青铜峡钢结构工程方案.doc

青铜峡燃煤发电厂固体废弃物综合利用项目一期工程 施工专项方案 目 录第一章 工程概况.2 一、工程性质.2 二、工程概况.2第二章 编制依据.3第三章 钢结构制作.3 一、材料管理.3 二、主要工艺流程及质量控制.4 三、构件验收.8第四章 钢结构安装.9 一、准备工作.9 二、安装工艺.10 三、主要构件安装吊装.11 四、螺栓安装.14 五、围护系统安装.14 (一)屋面板安装16 (二)墙板安装16 六、钢结构涂装.16第五章 施工安全.17 一、安全预防应注意方面 .17 二、安全技术具体措施.18 钢结构制作、安装施工方案 第一章 工程概况一、工程性质工程名称：青铜峡燃煤发电厂固体废弃物综合利用项目一期工程；建设单位：宁夏天达环保有限责任公司；设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司；监理单位：施工单位：新世纪建设集团有限公司；二、工程概况1、项目概述：本工程位于青铜峡市青铜峡燃煤发电厂固体废弃物综合利用基地，西侧为新井公路及生活楼、活动区，南侧为场区道路，北侧为场区道路。本工程为一期工程，为粉煤灰加气混凝土生产线；建筑面积9124.68平米；火灾危险性为戊类；建筑层数以一层为主，局部二层；建筑高度：主车间8.80米，储罐高度分别为17.30、20.00、21.60米；抗震设防烈度为8度；本工程0.000相当于黄海高程1207.700。2、厂房概述：主厂房结构层数一层，平面尺寸194米*49米，屋面防水等级2级，屋面板为100厚夹芯板，结构形式：轻钢结构门式钢架。 钢结构部分1.2米以下墙为370mm蒸压粉煤灰砖，1.2米以上墙体为100mm彩钢夹芯板、浅灰色。 钢柱下为钢筋混凝土独立基础，标号C30；-0.06米以下，MU15蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑；-0.06以上MU10蒸压粉煤灰砖，Ms7.5专用砂浆砌筑。 主生产车间：钢板和型钢为Q345钢；焊条为50系列；构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强螺栓；柱脚锚栓钢号为Q235；角焊缝最小焊脚为6mm、满焊。 支撑系统：GXG钢管焊接、SC圆钢张拉、均采用Q235B，焊条43系列；M20采用10.9级摩擦型连接高强螺栓；焊缝均满焊、高度6mm。 GJ：两跨分别为20米和29米；GJ梁、柱用Q345钢的钢板及型钢加工，焊条为50系列；角焊缝最小焊脚为6mm、满焊。构件连接采用10.9级摩擦型连接高强螺栓。 屋面檩条：采用均采用热镀锌Q235钢，C300*80*20*2.5规格和C280*80*20*2.5规格；檩向斜支撑用圆钢直径14外套32*2.5钢管。 墙架：采用均采用热镀锌Q235钢，C300*80*20*2.5规格和C300*80*20*3.0规格、C280*80*20*2.5规格；拉条12圆钢、Q235B；焊条E43xx.第二章 编制依据1、钢结构设计规范 GB50017-20032、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-20123、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20114、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JCJ82-915、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016、钢结构防火涂料 GB14907-20027、热强刚焊条 GB/T5118-20128、建设方提供的钢结构厂房施工图纸第三章 钢结构制作一、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。进场的钢材必须符合以下要求：（1）、钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）、钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）、表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。二、主要工艺流程及质量控制2.1工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.2钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.3钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.4放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.5切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.6组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于6mm。2.7部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.8部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.9端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.10变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.11划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.12除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.13摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.14予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。三、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0 第四章 钢结构的安装一、钢结构安装准备工作1、 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显纵横中心，标高三角标记。1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。2 、 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，应进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。3 、 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4 、 构件验收及构件堆放4.1检查部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。4.2钢结构制作完成，验收合格发货。4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。二、安装工艺流程 1、安装工艺1、1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。1、2 安装顺序：钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统桁架。1、3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。2、 基础和支承面2.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）项 目允许偏差支承面标 高8.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.0三、主要构件安装吊装1 、吊装技术要求1.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。1.2 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。1.3 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。1.4 在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。1.5最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。2 、钢柱的安装2.1.采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子和地脚螺栓固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。2.2 柱的校正：2.2.1柱的中心线与轴线先对齐后，再校正柱的垂直度。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。3 、钢梁的吊装3.1钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。3.2钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3.3在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4、檩条、墙梁的安装4.1 整平：安装前对檩条、墙梁的支承点进行检测和整平，对檩条、墙梁逐根复查其平整度；4.2 安装：檩条、墙梁按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条、墙梁间距高差控制在5mm范围内；4.3 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置；4.4验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、支撑的安装5.1.水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓连接，花蓝螺栓紧固。5.2柱间支持的安装：柱间支撑为钢管，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。5.3隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置.四、高强螺栓的安装4.1.采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。4.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 4.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。4.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。4.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。4.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。4.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。五、围护系统安装1、 一般安装要求 1.1 彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背； 1.2 固定螺钉要与彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；1.3 每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。 2、材料的堆放2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆； 2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触； 2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑； 2.4 彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料； 2.5 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋； 2.7 螺钉固定顺序必须与板铺设方 向相同，严禁逆向固定螺钉； 2.8 现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净； 2.9 每天安装工作完成后， 须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净； 2.10 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。（一）、屋面板的安装1、屋面板铺设1.1铺设屋面板前，先在檐口拉线且平行于屋脊，以保证屋面板纵横线垂直、整齐；1.2在安装过程中要注意搭接部分的防水处理。1.3当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯折，以免雨水沿着钢板逆流。1.4 本工程屋面为压型板，铺设屋面压型板时，应注意其连接件的正确安装。1.5 屋面后板顺坡搭接尺寸应符合规定要求，不宜小于250mm。1.6 安装过程中，屋面施工人员行走时应踩平地，不能踩踏高波，以保护面板。1.7 屋面纵向搭接处采用专用防水胶泥等防水料进行密封压实， 且用镀锌搭接压条固定，带防水垫圈的镀锌螺钉的松紧须适宜；屋面板为暗扣式，支座必须固定牢固。1.8严禁在未固定牢靠的屋面板上踩踏。（二）、墙板的安装2.1 第一块墙板安装前必须校核其垂直度；2.2 墙板与墙板之间应合缝；2.3 所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜。 2.4 具体安装应根据规范，符合其规定要求。六、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 第五章 施工安全一、 安全预防应注意方面1、 高处作业安全1.1在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；1.2凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；1.3所有参加高处作业的人员必须系好安全带。2、 交叉作业安全现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉作业造成空中跌落物伤人。3、 脚手架安全严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。4 、重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。5 、预防高处坠落和高空落物5.1 凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；5.2 现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；5.3 高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；6 、起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。二、安全技术具体措施1安全技术的一般规定1.1 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；1.2 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；1.3 在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；1.4 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理；1.5 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要