九思膜法一次盐水精制过滤装置操作手册.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 九思膜法一次盐水精制过滤装置（建议稿）操 作 手 册方大锦化化工科技股份有限公司二O一一年十一月目 录1、盐水过滤精制原理 2、岗位任务 3、工艺流程叙述及工艺流程图 4、原、辅材料标准与规格 5、工艺及操作指标 6、操作方法 7、控制系统说明 8、岗位操作要点 9、中间产品质量标准 10、设备一览表 11、安全生产 12、岗位责任制度 13、关于试车 附表一：九思膜过滤器阀门表 附表二：阀门状态表 附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图1、盐水过滤精制原理1.1 碳酸钠除钙离子 在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO32- CaCO3 为了保证反应完全并将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺控制碳酸钠的过碱量在0.30.5g/l左右。1.2 氢氧化钠除镁离子 在盐水中加入氢氧化钠溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- Mg(OH)2 为了保证反应完全并将Mg2+除净，氢氧化钠的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺控制氢氧化钠过碱量为0.10.3g/l左右。1.3 次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原盐中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.4 钡法除硫酸根离子在淡盐水中加入BaCl2溶液，使其和盐水中的SO42-反应，生成不溶性的BaSO4沉淀，其反应式如下： Ba2+ + SO42- BaSO4 为防止加入过量的Ba2+造成对盐水产生的二次污染，必须控制Ba2+加入量，本工艺控制除硝后淡盐水中的硫酸根（SO42-）量不小于1g/l。1.5 盐水的过滤精制原盐通过化盐水化盐溶解300310g/l的粗盐水后，加入精制剂进行精制反应后，通过粗过滤器分离出粒径1mm的机械杂物，进入九思膜过滤器，九思膜过滤器采用陶瓷膜管（九思陶瓷膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在3050nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保盐水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+ 、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。九思膜过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即九思膜过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现九思膜过滤器出口流量的改变，从而达到稳定九思膜过滤器过滤流量的目的。九思膜过滤器的反冲采用PLC自动控制进行。化学清洗为停机后，手动操作。2、岗位任务本岗位的生产任务是；将化盐水与工业原盐溶解，制备成浓度为300310g/l的饱和盐水，经精制反应后，进粗过滤器分离出盐水中的机械杂物，通过九思膜过滤器过滤，除去盐水中的Mg(OH)2 、CaCO3 、SS等物质，制得符合要求的一次精制盐水。