定检验指导书 4 4装包工序检验 4 4 1装包工序的检验按 分选 装包工序质量规定与考核方案 进行 4 5最终检验 4 5 1检验判定标准 产品应符合产品图纸 协议及 质量控制计划 等的要求 4 5 2批的形成 支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 4 4 每批由型号 工号相同 钢厂相同 材料炉号相同的产品组成 当一批产品数量足 够时 按最小 2 万件 最大 10 万件组批 同样状态产品在数量允许的情况下尽量 只组一个批次 生产过程出现的返修品 必须按状态单独组批提交终检 客户有特 殊要求时 按协议规定办法组批 4 5 3抽样方法引用 ZERO ACCEPTANCE NUMBER SAMPLING PLANS 第四版 高 度 壁厚差及外观根据对应批量大小选用第 4 组规定 见下表 表三 批量51 280281 500501 12001201 32003201 1000010001 3500035001 150000 样本20344749505356 其余由模具保证项目 如内径 外径尺寸每个终检批次抽样 10 件 4 5 4合格产品由质管部根据 发货通知单 开具该批产品的 产品合格证 并根据顾 客的要求提供对应的钢材质保书 检验报告 退火报告等资料 4 6不合格品的控制 4 6 1主机锻造工序 试模产品指更换另一型号模具时 在调试生产过程中生产的产品 同一批产 品的试模产品总数不超过 50 套 如果试模时发现有不合格品 必须由操作 班组进行隔离标识 分选工进行隔离分选 主机操作工检验时的水渍品 直接放入水渍品斗内报废处理 连续生产过程中主机操作工自检发现的不合格品时 立即对不合格品斗隔离 标识 并停机调整 检验员每班次 每型号清理一次机台不合格品 并登记在废品统计表上 4 6 2分选工序 分选班长对锻造工序的每斗产品在分选前进行尺寸 外观的抽查 对含有不 合格品的斗作出明显标识 隔离分选 分选时标准样品的确认工作由现场检 验员负责 分选过程 分选班长需对每斗产品做出状态标识 对分选出来的不合格品或 隔离的批量不合格品 必须做明显隔离 标识 然后提交检验员确认 质管 部组织评审 综合车间负责根据质管部的评审意见处理不合格品 打磨 抛丸由分选班负 责 需要机加工时由模具工段负责或委外 质管部监督生产部门对不合格品 支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 5 5 处理的实施情况 检验员做好不合格品的标识和跟踪 4 6 3退火工序 因设备故障或意外的工艺参数变化 操作工需对故障或参数变化时间内高温区产品 进行隔离 并通知质管部处理 质管部根据参数变化对质量的影响程度提出处理意 见 安排检验员取样检验 检验结束后 操作工根据质管部检验结果和评审意见对 产品进行处理 4 6 4终检工序 质管部根据检验员终检报告 对不合格项进行评审 并提出处理意见 不合格产品 经返工 重新分选后重新提交终检 检验合格后方可办理入库手续 4 7检验项目分类及检验方法见下表 表四 检验项目检验项目合格产品合格产品不合格产品不合格产品检验方法检验方法 尺寸符合图纸要求不符合图纸要求游标卡尺 表面拉痕外观呈线状 无明显 开口且深度 0 20mm 1 外观呈条状或有明显开口 2 外观虽不明显 但深度 0 20 目测 试车 游 标卡尺 裂纹不允许深度 0 40mm 裂纹产品 目测 试车 游 标卡尺 折叠 气 槽 充不 满 深度 加工余量的 1 2 且不影响顾客加 工 深度 加工余量的 1 2 或影响顾客 的加工 目测 试车 游 标卡尺 过热 过 烧 不允许表面呈网状或看似夹杂的产品 或 经理化试验有魏氏体组织或显微组 织 5 级以上时 目测 理化试验 椭圆椭圆度 0 40mm椭圆度 0 40mm游标卡尺 轴承检查仪 变形不允许壁厚差 1 4mm 端面不平度 0 6mm 椭圆度 0 6mm 游标卡尺 其它根据客户要求或产品特点 可以根据相应 质量控制计划 确定检验项目 5产品审核 5 1对于已终检合格的产品 每季度制定抽查方案抽取某型号对材料进货检验 过程检 支持性文件 编号 YF ZY 02 002 版本 C 发布日期 2010 7 17 页码 6 6 验记录 包装标识和产品质量 通过审核发现产品质量控制中出现的问题 为过程 纠正和持续改进提供途径 5 2质管部组织产品审核小组 制定 产品审核计划 包括审核时间 产品型号 审 核成员等 产品审核指导书 组织产品审核并出具相关报告 5 3质管部根据审核结果 需要时组织制定改进纠正措施和改进计划 6检验过程注意事项 6 1检验时 重新开机的第一次检验 视需要可以将锻件快速风冷后进行 连续生产时 在外观无明显波动的情况下所进行的检验 不得随意造成被检验锻件的报废 6 2尺寸测量时 应避开对测量结果有影响的毛刺及外在不合格 需要时可以在去除毛 刺后进行测量 6 3冲裁部位尺寸的测量 在跑锻件端面 1 5mm 高度以内的冲裁撕裂带内不作径向尺寸 的测量 冲裁部位径向尺寸的测量记录值 按该部位中间截面的尺寸确定 6 4壁厚