综采二队8401工作面设备操作规程.doc

综采二队8401工作面设备操作规程综采二队2017年5月28日综采二队8401工作面设备操作规程一、工作面采煤设备8401工作面采煤设备仍采用 Eickhoff SL500型双滚筒采煤机，主要技术特征为：采高2.75.2m，滚筒直径2.3m，截深0.8m，牵引方式为电牵引，最大牵引力755kN，最大牵引速度30.75m/min，使用电压等级3.3kV，喷雾灭尘方式为内、外喷雾。（一）主要技术参数如下：规格型号 Eickhoff SL500制造厂商： 德国艾柯夫公司 产地：欧盟总装机功率 1715 Kw截深 800 mm滚筒直径 2300 mm滚筒转速 23 r.p.m.最大截割硬度 可达100 Mpa过煤口高度 约772 mm最大牵引力 771 kN卧底量 约415 mm机身高度 约2041 mm截割电机功率 2750 Kw牵引电机功率 290 Kw最大牵引速度 30.75mmin电 压 3.3 kV（+ 10%、 -20%）（二）操作规程1、开机前检查：1)、工作面的环境检查:认真做好交接班工作,全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的运转情况,发现问题应及时向班组长和有关人员报告,妥善处理。2)、设备的检查:检查前,将采煤机隔离开关切断电源,牵引手把置于零位, 拉开离合器手把。3）、检查采煤机齿轨或销排要固定牢靠;齿轮与齿轨咬合良好。4）、检查拖缆装置的夹板、电缆及水管完好无损、无刮卡。5）、检查冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。6）、检查各部联接螺栓是否齐全紧固。7）、检查滚筒固定螺栓是否松动, 防松装置是否起作用。8）、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装裁齿数的95%以上。齿座掉落或损坏,或裁齿断在齿座不能安装截齿时,滚筒应及时替下修复。9）、电缆、水管不得受拉、受挤,不得拖在电缆槽或电缆车外。2、开机启动程序：采煤机启动前,司机必须巡视采煤机周围情况,通知所有人员撤离到安全地点, 确认在机器转动范围内无人员和障碍物后, 然后使刮板输送机空转1圈。方可严格按照采煤机起动程序起动采煤机。启动顺序如下：1）、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。2）、开启喷雾泵,接通水源,保证备电机、电控箱有充足的冷却水。3）、合上隔离开关手把,将急停按钮置开位。4）、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的停止按钮。5）、检查滚筒,机身附近有无障碍物。6）、点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。 7）、发出开动前部输送机信号。8）、前部输送机正常运行后,正式启动采煤机。9）、将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。10）、将摇臂手动调高或电动调高按钮滚筒调到适当高度。11）、采煤机沿前进方向, 前滚筒割顶, 后滚筒割底。3、停机程序：1）、首先采用如下三种方式停牵引。按下与牵引方向相反的牵引按钮, 直至完全停止时松手 。按停牵引按钮,采煤机立即停止牵引。将牵引控制开关置“停”位,采煤机立即停止牵引。2）、将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。3）、断开采煤机隔离开关。4）、关闭水源阀门。5）、急停:当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时,可有如下几种操作方式:按操作显示站上的急停按钮, 结果所有电机及变频器均停止工作,只有主控器还在工作。将采煤机工作开关置(停)位,切断采煤机总电源。将采煤机急停开关置(停)位,采煤机停止全部工作,同时闭锁运输机。6）、必须将采煤机的隔离开关和离合器手把扳在中问断开的位置，关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘。4、使用过程中的巡查程序：1)、不准强行切割硬岩。2)、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定采煤机最大牵引速度 。3)、前进方向一侧的司机要注意工作面煤层、顶底板情况以及支架、运输机情况, 随时调整滚筒高度 。4)、后机头司机要注意将底板割平,防止割底,割铲煤板。5)、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。