3、工艺流程叙述及工艺流程图来自化盐桶中的饱和粗盐水自流进入反应槽（R0101）中，在反应槽入口处的折流槽（V0104）中加入精制剂次氯酸钠和碳酸钠，并且在反应槽(R0101b)中加入精制剂氢氧化钠，加药后的粗盐水在反应槽（R0101）中，次氯酸钠氧化分解粗盐水中的有机物，碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀，氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀，完成精制反应的粗盐水自流进入中间槽（V0105），用九思膜过滤供料泵（P0102）经粗过滤器（N0103）截留大于1.0mm机械杂质送往九思膜过滤单元九思膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式，粗盐水料液经循环泵先送入九思膜过滤器（N0102）一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。自九思膜过滤器（N0102）三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入界区外的盐泥槽，其余的回到循环罐（V0118）与供料泵（P0102）送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比，实现控制浓缩液含固量和保证膜面流速的目的，然后经过滤循环泵（P0103）回到九思膜过滤器（N0102）内循环过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过九思膜过滤器（N0102）各级渗透清液出口排出，渗透清液汇合到总管后在中和折流槽（Z0101）中加入亚硫酸钠后，还原精制盐水中的游离氯，自流进入至一次盐水槽（V0116）中，然后经由一次盐水泵送至界外；九思膜膜过滤器（N0102）在长时间的运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。再生的方式有物理反冲和化学清洗。物理反冲是采用过滤后的精制盐水在反冲罐（V0107）由压缩空气加压后对膜表面进行反向冲洗；化学清洗是采用1015%的盐酸对膜进行化学清洗，使膜面彻底清洁，完全恢复过滤通量。工艺流程见附图一4.原、辅材料标准与规格4.1 原材料: 工业原盐4.1.1 特性分子式：NaCl;分子量:58.44；纯净的NaCl为无色晶体。但是，工业原盐晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气而变成白色且不透明，并因含泥沙而呈灰褐色。比重：2.164（25）。纯净的NaCl无吸湿性，但是由于原盐不纯，特别是因含氯化镁而极易吸湿，吸湿后常因温度变化而固结，熔点：800；沸点：1413。溶解度：在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度变化很大。4.1.2 原料规格NaCl92.696.8%Ca+0.20.38%Mg+0.10.3% SO4-20.20.9%水不溶物0.30.9%4.2 辅助材料4.2.1 纯碱4.2.1.1 特性分子式：Na2C03; 分子量：106; 密度：2.532g/cm3;熔点：851; 白色粉末,俗称苏打，易溶于水，在水中的溶解度随温度的变化而有较大的变化，水溶液呈碱性，能因吸湿结成硬块。4.2.1.2 规格 Na2C0396.0 生产中将纯碱溶解成浓度10%15%的水溶液供生产使用。4.2.2 烧碱4.2.2.1 特性 分子式：NaOH。分子量：40，有涩味和滑腻感，具有很强的腐蚀性，使用时谨防溅到人的皮肤上、眼睛内，以免灼伤。4.2.2.2 规格 NaOH32 本工序使用的烧碱，由成品碱库区用泵送至氢氧化钠高位槽后，根据生产需要，直接加入使用。4.2.3 亚硫酸钠4.2.3.1 特性分子式：Na2S03，分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。4.2.3.2 规格Na2S0396.0在生产过程中，将亚硫酸钠溶解成浓度约510的水溶液供生产使用。4.2.4 盐酸盐酸为31%的氯化氢水溶液，其分子式为HCL，分子量为36.465，纯净的盐酸是无色透明的液体，本工段所用高纯盐酸由界外供给。