吉林钢铁取水系统控制功能说明书 09.02.14.doc

吉林钢铁取水系统控制功能说明书（2009年2月04日）1.取水系统工艺简介本系统分两期建设，一期设备规模为8.0万m3/d ，二期总设备规模13.0万m3/d 。松花江水从取水头部通过两根导水管重力自流进入泵站进水室，经过隔栅间过滤后进入吸水室，经泵房加压后送往厂区中央水处理站进行处理。2.自动化功能描述2.1.主要用电设备及控制设备以下机旁操作指设备机旁操作箱操作，集中操作指控制室CRT画面操作。信号显示除特别说明指远程显示。1）主供水泵及电动机4台， 3用1备，2用2备，1用3备，可任意切换。要求具备：现场/集中操作显示，开关柜操作显示，弹簧储能显示，手车工作位显示， 电压故障，电流故障，接地故障显示，电机运行轴温度显示、绕组温度显示(模拟量)，运行电流显示（模拟量），机旁/集中操作单台水泵出口要求出水压力就地显示（弹簧压力表）、远程压力显示（模拟量）电气参数：280kW，AC 10KV现场箱操作：机旁/远程转换、合闸、跳闸。现场箱显示：电流、合闸指示、分闸指示。远程操作：合闸、跳闸。远程显示：事故跳闸、跳闸回路断线、机旁/远程状态、合闸指示、高压柜跳闸、过电流、低电压信号、接地、掉牌未复位。高压柜操作：合闸、跳闸。高压柜显示：合闸指示、跳闸指示、电流。3）手电两用闸板阀3台，用于控制隔栅间及吸水池进水通断。要求具备：现场/集中操作显示，阀门位置显示(开关量)，阀门状态显示，阀门故障显示、过扭矩故障报警。电气参数：4K W ，AC 380V 现场箱操作：机旁/远程转换、开阀、关阀、停止。现场箱显示：开到位、关到位、故障。远程操作：开阀、关阀。远程显示：开到位、关到位、过转矩、过载。4）旋转滤网2台，手动启动，液位差及故障报警自动停运。要求具备：现场/集中操作显示，状态显示，故障显示。启动、运行中与液位差报警连锁(液位差报警仪设备自带)。电气参数： 4KW ，AC380 V5）滤网冲洗泵组3台，用于旋转滤网运行中的冲洗, 2用1备，1用2备，可任意切换。要求具备：现场/集中操作显示，故障显示，运行电流显示，机旁/集中操作。单台水泵出口要求出水压力（弹簧压力表）。电气参数：W ，AC380 V现场箱操作：机旁/远程转换、运行、停止。现场箱显示： 电流表、运行指示灯、停止指示灯。远程操作：运行、停止。远程显示：过载、机旁/远程状态、运行/停止。6）其他泵房出口主管道流量显示(模拟量)、压力显示（模拟量）。进水隔栅间设随设备自带差液位报警仪(开关量)，与旋转滤网启动、运行连锁。吸水池液位显示(模拟量)两个，并高低液位声光报警。2.2.控制方式设备控制方式分为：自动、半自动和机旁控制。1）自动控制：由本机按照预先设定的程序，过程全自动。2）半自动控制：各设备在本机操作站键盘上进行半自动集中操作，设备间有联锁要求。3)机旁控制：各设备在机旁操作箱无联锁操作，主要用于机械设备安装和检修。自动、半自动和机旁控制均通过PLC编程实现。每台设备在机旁操作箱上设置“机旁集中”控制转换开关。2.3.控制联锁要求1)机旁操作箱“机旁”状态下，操作者可在现场操作箱手动操作，HMI键盘操作无效；“集中”状态下，操作者可在HMI键盘操作，现场操作箱手动操作无效。2)工作泵与备用泵互为备用，当任意一台工作泵出现故障即泵出水支管上流量降低至设定值或出现电气故障时，备用泵自动起动，且出现故障的工作泵自动停止，故障泵故障报警。3)两格水池设置独立低液位报警，高液位报警（声光报警）。4)两格隔栅间设置独立差液位报警，与旋转滤网运行连锁，报警延时5min后停运。 