围堰、明渠施工方案11.doc

一、工程概况新河闸改建工程为杭州市古新河整治工程的重要组成部分。古新河为杭城明珠西湖的主要泄水通道。每年担负着西湖流域排洪泄涝及日常西湖湖水循环的重任。经过整治后，展现在人们眼前的古新河将是两岸驳坎整齐有序，岸边草地、小品成篇、绿化成荫。这将大大改善杭城环境，提高广大人民群众的生活质量。然而，原有的新河闸已不能满足日后古新河、西溪河调节水位标高的要求，同时其建筑外形也与杭州建设“历史文化名城”的主题不相符。因此，对新河闸改建已迫不及待，建成后的新河闸不仅能够自如的调节古新河的水流、水位，而且还是一座美观的桥梁，可以让游人休息、驻足的场所。与古新河两岸风景融为一体，成为杭城又一个亮点，促进杭州风景旅游事业，具有显著的社会和经济效益。新河闸改建工程作为整个古新河整治工程的一部分。其中心轴线位于桩号2+948，工程包括河流改道，桩基基础，闸门主体，上游护坦，下游消力池，上部亭子，部分驳坎，施工过程中遇到的各种管线、施工协调配合及房屋保护。二、 导流明渠施工方法 根据地质资料及设计提供的原地坪标高资料，导流明渠的土质以杂填土为主，底层为淤泥质粘土。 导流明渠的开挖要求拆除西侧2+9022+912及2+9792+989已建挡墙20米。 开挖采用1M3反铲挖掘机一次性开挖，考虑到西岸施工场地狭小，尽量减少边坡坡度，并在明渠两边密打6米长30#槽钢，并每隔三米对撑一根同类槽钢，以防止边坡塌方。因该地段土质差，杂填土渗漏系数大，且距开挖基坑近，为防止渗水对基坑及边坡的影响，明渠东侧采用1米宽，比明渠底深500毫米的粘土防渗带，并在粘土与槽钢间内衬防渗布。 在明渠西侧为几间砖木结构旧房，同时地下还浅埋着DN150铸铁自来水管，为确保旧房和自来水管的安全，必须采取相应措施予以保护。 为减少因西湖放水，流量大，对围堰形成巨大的冲击，在上、下游明渠入口，采用嗽叭式，外口宽10米，内口宽6米。明渠上游入口底标高为1.2，下游出口底标高为0.6，整段明渠底标高按坡度，均匀下降，以利于排水。 开挖过程中，尽量防止超挖，并由人工配合操平。土方由5T自卸汽车随挖随运，需解决就近堆土场地。为便于挖机、运输车辆进出，在明渠上设置便桥，采用钢木结构（详见附图）。便桥基础采用毛石砼浇筑，由于地基土质较差，采用打入4米松木桩（梢径160MM），间距300300。因基坑开挖较深（3.9米），便桥下的导流明渠一并开挖，为防基坑边坡坍塌，采用四周密打8米长30#槽钢。待桥基具有足够强度时，铺上30#槽钢，密排并用电焊焊成整体，再横向铺设枕木，最后铺设防滑钢板（20MM）和安装扶手。三、围堰施工方法 1、施工用围堰的施工方法：南侧围堰设置于2+9122+920（斜向）处，北侧围堰设置于2+9742+979处。围堰上部顶宽南侧为6米，北侧为5米，围堰顶标高控制在黄海标高4.5米。南侧围堰采用斜向布置，南侧围堰两侧密排打入6米长30#槽钢，30#槽钢外侧采用同类槽钢横向绑扎，顶面采用10钢筋用花篮螺栓拧紧，间距500毫米一道。木桩内侧采用脚手片绑扎，并且用编织布作衬垫阻水。围堰内部两侧采用碎石包，中间填粘土，并在围堰两侧叠粘土包，以阻水放塌。围堰土采用粘土，土源选择优质粘土从外购入，人工挑入围堰内，并且用插入式振动棒捣实，拆除时同样有人工清运。在与原有挡墙相接处容易渗漏，故在其内侧再辅以小围堰截水，并用泥浆泵全程排水。在拆除恢复导流明渠南、北出入口挡墙时，分别进行二次围堰以截水（详见附图）。围堰宽度为5米，南北向长30米，两端与挡墙相接的垂直围堰长为12米，其结构与下游施工用围堰相同。导流明渠与围堰连接处槽钢紧密连接，脚手片与防渗布应有一定长度的重叠，使导流明渠与围堰接口处不易渗漏。 2、滚水坝主要施工方法：根据河道管理所的要求，为了保证古新河上游的景观水位，不因古新河水位情况而影响沿岸的景观，鉴于目前绿化工程从西侧桩号2+7902+894段已经完成，故在西侧桩号2+8942+899修建滚水坝（3.1），滚水坝北侧叠碎石包增加其抗水性。