4.2.5 淡盐水 淡盐水是电解工段输送过来的回收盐水，供再次化盐用。4.2.6.1 规格项目NaClg/L游离氯mg/LPH值NaClO3-g/LSO42-g/L温度指标200220微量91210765805.工艺及操作指标序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数负责人一、温度1进反应桶粗盐水5060温度计1次/2小时操作工2九思膜过滤器进料液5060温度计1次/2小时操作工二、压力1入本工序空气总管压力0.6MPaG压力表1次/2小时操作工2九思膜过滤进料泵出口压力0.25MPaG压力表1次/小时操作工3九思膜过滤循环泵出口压力0.40MPaG压力表1次/小时操作工4九思膜过滤器一级进口压力0.35MPaG压力表1次/小时操作工5九思膜过滤器三级出口压力0.20MPaG压力表1次/小时操作工6反冲罐压力0.6MPaG压力表1次/4小时操作工三、浓度1、折流槽前粗盐水NaCl300310g/l滴定法1次/2小时分析工2、反应桶出口液NaCl300310g/l滴定法1次/2小时分析工NaOH 0.10.3g/l滴定法1次/4小时分析工Na2CO3 0.30.5g/l滴定法1次/4小时分析工游离氯30-40ppm滴定法1次/4小时分析工3、九思膜过滤器出口液NaCl300310g/l滴定法1次/8小时分析工Mg2+Ca2+0.5mg/l滴定法1次/8小时分析工NaOH0.10.3g/l滴定法1次/8小时分析工Na2CO30.30.5g/l滴定法1次/8小时分析工游离氯30-40ppm滴定法1次/4小时分析工SS0.5mg/l重量法1次/天分析工浓缩液含固量30%40%体积比1次/2小时操作工4、中和折流槽出口精制盐水游离氯0ppm滴定法1次/4小时分析工5、Na2CO3配制槽Na2CO310-20%滴定法1次/槽分析工6、次氯酸钠高位槽游离氯10%（wt）滴定法1次/槽分析工四、液位中间槽液位1/2以上液位计经常操作工6、操作方法6.1开车前的准备及初次开车6.1.1. 检查联动试车纪录和整改纪录确定生产现场情况与工艺过程无误时方可准备开车。6.1.2. 按规定准备好精制剂。6.1.3. 开启化盐水泵，向化盐桶进化盐水化盐。6.1.4. 待粗盐水流入折流槽时，开启次氯酸钠阀门及NaOH阀门向粗盐水中加入适量次氯酸钠和NaOH，待粗盐水流入反应桶时开启Na2CO3 阀门向粗盐水中加入Na2CO3并根据反应情况调整次氯酸钠、Na2CO3及NaOH的加入量,控制次氯酸钠在中间槽3040PPm，CaCO3、Mg（OH）2反应完全。6.1.5. 注意观察粗盐水进反应桶的情况，待反应桶有一定液位时，将反应桶机械搅拌打开，控制好精制反应。6.1.6. 当粗盐水进入粗过滤器，注意和经常排放粗过滤器滤网内部的机械杂质和盐泥，保持滤网内部干净，通道畅通。6.1.7. 待中间槽液位达1/2时，分析粗盐水中碳酸钠及氢氧化钠的过碱量、游离氯含量，控制各项指标达到工艺要求时，手动打开循环罐上排空阀、点击PLC上KV0107阀门（九思膜过滤器上排空阀）使其处于开启的状态，开启九思膜过滤进料泵向循环罐送粗盐水，待循环罐充满了料液后，缓慢开启九思膜一次盐水精制设备进口阀门（1#阀门），开启精盐水供料泵（水试和初次开车一次盐水槽无精盐水，不开启精盐水供料泵），当九思膜过滤器充满料液，气体排空后，关闭循环管排气阀和KV107阀门（九思膜过滤器上排空阀），关闭九思膜一次盐水精制设备进口阀门（1#阀门），开启过滤循环泵，缓慢开启九思膜一次盐水精制设备进口阀门（1#阀门）。6.1.8. 检查过滤器运行状态，按工艺要求调整好过滤器进、出口压力和温度，设定好各级组件出口流量值，打开渗透液排放阀，检测过滤盐水指标，将不合格过滤盐水排入盐泥池，待过滤盐水合格后，关闭渗透液排放阀，点击PLC上自动运行,微调各运行参数。6.1.9. 