3.过程检测和控制功能描述过程检测和控制所采集的数据见附件1系统I/O表 由宝信提供。4.操作站功能描述。系统登陆画面系统登陆应。过程检测流程画面设备运行：绿色 设备停止：红色 设备故障：黄色 设备备用或解除连锁：灰色 水池液位报警颜色：高液位、低液位报警 红色，正常 蓝色，并显示液位瞬时值设备旁“A”为设备运行、停止中电流值瞬时显示 设备旁“机旁”显示应依据实际“机旁”“手动”“自动”反应真实情况泵组旁“”为泵组自动、手动切换按钮，也应据泵组控制自动、手动变化作显示变化A-H (包括单个设备控制页面控制方式变化)泵组出口至厂区处：流量瞬时值m3/h、流量累计值Km3/h、压力瞬时值Mpa两隔栅间液位显示为差液位报警显红色，正常显蓝色表示管道进出口阀门旋转滤网，运行 绿色，停运 红色，故障 黄色，备用 灰色。手电两用闸板阀（启闭机传动），开到位 绿色，故障 黄色，关到位 红色，中间位闪烁。低压配电系统画面本部分内容依据实际情况定，如硬件不能满足可不设计相关内容。设备控制画面本部分内容为4台10KV主供水泵控制弹出操作页面指示灯，依据实际情况亮、灭，灰色表示灭指示灯，依据实际情况亮、灭，显色表示亮（正常内容）指示灯，依据实际情况亮、灭，显色表示亮（报警内容）表示设备电气故障、故障指示灯亮设备停操作按钮，“停”信号送出后勾显示， “停”信号解除后勾显示无。集中机旁操作显示，机旁时指示灯灭。机旁转换开关切为集中时集中操作指示灯亮。 设备运行后，开始计时。设备计时累计。设备故障解除、复位。软件自动控制过程测试。解除过程集中自动为集中手动。“集中自动”为由集中手动转集中手动。旋转滤网控制参照滤网冲洗泵参照主供水泵操作，部分有区别。工艺参数趋势曲线画面两水池液位连续量参数趋势曲线画面 调试时现场制定主供水泵组出口两流量连续趋势曲线画面 调试时现场制定主供水泵组出口两压力连续趋势曲线画面 调试时现场制定故障报警总貌画面 调试时现场制定生产报表画面 调试时现场制定5.高压传动自动化功能描述本系统有高压电动机水泵在每台泵的机旁操作箱、高压配电柜上各设有1个转换开关，共5个操作方式：机旁操作；开关站开关柜操作；泵房控制室手动操作；泵房控制室自动操作；开关站控制室电力后台操作。上述5种操作信号全部进机，并在CRT上显示。5.1. 机旁操作箱选择开关含：机旁、零位、集中三档，设备运行电流显示。当设备机旁操作箱选择开关打在“机旁”时：水泵的运行、停止操作都必须通过水泵的机旁操作箱上的按钮实现。当设备机旁操作箱选择开关打在“集中”时：水泵的运行、停止操作都通过控制室CRT画面操作、电力后台操作、开关柜机旁操作。权限层次是开关柜操作、电力后台操作、CRT画面操作。5.2当开关柜机旁选择开关打在“就地”时水泵的运行、停止操作都必须通过开关站高配室的高压开关柜上的按钮实现。5.3当开关柜选择开关打在“远方”时水泵的运行、停止操作都必须通过开关站高压开关柜控制室的电力后台或控制室CRT画面操作。5.4当水泵机旁控制箱选择开关打在“集中”、开关柜选择开关打在“集中”时水泵的运行、停止操作都必须通过控制室操作站HMI实现操作。逻辑关系：控制室CRT画面集中手动合闸按钮=开泵，泵房控制室CRT画面集中手动跳闸按钮=停泵（或控制室CRT画面集中自动集中手动跳闸按钮=停泵），控制室CRT画面设备运行故障=停泵。5.5当CRT画面打在“集中自动”（等同于泵的备用或连锁状态）时：当出现工艺故障（泵出水管上的流量降至设定值时），备用泵自动投入。逻辑关系：集中自动（泵备用）-运行泵故障停