滚水坝与上游施工围堰距离为13m，为保证施工围堰的安全，施工围堰与施工围堰之间东北侧采用碎石包叠至与上游施工围堰平齐其余部分采用抛石铺底，厚度为500MM。滚水坝采用30#槽钢（6米长）支撑，间距为0.81米，内衬脚手片及编织布。顶部采用10钢筋加花篮固定，每隔50厘米一道。滚水坝宽度为5米，南侧首先采用碎石包堵成宽120厘米的一堵墙，顶面布置40厘米厚的碎石包层，其内部填充粘土，粘土外围用编织布覆盖，以防冲刷。当遇西湖大流量泄水时，根据河道管理所的要求，我方随时准备破除滚水坝及施工围堰，以满足古新河的过水断面，待西湖泄水量恢复正常时，对滚水坝及施工围堰按原貌进行恢复。四、围堰及河道疏竣待新河闸闸门安装完毕及挡墙施工完毕后，对围堰及河道进行疏竣，因新河闸中间隔开，分南北两段进行。分别在2+917、2+983处设挖机下河便道，用现场泥土堆筑，挡墙顶部堆土高度不小于1.2米，并应派专人承时观察挡墙情况，防止损伤挡墙。河内疏竣时，挖机下铺垫6米长1.2米宽的路基板4块，作为挖掘机支承点，河床开挖过程中，采用水准仪监测标高，人工配合清理挖掘机无法延伸到的位置。土方先由河道内挖掘机翻至河西岸，待土质含水量减小，可以清理时再外运。疏竣围堰先将支撑松木桩等拔除，再同河底清淤同步进行。根据古新河整治前期疏竣的情况，决定采用干疏法，故要求业主协调，使古新河断流3天。五、成品保护疏竣完成后，采用高压清水泵将挡墙及基础顶面进行一次全面清洗，并且由专职石工班组对挡墙进行修整，修补工作等围堰清挖至一定程度后，由项目部监理公司验收后，通知质检站进行抽查验收。原则上实行疏竣一段，完成一段验收一段并且及时做好隐蔽工程验收单及各类工序评定表。为防止挡墙受损，可采用原来立基础的木模或其余材料对挡墙进行覆盖，一级、二级驳坎的压顶可用原围堰中用过的塘渣包进行覆盖，一则为防止坠落物损坏挡墙，二则防止泥土滑入河道内。一、 工程概况1、新河闸工程包括主体闸门、上游护坦、下游消力池。施工范围为桩号2+9142+993。古新河西侧为旧城改造工地，原有旧房除少数已基本拆除；而古新河东侧为米市小区，在桩号2+9292+978范围内有二幢民房和一幢米市街道办事大楼位于施工红线范围内。米市巷街道办事处，米市巷人武部，米市巷派出所都在大楼内办公。 经查询该几幢房屋基础以钢筋砼条形基础为主。米市巷街道办事大楼位于原有二级驳坎顶面上，原地面标高为6.0。该大楼西侧为一条小区水泥道路宽4米，在二级驳坎边线以东1.6米有一条DN200自来水管沿驳坎边线南北向延伸。根据现场查看，据我方推测为新河坝过河自来水管的支管。米市巷街道办事大楼及向北几幢房屋的自来水都由此管接入。该大楼距驳坎克顶为5.412米。在新河闸东侧有一雨水井，底标高为3.0，斜向通向古新河。中间一幢民房西侧边墙已出现了裂缝，而距新河闸东边线的距离为3.981米。南侧一幢民房西侧为一条3米宽的小区水泥马路，马路下埋有煤气管线、高压入地电线、D400雨水管，原地面标高为6.0。东侧基坑底标高为0.1-1.3。2、 由质报告可知，本工程东侧加固范围内的土质，上层主要以杂填土为主，下层以淤泥质土为主，杂填土层厚度为2.57米，土质松散，且含水量较高，边坡稳定性差；下层的淤泥质土厚度0.53.4米，并且呈现灰色流塑状，同样土质较差。如采用大开挖施工，极易产生基坑失稳现象，故对以上建筑物必须采取加固措施。3、 由加固措施在二级驳坎顶面上，需对DN200自来水管进行改道，加固施工较为方便，效果也较好；如加固位于二级驳坎顶面，则不需拆除二级驳坎及DN200自来水管，但由于一级驳坎平台范围狭小，基础结构位置较差（详见附图），加固施工难度大，加固措施也需具有较高的安全系数。综合比较，我方认为在一级驳坎平面上进行房屋保护方案较为合理。同样，沿此线向南对另二幢房屋进行保护。 根据我们掌握的情况分析，一级驳坎平台的施工允许宽度为1.6米，并且原有二级驳坎基础很浅，对于加固措施要求很高，参照古新河整治工程I标段危险地带的保护措施，结合本工程的实际情况，采用灌注桩围护，压密注浆止水。