控制好九思膜过滤器浓缩液出口固体物的浓度（固液比），要求固体体积比在30%40%，控制方式采用调节过滤器出口去到盐泥槽浓缩盐水流量的手段，含固量高时可加大浓缩液流量，含固量低时可减少浓缩液流量。6.1.10. 调节精制剂的加入量，并取样分析，使之控制在规定指标内。6.1.11. 在过滤精盐水排放口取样分析时，各项指标（NaCl、游离氯、Ca2+、Mg2+、SS）达到要求时，开启正常管阀门向精制盐水槽送合格盐水。6.1.12. 调节在规定流量下操作。6.2 停车后开车停车后再次开车的步骤同6.1.3，6.1.4，6.1.5，6.1.6，6.1.7，6.1.8，6.1.9，6.1.10，6.1.11，6.1.12。6.3 正常操作按工艺操作指标进行操作控制，定时定点进行巡回检查，及时发现和处理各种异常情况和问题。6.4 停车6.4.1 正常停车按以下步骤进行：1) 调整往中间槽输送粗盐水的流量，点击PLC上*组停止运行，将排泥阀全开5分钟后关闭*组九思膜过滤循环泵、调整一次盐水盐水泵流量。（设备全部停车，停止往中间槽输送粗盐水、停九思膜过滤进料泵、一次盐水泵）2) 关闭*组九思膜过滤器的盐水进、出口阀a、b、打开九思膜过滤器的排液阀f1、f2、d1、d2、h1、h2、j1、j2、KV107(九思膜过滤器放空阀)及后续排至盐泥池阀门，将九思膜过滤器内的盐水全部排到盐泥池。3) 将管道、粗过滤器中的盐水放尽。4) 关闭除工业水进口阀、f1、d1、d2、j2、KV107阀的九思膜过滤器的其它阀门，将工业水送入九思膜过滤器进行水洗（缓慢开启工业水进口阀），从f1阀排至盐泥池，待设备内充满料液后关闭KV107，将设备中的盐水洗尽后(测PH值为工业水PH值)，关闭工业水进口阀，打开KV107、h1、h2、f2、j1阀，将清洗水排出系统。备注：上渗透侧与组件相连接的蝶阀命名为j1; 下渗透侧与组件相连接的蝶阀命名为j26.4.2. 紧急停车如发生突然停电，应立即关闭各泵进出阀门。其他按正常停车步骤中的2）、3）、4）进行。6.5 清洗操作 清洗过程分为一次水洗、酸洗、二次水洗三步进行，目的是九思膜过滤器运行一段时间后由于膜污染会导致膜元件过滤压力升高、过滤通量下降，此时通过清洗可使膜元件的过滤能力迅速恢复。清洗周期间隔时间为1415天。6.5.1 一次水洗停止所清洗九思膜过滤器对应的循环泵，将其对应的管道、粗过滤器的盐水放尽，具体水洗步骤及方法见正常停车步骤中 2）、3）、4。6.5.2 酸洗6.5.2.1 检测清洗液浓度，控制在10%-15%之间。6.5.2.2 关闭除清洗液进口阀， f1、d1、d2、KV107的九思膜过滤器的其它阀门，启动酸洗液泵将清洗液送入九思膜过滤器进行水洗（缓慢开启清洗液进口阀），从f1阀回至酸洗罐，待设备充满清洗液后，关闭九思膜过滤器排空阀KV107。6.5.2.3 循环酸洗时出口压力控制在0.2MPa左右，酸洗不少于1小时，酸洗过程中每20分钟对j2开关一次，酸洗完成后，停清洗液泵，打开KV107、h1、h2、f2 、j1、j2将酸清洗液排至酸清洗液槽，酸洗完成。6.5.3 二次水洗6.5.3.1 关闭除工业水进口阀、f1、d1、d2、j2、KV107的九思膜过滤器的其它阀门，将工业水送入九思膜过滤器进行水洗（缓慢开启工业水进口阀）,待设备内充满料液后关闭KV107，从f1阀排至盐泥池，将设备中的盐水洗尽后(测PH值为工业水PH值)，关闭工业水进口阀，打开KV107、h1、h2、f2、j1阀，将清洗水排出系统。阀门，将清洗水排出系统。6.5.3.2 根据实际情况采用不同的介质（工业水或淡盐水）充满过滤器，防止出现结冰现象。6.6开车前将过滤器内充满的介质排尽，关闭其它阀门，使九思膜过滤器处于开车备用状态。 注：阀门代号见附图二 此文档仅供学习与交流6.7 主要故障处理序号现 象原 因处理方法1粗盐水中NACl浓度低1. 化盐桶盐层太低。2. 化盐桶内形成空洞（假盐层）3. 化盐桶内杂质太多。4. 盐水中氯酸盐、SO42-含量太高。5. 化盐水温度太低。1. 增加上盐运输量。2. 仔细检查盐层高度。3. 及时清理。4. 降低盐水中氯酸盐、SO42-含量。