6)、割煤时应注意电缆和水管有无卡碰等现象, 同时要随时注意机器的仪表及各部位温度是否正常, 有无异常声响。7）、运转过程发现有下列情况之一时,要及时停机进行处理。、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、煤壁严重片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。 、采煤机内部发现异常震动、声响和异味, 或零部件损坏时。、工作面刮板输送机停止运转时 。、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。、供水装置无水或喷雾有故障时。二、工作面运输设备（一）工作面前、后刮板输送机、转载机、破碎机技术参数1、前部刮板输送机规格型号 PF6/1142制造厂商： 卡特彼勒有限公司 产地：美国运输能力 2500 th设计长度 260 m铺设长度 239 m刮板链型式 双中链总装机功率 21050Kw中部槽长度： 1756 mm中部槽结构特点 轧制槽邦钢，焊接型式圆环链规格 42146 mm中部槽连接方式 哑铃销链速 1.52/S卸载方式 端卸驱动装置布置方式 平行布置 软启动方式： CST冷却方式 水冷电压等级 3300V 50H2、后部刮板输送机规格型号 PF6/1342制造厂商： 卡特彼勒有限公司 产地：美国运输能力 3000 th设计长度 260 m铺设长度 239 m刮板链型式 双中链总装机功率 21050Kw中部槽长度： 1756 mm中部槽结构特点 轧制槽邦钢，焊接型式圆环链规格 42146 mm中部槽连接方式 哑铃销链速 1.52/S卸载方式 端卸驱动装置布置方式 平行布置软启动方式： CST 冷却方式 水冷电压等级 3300V 50H3、转载机(1) 转载机：（与皮带尾搭接） 规格型号 PF6/1542制造厂商： 卡特彼勒有限公司 产地：美国设计长度 48.1转载能力 4000 th总装机功率 600 Kw 圆环链规格 38126mm链速 1.74 m/s驱动装置布置方式 平行布置驱动方式 KP-25/30偶合器 VOITH650冷却方式 水冷中部槽结构特点 焊接型式中部槽联接方式 哑铃销，螺栓连接刮板间距 504 mm电压等级 3300 V供电频率 50 Hz转载机自移装置 ZY1100型制造厂商 张家口煤机厂4、破碎机 规格型号 SK1118 制造厂商： 比塞洛斯欧洲有限公司 产地：欧盟破碎能力 4250t/h供电电压 3.3 Kv总装机功率 400 kW偶合器 VOITH650 （2） 操作规程1、开机前检查程序：开机前将转载输送机的控制开关置于断电位置并锁好，挂上停电牌，进行以下检查，经检查有不符合规定要及时处理。1）、检查溜槽、拨链器、舌板、齿轨等是否完好。2）、检查各部位螺栓是否齐全、坚固,各部件是否完整齐全。3）、检查链条是否扭绕,刮板机有无严重弯曲等现象,如有要及时处理。4）、检查溜子平直情况,是否有大块煤、矸石等杂物堵塞,溜槽间有无错口部位。5）、检查大链松紧程度是否适当。6）、检查减速机及各部润滑点,润滑油脂是否适量,不足时要添加。7）、检查通讯、遥控系统是否可靠。8）、检查破碎机三角带是否严重磨损,松紧是否适当 。9）、检查镏子平直情况, 溜槽有无错口。10）、检查减速机、齿轮联接节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁,以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。11）、检查破碎机各部楔块的压紧情况, 不允许松动 。12）、检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。13）、检查机头与转载的搭接情况是否良。14）、检查液压系统是否完整, 动作可靠 。2、开机程序：1）、起动前先发出起动开车信号,将机器周围人员撤开, 严禁在机器上工作或停留。2）、开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁, 然后发出起动信号, 每次起动时必须先点动两次,方可正式起动,禁止一次性起动,以防止开机伤人。破碎机必须在无负载条件下启动,首先启动破碎机,然后启动转载机。3）、先点动观察机器的转向是否正常后,处理后再继续启动。4）、如果启动困难,需停机找出原因,处理后再继续启动。3、停机程序：收工时严格执行如下规定：1)、工长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤,方可停机,然后关闭洒水、冷却系统。2)、将控制开关手把置于断电位置,并闭锁 。3)、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。