（1）为确保本工程施工时（桩号2+9452+978）米市巷街道办事大楼和中间幢民房的安全，主要采用双排灌注桩加固，内侧再用双排压密注浆止水。 灌注桩桩径为600，外侧桩间距为900毫米，内侧桩间距为3000毫米。外侧桩顶标高为3.25米，桩底标高为-11.75；内侧桩顶标高为3.25米，底标高为-6.75米，虚桩长度为500毫米。 钻孔灌注桩桩身砼强度为C25，配主筋1214，设加强筋162000，螺旋筋8200，为了加强围护桩的整体性并防止桩端位移，内外排桩上作压顶梁4001700，砼强度为C25。主筋为18200通长设置，箍筋为8250。 内侧双排压密注浆用于止水，间距350毫米，排距400毫米，顶标高为3.25米，底标高为-5.75米。（2） 南侧一幢民房（桩号2+9292+945）采用同样灌注桩、压密注浆保护加固方法。外侧灌注桩顶标高为5.6，底标高为-9.4，间距为900毫米；内侧桩顶标高为5.85，底标高为-4.15，间距6000毫米。 钻孔灌注桩桩身砼为C25，配主筋1214设加强筋162000螺旋筋8200，并在外排桩顶设压顶梁，并且连系梁与内排灌注桩形成整体。内侧双排压密注浆用于止水，间距350毫米，排距400毫米，顶标高为5.85米，底标高为-4.15米。二、保护方案木房屋保护方案中采用灌注桩围护，压密注浆止水二种施工工艺。A、 钻孔灌注桩施工（1） 钻孔灌注桩施工顺序 场地平整放样定位埋设护筒桩机就位钻孔泥浆护壁清孔检查下钢筋笼灌注水下砼桩机移位养护检测（2） 根据本保护工程实际情况配备2台GPS10钻机，采用正循环施。因桩间距为900毫米，故施工过程中，采用间隔跳打施工。（3） 钻孔前先平整场地，埋设护筒。护筒直径800毫米，长2米，采用4毫米钢板制作。采用经纬仪十字丝定位法进行定位，以桩中心为圆心，保证护筒位置正确、垂直。外侧采用粘土回填夯实，以防护筒漏水。（4） 钻机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位，枕木应垫平实，便于控制桩机定位和垂直度，桩机定位时要确保钻杆中心对准桩中心。（5） 本钻孔过程中采用的泥浆应优先选择含砂率低的粘土制成，并成微碱性。尽量采用原土造浆，在泥浆池中配制好泥浆。在河东岸设置16M3砖砌泥浆池一座。泥浆经过沉淀后要用专用车及时外运，不得随意排入河道。钻孔采用GPS-10钻机，正循环施工。正循环施工，泥浆护壁，钻孔过程中，严格按照规程进行，要随时检测泥浆浓度，及时采取措施。钻孔过程中，防止塌孔、颈缩。采用换浆法清孔，泥浆指标要符合要求，并保持一定的水位，以防塌孔，采用尺绳测定孔底标高，孔底沉渣情况。经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。（6）钢筋制作安装钢筋笼场外制作，绑扎成型后，由人工抬至孔位处，钻机上卷扬机起吊。因该钢筋笼长度大，要分4节进行吊装，在钻机上进行焊接。外挂砼块，确保保护层厚度。（7）水下灌注砼 采用直导管法灌注。导管埋入砼内不少于24米，每次提升导管以23米为宜。开始灌注时，要确保初灌量符合要求。灌注过程应连续进行，中间不得停顿，至设计标高为至，虚桩为500毫米长度。水下灌注的砼坍落度应控制在1820厘米，并按0.5%架木钙，确保灌注顺利。（8）钻孔灌注桩施工完毕后，需按建筑桩基技术规范JGJ94-D42进行检测，合格后方可进行下道工序施工。B、 压密注浆施工（1） 成孔： 用双桥静探仪成孔至设计深度，加固注浆孔用振动器把注浆管振入设计深度。（2） 制浆： 按水灰比，把水放入桶内，放入外加剂和相应的水泥，经充分搅拌，每桶搅拌时间不得少于3分钟，把搅拌好的浆液用过滤网过筛，倒入储浆桶。 浆液采用425#普通硅酸盐水泥作为主浆，外排孔水泥用量控制在142千克/米，内排孔水泥用量控制在80千克/米，水灰比控制在0.6：1，为加快浆液的凝结速度及塑化作用，注浆液中掺入水泥用量3%的水玻璃。（3） 注浆： 启动注浆泵，把拌制好的浆通过高压管和注浆管送入喷浆口喷