5. 增加蒸汽量。2精盐水Ca、Mg含量高1. 盐水过碱量控制过低，特别是Na2CO3浓度过低。2. 盐水温度不稳定。3. 粗盐水流量太大。1. 适当提高过碱量。2. 认真控制在55左右。3. 控制流量。3粗盐水温度太低1. 蒸汽压力不足。1. 联系处理。4盐水管道堵塞1. 保温不良，气温低时盐结晶。2. 盐水浓度太高。3. 盐水中氯酸盐、SO42-含量太高。1. 搞好保温工作。2. 根据实际情况适当降低盐水浓度3. 降低盐水中氯酸盐、SO42-含量。5九思膜过滤器一级进口压力过高1. 粗过滤器漏，导致大机械杂质堵塞陶瓷膜通道。2. 排泥量不足，导致料液含固量过高，流动性变差。1. 检查粗过滤器，检查九思膜过滤器一级进口通道。2. 开大排泥流量，加大反冲频次。6出水浊度或SS超标膜管密封圈失效停车查漏，更换密封圈7 、控制系统说明7.1 中间槽液位控制采用顶装式液位计，高低液位报警，液位信号传至PLC。7.2 过滤循环罐压力控制采用以过滤循环罐的压力来控制进过滤循环罐粗盐水流量的自动控制系统。即过滤循环罐压力变送器的信号接入变频控制器，变频控制器根据压力的变化来控制进过滤循环罐的过滤供料泵的电机转速，通过过滤供料泵供液量的改变，以改变进过滤循环罐粗盐水的流量来改变过滤循环罐的压力，从而达到稳定控制过滤循环罐压力的目的。注：压力变送器选用单法兰压力变送器。7.3 九思膜过滤器过滤盐水流量测量流量测量选用电磁流量计。注：流量计量程选用根据生产能力而定；衬里材料选用聚四氟乙烯；电极材料选用钛或哈氏合金。7.4 九思膜过滤器过滤盐水流量控制采用以出九思膜过滤器过滤盐水流量来控制九思膜过滤器一级以及二、三级组件渗透液侧背压，调节过滤盐水流量的自动控制系统。即九思膜过滤盐水电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据流量的变化来控制一级以及二、三级过滤器组件出口自动调节阀的开度，改变一级以及二、三级组件渗透侧的背压，调节一级以及二、三级组件渗透液流量，从而达到稳定控制九思膜过滤器精制盐水流量的目的。7.5 九思膜过滤器浓缩盐水流量测量流量测量选用电磁流量计。注：流量计量程选用根据生产能力而定；衬里材料选用聚四氟乙烯；电极材料选用钛或哈氏合金。7.6 九思膜过滤器浓缩盐水流量控制采用以出九思膜过滤器浓缩盐水含固量来调节九思膜过滤器浓缩排放流量，控制过滤器出口浓缩盐水含固量的自动控制系统。即根据浓缩盐水含固量，将九思膜浓缩盐水电磁流量计变送器的信号接入PLC控制器，控制器根据设定的流量参数来控制前浓缩盐水排放自动调节阀的开度，改变排放的浓缩盐水流量，从而达到稳定控制九思膜过滤器循环盐水含固量的目的。7.7 九思膜过滤器过滤盐水质量控制以九思膜过滤器的出口的在线浊度仪测得的浊度信号接入控制器，控制出液阀的开启、闭合切换，当过滤出的精制盐水浊度发生突变或超过设定值时，控制器联锁控制出液阀关闭，实现九思膜过滤器的出液质量控制保证的自动控制。7.8 九思膜过滤器反冲自动控制以九思膜过滤器的进口压力信号接入控制器，控制反冲阀及出液阀的开启、闭合及切换，实现九思膜过滤器的自动反冲和运行的自动控制。九思膜过滤器的反冲自动控制采用PLC控制器控制。7.9 反冲液罐液位的自动控制采用反冲液罐液位的高、低位信号接入控制器，控制器自动控制排气阀、空气阀、盐水进入阀的开启与闭合，为反冲液罐补充反冲液，实现反冲液罐的液位自动控制。反冲液罐的液位自动控制由PLC控制器控制。7.10阀门状态表开关阀状态表阀门位号规格型式数量功能状态简述KV0101abcDN125球阀3反冲过滤时关闭反冲时打开KV0102abcDN125球阀3断开过滤时打开反冲时关闭KV0103abcDN125球阀3反冲过滤时关闭反冲时打开KV0104abcDN125球阀3断开过滤时打开反冲时关闭KV0107abcDN80球阀3放空设备放空、进液时打开放空及进液结束关闭KV0108DN125球阀1补液低液位进液时打开高液位时关闭KV0109DN50球阀1 排气低液位进液时打开高液位时关闭KV0110DN50球阀1 加压低液位进液时关闭高液位时打开KV0111DN150挠性阀3进液正常运行时打开排渣时关闭KV0112DN150挠性阀3排渣正常运行时关闭排渣时打开8、岗位操作要点8.1 化盐桶出口NaCl浓度的控制NaCl控制浓度已完成。