4、使用过程中的巡查程序：1）、若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通,需找出原因。处理后继续启动。2）、检查减速机、液力偶合器有无渗漏现象, 是否有异常声响和有过热现象。3）、发现输送机负荷大,要采取想应措施减轻负荷,不得超负荷运行,拉不动时,不得强行多次起动。4）、经常观察刮板有无断裂、缺失，刮板螺丝是否松动、链子松紧是否合适，发现问题及时处理。三、顺槽胶带输送机8401工作面进风顺槽安装一部DSJ140/350/3500型胶带输送机，带宽为1400mm，输送能力为3500t/h，电机功率为2500kW，其运输能力大于工作面刮板机，故8401工作面原煤运输利用该胶带机，可满足生产要求。其主要技术参数如下表:1、胶带输送机主要技术参数：序号项目单位数值1输送量吨/小时35002带速米/秒4.53提升高度米454输送机名义运距米20005输送机总功率千瓦35006橡胶面整芯阻燃输送带型号2000 S带宽米1.47电动机型号YB560M2-4功率千瓦500转速转/分1500电压伏特100008减速器型号ML3RSF110数量3速比259调速型偶合器型号650TPKL数量310传动滚筒直径毫米140011改向滚筒直径毫米1036、824、63012托辊直径毫米15913托辊槽形角度3514盘式制动器套115储带长度米1502、Matilda自移皮带机尾规格型号 SMB-1400/3500制造厂商：比塞洛斯欧洲有限公司 产地：欧盟适应胶带宽度 1400mm与胶带机的搭接方式 滑靴式皮带机回带装置与胶带机的有效搭接长度 3500 mm回转滚筒直径 500 mm清扫方式 自清式（二）操作规程1、开机前检查程序：开机前将皮带输送机的控制开关置于断电位置并锁好，挂上停电牌，进行以下检查，经检查有不符合规定要及时处理。1）、检查通讯、控制系统是否清晰可靠。2）、皮带初张力是否适当，必要时进行调整。3）、检查各滚筒是否正常。大小托辊是否齐全，转动灵活。4）、皮带接头完好，卡子无折断、松动，输送机皮带无撕裂、伤痕。5）、储带小车与轨道位置是否合适，是否有落道现象。6）、司机必须站在按钮或操作台附近进行操作。7）、启动前，取下控制开关的停电牌，先通过喇叭喊话，并得到中部驱动司机、转载机司机的会话后，将机器周围人员撤开，方可开机。2、开机程序：1）、开机前发出开机信号, 每次起动时, 必须先点动两次, 时间间隔不少于2分钟, 方可正式开机。 禁止一次性启动, 以防开机伤人。2）、皮带点动后, 观察皮带转向是否正确, 确认无误后再正式启动开车 。3）如果启动困难, 需停机找出原因处理后再进行操作 。3、停机程序：1）、班长发出收工命令后，将皮带输送机的煤完全拉净。将控制开关置于断电位置，并闭锁。2）、关闭喷雾的截止阀。3）、清扫电动机、开关、液力耦合器、减速机部位的煤尘。4）、清扫浮煤、浮矸。4、使用过程中的巡查程序：1）、经常观察输送机是否跑偏、撕裂、接头卡子断裂，发现异常及时停机处理。2）、经常观察输送机是否打滑或闷车，发现异常及时停机处理。3）、经常检查各电气、机械部位温升超限或运转声音是否正常，发现异常及时停机处理。4）、开机过程中保持正常洒水喷雾；洒水喷雾发生故障时必须及时停机处理。5）、经常注意皮带运行时的煤流情况，有大块矸石和杂物时必须停机搬下。6）、经常注意皮带跑偏情况并及时调整，严禁用手、脚及身体任何部位直接接触输送机皮带。四、工作面支护装备 8401工作面选用ZF13000/25/38型低位放顶煤液压支架，支架支撑高度为2.53.8m，中心距1.75m，工作阻力13000kN，支护强度1.23MPa。与中部支架相适应，选择ZFG13000/27.5/42H型低位放顶煤过渡支架和ZTZ20000/27.5/42型端头支架。顺槽超前支护采用DWX45-250/110X型单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护。工作面布置115个中部支架、7个过渡支架（头部布置3个过渡支架，尾布置4个过渡支架）；工作面头部布置1组端头支架，布置方式为两架一组。