模板工程施工方案.doc

某某工程模板施工方案某某有限公司某某项目部2010年5月27日模板工程施工方案一、 工程概况。工程，位于。内，建筑面积。平方米，建筑高度。米。桩端阻力标准值为6600KPa，估算桩长20米左右，且桩端进入持力层应大于1米；桩密集区应注意施工顺序，群桩承台下桩基础施工顺序应由中心位置向外施工。二、 模板支撑设计采用48钢管做内管（长度2m）60钢管做外管（长度2.5m）的组合钢立柱和桁架做支撑系统。1、 布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50mm厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。2、 梁模支撑支柱的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。3、 柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50-60度角。4、 板的支撑桁架间距0.8m，跨度大于3.6m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（每道间距2米左右）和斜拉杆，增加刚度和稳定性。5、 模板支撑在荷载作用下，应具备必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。三、 设计计算书1、楼板支撑用钢管立柱和桁架，布置情况如附图1（选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算）模板支架荷载 750N/钢模及钢桁架自重 250 N/新浇混凝土重 0.12*25000=3000 N/施工荷载 2500 N/合计 6500 N/则每区格面积为： 1.8*1.8=3.24每根立杆承受荷载： 3.24*6500=21060N48*3.5钢管的截面积： A=489mm2钢管的回转半径： I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜支撑。按强度计算支柱的受压，应力=N/A=21060/0.47*489=91.64N/ mm2f=215 N/ mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=1/I=1800/15.78=114.07查钢结构读者设计规范得稳定系数：=0.47=N/A=21060/0.47*489=91.64 N/ mm2f=215 N/ mm2故稳定2.梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重 750*3=2250N/钢管支架自重 250*4=1000 N/新浇混凝土重 0.3*0.7*25000=5250 N/施工荷载 2500 N/合计 11000 N/每一区格面积 0.3*0.8=0.4每立杆支撑荷载 11000*0.2448*3.5钢管的截面积： A=489 mm2钢管的回转半径： I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm按强度计算支柱的受压应力=N/A=2640/489=5.4 N/ mm2f=215 N/ mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=L/I=800/15.78=50.7查钢结构设计规范得：=0.759=N/A=2640/（0.759*489）=7.11 N/ mm2f=215 N/ mm2故稳定3.柱模支撑设计计算柱截面500*500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25，浇筑速度V=4m/h，采用组合钢模板混凝土最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm=4+1500KwV1/3/（T+30）Pm=25H式中：Ks-混凝土地坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0.85，50mm-90mm取1.0，110mm-150时取1.15.Kw外加剂影响修正系数，不掺加外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2V混凝土的浇筑速度（m/h）H混凝土侧压力计算位置处至新灌混凝土顶面总高度（m）Pm=4+1500KsKwV1/3/（T+30） =4+1500*1*41/3/（25+30） =47.3KN/Pm=25H =25*4.45 =111.25 KN/新浇混凝土对模板的最大侧压力取二者中较小值，为47.3 KN/有效压头高度h=Pm/25=47.3/25=1.892m选用75*50*5角钢作柱箍，查表得截面积A=612.5mm2截面惯性矩 I=34.9*104mm4截面最小抵抗矩w=6.83*103mm3、四、 基础做法基础应进行找平夯实铺大于50mm厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。五、 模板的制作、施工工序、方法、安全措施选用定型组合钢模板，尽量少用散板。六、 模板的安装、施工工序、方法、安全措施1、 模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块码垛或超过稳定高度。2、 柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单注模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U形卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角膜），再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，再安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。3、 梁模安装：按线支立柱一调整至设计标高安装梁底模一一安装侧模一加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪力撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板，清楚梁底杂物再安装梁侧模板，用“u”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板，梁高超过700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。最后，进行梁模版的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的13.4、 模板安装工序：地面夯实一支立柱一按桁架铺模板一校正标高一加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时从边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。模板铺设时，“u”形卡间嘘般为300mm（即隔一孔插一个），卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道工序前将模板内杂物清理干净。5、 泵房及消防水池的墙壁模板安装：钢模板下端用木方垫平，并紧靠定位基准线，用48*3.5钢管做立楞及背楞，用u型卡上下左右连接成整体。内外模板用对拉螺栓及“3”型扣件紧固。安全措施1、 单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故。2、 模板没有固定前，不得进行下道工序。3、 支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭投工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。4、 横杆步距按规定搭投，严禁随意增大。5、 连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。6、 作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。7、 遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。七、 模板拆节除、施工工序、方法、安全措施1、 拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、 当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼坂的模板和支柱不得拆除。3、 拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。4、 拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。5、 拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动2030mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。6、 拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时地行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。7、 拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或伪装平台上，堆积量不得超过270N/M2，用铁笼进行吊运。8、 运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。安全措施1、 工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、 雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3、 拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4、 严禁在同一垂直面上作业。5、 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、 楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7、 拆除的U型卡等零件，装人专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、 每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。9、 六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。八、 模板的施工荷载要求1、 在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，倮施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。2、 施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。九、 浇筑前的验收要求1、 检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2、 组合钢模的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3、 各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm。4、 模板与混凝土的接触是否清理干净，是否采取了防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于