8.2 化盐桶出口温度化盐桶出口温度已完成。8.3 反应器出口NaOH的控制已投加完成。8.4 反应器出口Na2CO3的控制 保持盐水流量，根据反应桶出口粗盐水Na2CO3含量，手动调节Na2CO3的加入量。8.5 中间槽内次氯酸钠的控制 保持盐水流量，根据反应桶出口粗盐水游离氯含量，手动调节次氯酸钠的加入量。8.6 一次盐水泵出口ORP的控制 根据一次盐水泵出口精制盐水ORP检测值，调节Na2SO3的加入量8.7 过滤器出口盐水中SS、Ca2+ 、Mg2+的控制过滤器应按规定运行后，调节好工艺控制参数并经常检查使之在最佳状态下工作，如若发现SS、Ca2+ + Mg2+超标现象，则目测盐水是否浑浊：1）浑浊，立即点击PLC设备停止运行，分别开启j2阀门和d1、d2阀门取样检测，检测出不合格组件后按6.4.1步骤进行停车，拆除不合格精盐水组件；2）盐水不浑浊，立即检看精制剂加入量和中间槽的过碱量、温度等工艺参数是否满足工艺要求：（a）满足工艺要求，点击PLC上设备停止运行，过滤器循环20分钟，分别开启d1、d2，放空原组件中的精盐水后再取样检测分析，分析合格后关闭d1、d2阀门，点击PLC上设备运行，设备正常运行；如果盐水检测仍然不合格可再过20分钟再取样，精盐水如果一直不合格按1）操作；（b）不满足工艺要求，点击PLC上设备停止运行，开启f2阀门，将不合格的粗盐水排至盐泥池，改变精制剂量，满足工艺要求，待反应桶检测过碱量等工艺参数满足工艺后，放空原组件中的精盐水后再取样检测分析，分析合格后点击PLC上设备运行，设备正常运行。8.8 过滤器出口浓缩液含固量的控制过滤器运行过程中，必须定期或不定期地检查测定过滤器出口浓缩液的含固量变化情况，严格控制含固量在510%（wt）之间，不得超过12%，以防因密度增大导致流动性差造成过滤通道堵塞，如若发现含固量高时可适当加大浓缩液的排放量，缩短反冲间隔时间；反之可适当减少浓缩液的排放量。8.9 过滤器进出口压力、阀门开度、流量的控制过滤器运行过程中，一级进口压力控制在0.35MPa左右，通过调节九思膜过滤进料泵变频控制来实现，同时，注意观察反冲前后阀门开度的变化以及相同条件不同时间的阀门开度变化以及流量变化曲线。当系统运行正常以后，观察一级进口压力，观察压力变化是不是正常，稳定在10%，如果10%，加大浓缩液的排放量，至浓缩液在5%左右；2）观察反冲前后的压力变化，如果反冲前后压力没有变化，可适当将反冲时间间隔缩短；3）观察运行过程中相同反冲周期内阀门开度的变化，是不是基本保持稳定，如果阀门开度持续增加，缩短反冲时间间隔。如果上述方法仍然不能够降低一级进口压力（不允许持续0.4MPa运行），则进行停车清洗操作。当系统运行正常以后，观察一级和二三级阀门开度的周期变化趋势，反冲前阀门开度随着时间的延长，在不同周期相同时间段的阀门开度持续迅速增长，缩短反冲时间间隔，至在不同周期相同时间段的阀门开度基本一致。8.10 反冲时间间隔的设定保证过滤器进出口压力、调节阀开度和已设定好的各级组件出口流量变化呈现周期性稳定。8.11 停车程序 停车后打开设备放空阀及排液阀，将九思膜过滤器设备内的料液全部排净，再进行一次水洗、酸洗、二次水洗，长时间不开车要用清水或浸泡九思膜，再将管道、循环罐、粗过滤器内的料液放空。8.12 记录数据注意观察并记录九思膜过滤器进、出压力、温度及设定好各级组件出口流量、截止阀阀门开度、浓缩液含固量的变化。