（一）液压支架技术参数1、中部支架架型： 支撑掩护式正四连杆液压支架 型号 ZF13000/25/38S 支架结构高度 25003800 mm支架宽度 16601860 mm支架中心距 1750 mm初撑力(P=314Mpa)： 10096 KN工作阻力(P=40.62Mpa)：13000 KN底板前端比压 2.64 Mpa支护强度 1.23 Mpa泵站压力：31.4Mpa操作方式 本架操作2、过渡支架选型型号ZFG13000/27.5/42H型支撑掩护式过渡支架支架高度 22004000 mm支架宽度 16601860 mm支架中心距 1750 mm初撑力(P=31.4Mpa) 10096 KN工作阻力(P=40.62Mpa) 13000 KN支护强度 1.16 Mpa底座前端比压： 3.4/4.0 Mpa泵站压力 31.4 Mpa操作方式 本架操作3、端头支架型号ZTZ20000/27.5/42放顶煤中置式端头支架支架高度 27504200 mm支架总宽度（2架） 3220 mm中心距 2420 mm单架宽度： 920 mm初撑力(两架) 15467 KN工作阻力(两架) 20000 KN支护强度 0.52 Mpa对底板比压（平均）： 1.36 Mpa移架力： 1320 KN泵站压力： 31.4 Mpa重量： 70500 K（二）操作规程1、开工前检查程序：(1)、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定, 顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,以及顶梁与掩护梁工作状态等;(2)、检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、歪扭,各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等;(3)、检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴、漏、串液,操作手把是否齐全、灵活可靠,置于中问停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子; (4)、推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固 (严禁软联接);(5)、架间喷雾是否齐全;2、移架推溜程序：移架推前溜放顶煤拉后溜1）、支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳率靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、研要清理干净。2）、移架时降柱量不宜太多,一般不超过200毫米,支架移动时要注意顶板塌落,以防矸石冒落伤人, 同时要注意观察, 保护胶管电缆和水管, 防止挤坏拉断, 要将支架移成一条直线。3）、推移刮板运输机时,要在运行中进行,还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移, 要使刮板运输机形成缓慢的弯,其弯度段的长度不得小于15米, 严禁出现急弯。4）、操作放顶煤支架时,严格执行“见研关窗”的原则,既要保证煤炭的有效回收,又要防止研石混入煤流中。5）、工作面支架间的煤、研必须清理干净。6）、每一个动作操作完毕,或因外部因素停止供液时,必须把操作手把打回“零”位。3、 收工程序：1)、移完支架后, 操作阀手把置于零位。2)、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。3)、工长验收,处理完所存在的问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。四、泵站（一）、主要技术参数：1）乳化液泵站规格型号 BRW400/31.5制造厂商： 无锡煤矿机械有限公司单台泵的额定流量 400L/min单台泵的功率 250kw额定工作压力 31.5MPa（可调整）供电电源 3300V、 50HzRX-400/25乳化液箱总有效工作容积（主、辅箱）2500L2）喷雾泵站规格型号 ： BPW400/16k 制造厂商： 无锡煤矿机械有限公司产地： 中国单台泵的额定流量 400L/min单台泵的功率 125kw工作压力 16MPa（可调整）允许介质最高温度 45供电电源 3300V、 50Hz水箱总有效容积 2000L、 4000L（二）操作规程1、开机前检查程序1）、司机接班后，把控制开关手把置于断电位置并锁好。 2)、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。3)、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置, 向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。4)、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定, 必须在 3-5%之间, 液面是否在液箱的2/3高度位置上。5）、上述检查符合规定后, 把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。