某制冷机房室外管线改造质量检验计划.doc

勘探开发研究院既有建筑物制冷机房改造工程质量检验计划编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日目录一、 工程概况1二、 质量目标1三、 质量检验流程图2四、质量特性重要度分级-2五、质量检验判定依据-2六、质量检验组织机构图-3七、检测手段和仪器配置-3八、检验和实验人员的配置和培训-4九、质量检验指导书 4质 量 检 验 计 划严格按公司整合管理体系程序文件之产品的监视和测量控制程序进行质量管理。本项目质量控制的策略：全面控制加工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有检定；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如材料合格证明、隐蔽工程记录、设计变更记录等都要编目建档）。一、工程概况:序号项 目内 容1工程名称勘探开发研究院既有建筑物制冷机房改造工程+2建设单位中国石化胜利油田分公司勘探开发研究院3设计单位中石化石油工程设计有限公司4监理单位胜利油田胜利建设监理有限责任公司5建设地点中国石化胜利油田分公司勘探开发研究院院内6工程概况包括管沟开挖、回填，砂垫层，供暖（冷）管线DN300 166米，DN250 268米，DN200 480米，1.8m*1.8m放水池1座。7结构形式室外配套8管线长度914 m二、质量目标： 本工程质量目标：合格三、质量检验流程图序号分部工程 00名称分项工程名称检验批检验流程图施工过程检验批质量 分项质量 分部质量巡检抽检项目工长项目专职质检员项目技术负责人项目经理处质量组公司运行管理部1室外采暖系统管道及配件安装1ABBBC系统水压试验1ABBB土建结构1ABBB防腐1ABBB绝热1ABBB试验与调试1ABBB合 计6注：A表示班组自检 B 表示检验批、分项工程、分部工程预检 C 表示工程处技术质量组部巡检 D 表示公司运行管理部抽检四、质量特性重要度分级根据项目施工的实际情况及程序文件对各个工程的质量特性重要度规定情况，确定本工程的特殊工序为：钢管焊接。五、质量检验判定依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014其它质量检验依据相应的国家及颁布规范。六、质量检测机构网络图建设（监理）单位管理方公司运行管理部项目工程质量负责人：许 江处分管副经理高淑良处质量负责人梁利春 项目负责人：张先来项目技术负责人：聂成才七、检验手段和仪器配置检测仪器配置表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1电子经纬仪DJD2-PG1北京现场测量2水准仪KL-2321广东现场测量3游标卡尺1无锡材料验收4焊接检验尺KH451北京质量检验5氧气表YO-602青岛现场施工6乙炔压力表YY-602青岛现场施工7数字万用表VC9804A2深圳质量检验8钢卷尺050m2青岛现场施工9钢卷尺05m4青岛现场施工10钢卷尺03m4青岛现场施工11玻璃温度计1青岛气温检测八、检验和试验人员的配置和培训本工程配置专职检验员1名，兼职质检员已统一安排培训，培训合格上岗，质检人员情况如下。专职质检员培训取证登记表姓名许 江专业土建培训时间2015.3.911培训内容土建培训单位胜利油田技术检测中心结业成绩合格取证机构中石化工程质量监督总站证书名称建设工程质量检查证编号10011075兼职质检员培训情况登记表姓名培训地点培训时间培训成绩备注季风亮钢结构项目二部2015.10.16合格聂成才钢结构项目二部2015.10.16合格薛 涛钢结构项目二部2015.10.16合格九、质量检验指导书特殊工序的施工质量，对工程质量起着决定性作用，为此编制以下分项工程检验指导书（分别见下表），其它分项工程严格按照相应施工验收规范进行检验：钢管焊接特殊工序检验指导书 （原材料） 主控项目项目检验数量检验方法实施人1钢管进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告许江2对有加压要求的管道，其强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，应满足相应国家标准。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查进场复验报告许江3当发现钢管裂纹、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢管进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告许江一般项目项目检验数量检验方法实施人1钢管应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场时和使用前全数检查观察许江1、焊接前检查（1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范规定进行检查和验收，不合格者不得使用。（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：（3）结构尺寸应符合设计文件的规定。（4）坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或规范的规定。（5）当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。（6）坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。（7）组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。（8）焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合本规范及焊接作业指导书的规定。（9）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。（10）在本节规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。2、焊接中间检查（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（2）对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。（3）当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。（4）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（5）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。（6）焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。（7）设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合规范或相关标准的规定。3、焊接后检查（1）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（2）焊缝质量应按规范规定进行分级。（3）焊缝外观质量应符合下列规定：本工程管道焊缝，设计文件规定进行10%射线照相检验或超声波检验，其外观质量不得低于规范表3.1中的级。 焊缝质量分级标准 表3.1检验项目缺陷名称质 量 分 级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50 mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径每50 mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm每100 mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05，且1mm每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝脚不对称差值1+0.1余高1+0.10b，且最大为3mm注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。 表中一设计焊缝厚度；b一焊缝宽度；母材厚度。（4）焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合下列规定：a、碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB ll345的规定；b、焊缝的射线照相检验、超声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定；本工程管道焊缝，设计文件规定进行10%射线照相检验或超声波检验。c、本工程设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验，其质量不低于规范表3.1中的级。（5）对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。（6）规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置由质检人员指定。（7）射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。（