9、中间产品质量标准一次精制盐水（九思膜过滤器出口液）：项目指标NaCl300310g/lNaOH0.10.3g/lNa2CO30.30.5g/lCa2+Mg2+0.5mg/lSO42-5g/lSS0.5mg/l游离氯2540 mg/l10、设备一览表设备一览序号设备位号设 备 名 称 及 规 格单位数量材 料备 注1E-0101盐水换热器(利旧设备）2N-0101板框压滤机(利旧设备）3P-0101化盐水泵(利旧设备）4P-0105一次盐水泵(利旧设备）5P-0108盐泥泵(利旧设备）6P-0109滤液泵(利旧设备）7V-0102配水桶(利旧设备）8V-0103化盐桶(利旧设备）9V-0114盐泥池(利旧设备）10V-0115滤液池(利旧设备）11V-0116一次盐水贮槽(利旧设备）12N0102 abc九思膜过滤器 过滤面积F125m2台3Ti-CS/HRL13N0103abc盐水粗过滤器 CM-400台2Ti-CS/HRL14P0102ab九思膜过滤供料泵Q=280m3/h H=25m台1+1Ti15P0103abc九思膜过滤循环泵 Q=380m3/h H=15m台3Ti16P0104酸洗液泵 Q=80m3/h H=30m台1CI/F417P-0106ab碳酸钠泵 Q=60m3/h H=25m台1+1CI18V-0104折流槽 120012006000台1CS/玻璃鳞片19V0105中间槽 ID50006000台1CS/玻璃鳞片20V-0106氢氧化钠高位槽 ID2200H2400台1CS21V0107反冲罐 ID1200H1800台1CS/HRL22V-0108碳酸钠配制槽 ID3000H3500台1CS23V-0109碳酸钠高位槽 ID2200H2400台1SS24V-0110碳酸钠贮槽 ID4000H4800台1CS25V0112酸洗液槽 ID2200H2400台1FRP26V0118过滤循环罐ID2000H3200台1CS/HRL27V-0120次氯酸钠高位槽 ID2000H2200台1FRP28V-0123亚硫酸钠高位槽 ID1500H1500台1SS29V-0126abc浊度仪消泡器 ID400H600台1PVC30Z-0101中和折流槽 120012003000台1CS/HRL31Z-0102碳酸钠引水罐 ID700H1000台1CS32R0101ab反应桶 ID50006000台2CS/玻璃鳞片11、安全生产11.1 安全生产及注意事项11.1.1 严格遵守劳动纪律和操作规程，不违章作业，不做与生产无关的事。11.1.2 当班人员应穿戴好劳保用品方可进入岗位，配料时要戴好橡皮手套和防护眼镜。11.1.3 拆装视镜和阀门时，必须将管道设备内的残余物料排净，视镜上结晶物不允许用敲击的方法清除。11.1.4 进入设备检修时，应遵守化工入罐准则；首先应切断设备的所有进出口管道，清除残余物料，并配戴好必要的劳保用品。11.1.5 高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护，不允许从高空向下掷物。11.1.6 电器设备应经常检查，保持绝缘良好，用四氯化碳灭火，配电柜不得堆放杂物。11.1.7 机泵和输送机在维修过程中，要有专人监护；压力表应定期检验，保持灵敏状态。11.1.8 经常检查各液位报警器是否失灵，如果发生故障，应及时通知仪表工检修，确保仪表完好。11.1.9 发生事故后，不得擅自离岗，应该及时向班长、调度员及车间汇报，事故分析要做到“三不放过”，并上级部门。11.2 劳动保护11.2.1 操作时须严格按规定穿戴劳保用品。11.2.2 本工序采用蒸汽热法化盐，须注意防灼伤；精制剂中有烧碱，当皮肤不慎接触后，及时用清水冲洗。11.2.3 高空作业时要系安全带，注意防坠落。12、岗位责任制度12.1 一次盐水精制操作人员按四班三运转进行倒班操作，当班人员的具体分工，由当班班长根据生产需要安排。12.2 各岗位人员必须集中精力，以高度的责任心进行工作，做到精心操作，勤转、勤看、勤查，严禁串岗、睡岗，做与工作无关的事情，确保生产的安全、稳定、正常运行。12.3 各岗位人员必须根据生产实际情况及当班调度的调度令来调节盐水的产量，以达到生产要求。并及时根据化验工段反馈回来的各项化验结果来判断精盐水质量及工艺运行情况是否正常，发现异常及时处理，不能处理时，立即上报，班长帮助并监督各岗位作好巡回检查，同时对