旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

外部供电工程潭松金川双回路220kV线路工程 施工方案 外部供电工程潭松金川双回路220kV线路工程旋挖钻孔灌注桩施工方案批准：审核：编写：外部供电工程潭松金川双回路220kV线路工程项目部 2013年01月25日目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、地质概况4四、施工准备4五、施工工艺5六、桩基检测及验收.8七、质量标准.9八、钻孔事故预防与处理10九、保证措施12十、安全文明施工13 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、根据工程设计图纸及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ9494；3、混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)；4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；6、工程测量规范(GB5002693)；7、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988)；8、混凝土搅合用水标准(JGJ6389)；9、钢筋焊接机验收规程(JGJ1896)；10、混凝土强度检验评定标准(GBJ20183)；二、工程概况外部供电工程潭松金川双回路220kV线路工程由广西金川有色金属有限公司投资建设，广西全宇电力设计有限责任公司设计，甘肃光明监理咨询有限公司监理，是区政府重点项目。本工程位于防城港市企沙工业园区内，工程分A线和B线，其中A线线路长度为3.461km，双分裂架设 ；B线线路长度为23.544km ，双分裂架设，折合单回路总长度为10.549km。导线采用LGJ-500/45型钢芯铝绞线，架空地线，A线采用两根24芯复合光缆；B线双回路段线路采用一根24芯复合光缆，另一根采用JLB40-120铝包钢绞线；B线四回路段一根采用24芯复合光缆，另外一根留给同杆架设的110kV线路架设一根A线共用双回路杆塔27基，其中其中耐张杆8基，直线杆19基；B线共用双回路杆塔21基，四回路杆塔7基，其中双回路耐张杆塔10基，双回路直线杆塔11基，四回路耐张杆塔3基，四回路直线杆塔4基。工程总计55基钢管塔，桩基共163根。工程设计标高：参考标高为园区规划路面标高。基础桩拟采用旋挖钻孔成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔，直到达到设计要求，旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，（如地质复杂淤泥、流砂等可补充一部分泥浆护壁）。旋挖钻孔扩底灌注桩基础工程，旋挖钻桩总桩数163根、旋挖钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。三、地质概况 参考地质报告，施工时地质资料若与实际不符，及时反馈给设计，以便妥善处理。四、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、平整场地本工程采用车载式桩机，桩机就为之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。3、护筒埋设护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个2030cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。3、设置泥浆池并做好维护，悬挂警示牌。 4、拟投入施工机械计划及劳动力安排。劳动力安排表序号工种数量备注1桩机工32焊工63钢筋工104普工305电工2拟投入施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机中联2803台桩基钻孔2挖斗1200mm .1600mm.1800mm. 2000mm各1个旋挖钻孔钻具4吊 车25T1台吊放钢筋笼5泥浆车7M31台运泥浆6泥浆泵3PN3台输送泥浆及泥浆循环7钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋8电焊机15KW4台钢筋笼制作9导管2套灌注混凝土10挖掘机1台清理泥浆坑、挖土11水准仪DS321台标高控制12钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度13砼试块模5组试块制作14坍落筒1个坍落度检验15测锤2kg3个测孔深16测绳50m5把测孔深五、施工工艺1、成孔1）钻机就位钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正。2）开钻开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。3）成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中。孔位偏差不大于10cm。斜度不超过1%。4）清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。2、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%3）钢筋笼焊接要求：a) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。b) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4）钢筋笼保护层要求：a）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。b）焊接部位表面污垢应先行清除。c）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3、水下混凝土灌注1）灌注砼表面测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。导管的初次埋设深度应大于1m。2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m6m之内。当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m，拔管前需仔细探测砼面深度。3）水下砼的灌注a) 灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。b)将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c) 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。d)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。e)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施： 尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，并使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。 当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上13m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 当孔内砼进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。f)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。本工程超灌高度控制在800mm。g) 有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进向孔内注泥浆泥浆池安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼六、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取1%的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。七、 质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm）506混凝土坍落度：水下灌注（mm）1802207钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。八、 钻孔事故预防与处理、坍孔1、坍孔的原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进展太快。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理 在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。、斜孔1、斜孔原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2、斜孔的预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。、扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。、糊钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。、导管进水导管进水原因： 首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。 预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。、钢筋笼上浮 克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。在孔底设置直径不少于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。九、 保证措施i.工期保证措施各项工序按计划时间完成施工是保证本工程计划总工期的关键所在。针对项目的特点，采取以下几方面采取措施保证工期:1、从人力资源投入充足施工设备及技术、施工人员,配备足够的劳动力，优化工人技术等级和身体素质、思想素质。2、材料设备上保证确保各个机械的 正常运转和材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。ii.质量保证措施1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、混凝土实际浇灌量不得小于设计值。3、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，应符合设计要求和施工规范的规定。4、须保证泥浆、内壁压力等参数满足规范要求。在