固体产品混合生产操作规程.doc

文件编码：密级：共 3 页固体产品混合生产操作规程起草人：复核人：审核人：批准人：起草日期：复核日期：审核日期：批准日期：分发单位生产部 1 目的明确固体产品混合生产的内容，规范产品的生产过程。2 范围适用于固体产品混合生产过程。3 责任添加剂产品生产操作人员对生产全过程负责。4 内容4.1 生产前准备4.1.1 根据生产要求，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、橡胶手套、口罩等劳保防护用品。4.1.2 核对生产计划、生产指令单，明确所需原料名称、编号、数量、批次等。4.1.3 核对生产工艺单，明确该产品的工艺和质量要求。4.1.4 按照V型混料机操作规程检查确定V型混料机运转正常，混料机内、外部干燥、无其他杂物污迹；按照震动筛操作规程检查确定震动筛运转正常，筛网干燥、无其他杂物污迹等；检查确定生产工具筛网、勺子等清洁、干燥、无异味和杂物；确定称量工具已经校准并能够正常使用。若设备表面、工具表面等潮湿、有少量灰尘，则应使用干燥、洁净的抹布擦拭干之后才可以进行生产。4.2 领料 、备料4.2.1 相关负责人根据生产指令单，安排人员到仓库领取生产所需的原料。领料要求按照领料岗位操作规程执行。4.2.2 用叉车将所领取原料运输到生产现场，并做好标识（即每一种原料的名称或编号、数量）。4.2.3 按照工艺单分别计算出每一组各原料的需求量，班组长对计算的数量进行复核。4.2.4 打开包装袋，检查每一种原辅料的外观性状（固体颗粒应大小均匀，无杂色颗粒、无较大结块）。4.2.5 根据工艺要求选择筛网。按照震动筛操作规程对原辅料进行筛分。筛分出的较大颗粒用工具破碎后再次筛分，直至筛分完全部物料为止。筛分过程应在生产现场铺上塑料膜，并关闭门、窗等控制不让扬尘及其他异物污染原辅料。4.2.7 按每一组各原料的投料量进行称量备料。4.2.8 将备好的原料码放在托盘上，用叉车运输至移动投料平台。准备投料。4.3 投料4.3.1 将移动投料平台推至投料处，关闭V型混料机底部出料口，打开顶部投料口。将筛分合格的原辅料按照工艺要求的投料顺序，投入V型混料机；投料完毕，关闭投料口。4.3.2 按照V型混料机操作规程开启V型混料机。4.3.3 开启V型混料机后即开始计时，直至到达工艺要求的混合时间停止。4.3.4 按照V型混料机操作规程关停V型混料机，并通知质量部取样检测。4.4 放料4.4.1 关停V型混料机，确保出料口位置方便出料操作，用两头开口塑料袋套在出料口，并用橡皮筋或防松绳扎紧。4.4.2 缓慢开启放料阀门。放出少量物料（供质量部取样检测后），关闭出料阀门。4.4.3 若质量部检测合格，则可以继续放料，装袋称量；若质量部监测不合格，则需继续开启V型混料机混合直至检测合格。4.4.4 在出料口下方平铺洁净、干燥的塑料膜准备出料包装或分装。4.5 分装和包装。4.5.1 按生产成品的数量、工艺要求预先准备相应规格的包装袋，粘贴标签（标签内容包括名称或编号、净重、生产批次、生产日期等）及合格证。4.5.2 打开出料口阀门，用贴好标签的包装袋分装。4.5.3 按照电子称操作规程校验称量器具。4.5.4 按工艺要求确定包装规格及称量的误差范围（净重+皮重0.1Kg）进行称量。称量过程须1人称量1人复核。4.5.5 包装密封 复核称量的重量 排净内袋中的空气 用三扎法扎紧内袋 排净外袋中的空气 用缝包机封口 检查包装的标签，密封的情况 检查托盘完好，无钉头突起，铺垫防护层平整码放于托盘运输至仓库4.5.6缝包机的使用详见使用说明书。4.6 称量、包装完毕，计算总重量后办理入库。4.7 生产完成后，按照V型混料机操作规程及震动筛操作规程对设备进行清洗。班组长安排人员清理包装袋等杂物，清理生产工具及生产现场。4.8 生产注意事项 4.8.1 原辅料的筛分过程应关闭好周围门窗，防止扬尘及其他异物污染原辅料。生产现场应保持干燥状态，若有其他液体产品也在生产，则两者之间的距离应保持3m左右。4.8.2 生产过程中使用操作台、V型混料机、振动筛时，操作人员应保持距离，注意人身安全。投料过程中操作人员应谨慎平稳操作，确保安全。4.8.3 若发生异常情况，按照生产过程异常情况（偏差）处