2、开机程序1）、合上控制开关, 点动电动机, 检查泵的旋转方向是否于其外壳上箭头标记方向相一致。2）、起动电动机, 使泵压逐渐升到规定值。3、停机程序：1)、接到工长收工命令和停泵信号后立即停泵, 并把各控制阀打到非工作位置。2)、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;4、使用过程中的巡查程序：1)、泵运转是否平稳,声音是否正常;2)、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;3)、压力表的指示是否正常、准确;4)、各接头和密封是否严密、无滴漏;5)、控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。6)、各种仪表显示情况;7)、机器声音是否正常; 8)、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;9)、修理、更换主要供液管路时,停泵、关闭主管路截止阀,禁止带压修理或更换各种液压件。10)、在任何情况下, 都不得关闭泵站的回液截止阀。5、 电气设备（移变、开关等）（1） 、主要技术参数：名称设备型号总装机功率(容量)电压等级移动变电站KBSGZY-6306KV/10KV高压真空配电装置PJG-200/10(6)6KV/10KV高压真空电磁起动器QJGZ-1010KV隔爆型真空亏电开关KBZ-4001140/660隔爆型真空电磁起动器QBZ-80/1140(660)1140/660隔爆型真空电磁起动器QBZ-30/1140(660)1140/660（2） 操作规程1、 低压开关的操作规程a、所有低压开关在运行前先检查跳闸机构是否灵敏可靠，保护装置是否起作用，特别是漏电跳闸检查，每班不少于三次。b、要经常观察开关运行电流电压、绝缘电阻和故障显示，任何情况下不得用试验按钮起动设备。c、禁止带电打开开关盖，开关箱内的控制单元在井下只允许更换，不得拆修，更不可短接任何接点(特殊情况例外)。d、发现任何故障时都要查明原因，不准强行起动，待事故完全处理以后方可投入运行。e、在开关检修完以后，一定要先打在“试验”位置，先将开关试验好以后，由专职电工与操作台司机联系好后可以将低压开关的隔离开关打在运行位置(一般情况下是正转)进行全面检查(试运)直到彻底正常以后。f、所有低压开关的金属外壳可与移动变电站共用一组局部接地极接线，接地极电阻不大于2 ，接地线用面积不小于25mm2的铜线或不小于50mm2的镀锌铁线；接地极用435 X 1500的镀锌钢管，钢管上均钻有20个50mm的小孔，接地极垂直地埋在距离设备5m以外的地下。g、局部接地极在设备每移动一次后要进行一次移动，切不可随意甩掉接地极。h、严禁用铜、铝线或其它导体代替熔断器。i、严禁甩掉开关的任何保护(短路、过载、漏电、接地等)进行作业。j、在负荷侧出现电源漏电时一定要停电后由专人看管该开关，然后由专职电工找出问题并且及时处理方可再次送电，在处理完毕要送电时，操作台司机必须跟专职电工取得联系允许方可送电。2、高压开关的操作规程a、运行前必须进行外观检查：1)隔离开关与门的机械闭锁，与停止按钮的联锁。2)各手把、按钮是否灵活可靠。3)仪表指示和信号灯是否齐全完整，指示准确。4)外观检查以后，对漏电保护装置进行检查，是否灵活可靠。b、停送电操作顺序：1)将手把从预先规定的地方取出，然后套住高压开关合闸机构传动轴上，然后顺时针方向旋转至合闸位置上，一定要旋转到合闸位置，否则接触虚合时可引起隔离开关(包括移变)的烧坏，再将手把取下来放回到原处。2)要停电时，除溜子、转载机、破碎机开关可以使用两种方法外，其余开关均可直接按压停止按钮。事故情况下(指过载、短路、接地漏电等)可带负荷切断电源，但事故后要检查触头被烧伤(电弧)情况，在发生故障跳闸以后，应根据提示灯所显示的故障进行查找，查找时可按下列顺序(以漏电故障为例)。3)漏电故障发生以后开关内漏电指示红灯着。4)将有关漏电的开关的隔离开关拉至“零位”，然后将开关闭锁且设专人看管，再将负荷侧的电机接线盒内电缆和接线座隔离，然后可以用摇表测试各相电主芯线的绝缘阻值。在确定问题以后，可以在没电的沿线查找是否有破口，找到后应用高压胶带包好。在故障处理以后，由专职电工进行维修复位操作或重合闸。5)对于高压开关S的停送电必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作，在特殊情况下，可经专职电工同意以后别人方可代替操作，操作前后再与电工联系，告知情况。6)在停电以后要对变压器进行检修时，挂“有人工作，不准送电”的牌子，以免误送电，造成触电伤人事故。3、移变的操作规程a、将操作手把从预先规定的地方取出，然后套在移变的合闸机构传动轴上(在此之前，隔离开关应在合闸位置)。然后顺时针方向旋